冶金安全技术操作规程

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1、冶金安全技术操作规程总则1. 安全生产，人人有责，所有的职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护 政策、法令，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2. 凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，以及遇有严重危及生命的情况，职工 有权停止操作并及时报告工厂领导处理。3. 入厂前工人、实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者， 不准参加生产或单独操作。电气起重、蒸汽锅炉、受压容器、电焊、天车司机等特殊工种的操作人员 均应经专业培训和考试合格后，凭证操作。外来参观人员，接待部门应组织安全教育。4. 进入生产岗位，必须按规定穿

2、戴好劳防用品，女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁戴手套操作。 检查设备、排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠不准带小孩进入公共工 作场所，不准穿拖鞋、凉鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾工作。上班前不准饮酒。5. 工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉和做与本职工作 无关的事。凡动转设备不准跨越传递物件和触动危险部位。不准用手拉、嘴吹铁屑。不准站在沙轮之 前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车。各种机具不准越限 使用，中途停电，应关闭电源。6. 做好文明生产，保持工厂、车间、库房整齐清洁，过道畅通无阻。7. 严格

3、执行交接班制度,末班下班前必须切断电源，熄灭火种，清理现场。8. 二人以上共同工作时，必须指定安全负责人，有主有从，统一指挥。夜班、加班以及在封闭厂房作 业时，必须安排两人一起工作。9. 厂内行人要走安全通道，注意各种警示严禁贪便道而跨越危险区，严禁从行驶中的机动车辆上爬、 跳、抛掷物件。厂房内不准骑自天车。厂区路面施工，要设安全遮挡和标记，夜间设红标灯，凡动土 要经过有关部门批准。10. 严禁任何人攀登吊运中的物体以及在吊钩下通过和停留。11. 操作工必须熟悉其设备性能、工艺和设备操作规程。设备应定人操作。开动本工种以外的设备时， 必须经有关领导批准后，方可操作。12. 检修机械、电气设备时

4、，必须挂停电警告牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁收，非工作人员严禁 合闸，开关在合闸前要细心检查确认无人检修时方准合闸。13. 各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表，警戒标记、防雷装置等，不准随意拆除或挪用。14. 一切电气、机械设备的金属外壳和天车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全设施，非电气人 员不得装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地和接零措施，并应戴好 绝缘手套操作，行灯和机床局部照明电压不得超过 36 伏，容器内和危险潮湿地点不准超过 12 伏。15. 高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿破底鞋。严禁抛掷工具材料等物件。16. 对易燃、易爆、剧毒、放

5、射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理易燃、易爆等 危险场，严禁吸烟和明火作业不得在有毒、粉尘生产场所进餐、喝水。17. 产生有害人体的气体、尘埃、渣滓、放射线、噪音的场所，生产线和设备必须配置相应的三废处 理装置或安全保护措施，并保持良好有效。18. 变压站、配电室、空压机房、锅炉房、油泵房等要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。19. 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随意动用，安放地点周围不得堆放其它物品。20. 发生重大事故或恶性未遂事故，要及时挽救，保护现场，并立即报告领导和有关部门。 班组长安全工作职责1. 对本班组的员工在生产过程中的安全负有责任。2. 认真

6、执行安全生产的各项政策、法令及公司分厂、工段的有关规定，严格执行各项安全生产规章制 度和交接班制度。3. 经常教育、检查岗位员工，遵守安全技术操控规程和正确使用机械、设备、工具原材料、安全设施、 个人防护用品情况等。4. 经常检查并保证生产作业场所安全文明生产，物品要坚持定置管理。5. 每周要组织一次安全日活动，开展班前会，班后会，分析本班组危险源（危险点）和隐患的危险情 况，譬如事故的预知活动和标准化作业活动。6. 有权拒绝上级的违章指挥，发现有事故险情时，有效指挥员工撤离现场，不得冒险蛮干。7. 发生伤亡事故要积极组织抢救伤员，保护现场，立即报告，并认真如实的提供事故的发生情况。一、炉前工

7、安全技术操作规程1. 作业前准备1.1 平台上各种器物不准乱抛以防伤人。1.2 进入车间必须穿戴好劳动防护用品。1.3 接备用电极时，电极之间平面必须紧密，钻定位销子要正确使用电钻。2. 开、停炉作业2.1 通电时禁止任何人上炉顶作业。2.2 炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。2.3电炉在出钢或停电大于 2 小时后，再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。3. 正常作业3.1开新炉或停电后三4小时，送电前必须经检修员工全面检查征得同意，方可开炉。3.2 出钢口堵住后处理过程中，人要站在两侧，防止红渣掉入伤人，加填料前检查托盘是否关到位， 填料加满后方可摇炉。3.3 炉内塌料且表面渣温较高时，严

8、禁倾炉。3.4 新炉第一炉不宜吹氧助熔，在炉料熔化 90%后方可吹氧。3.5 严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。3.6 不准在天车吊物下行走或停留，听到铃声立即让开。3.7 盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物，红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。3.8 粘在前渣抗挡渣板上的渣子，必须定期处理3.9 不准在炉盖，炉身漏水的情况下作业。3.10 进第一次料时，料罐入炉后插销拉脱，允许炉前用吹氧处理但必须立在炉门两侧氧枪握在尾端， 进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。4. 故障处理4.1 炉项上不得有任何生重物，防止炉体倾动时滑下伤人。4.2 所有电器开头使用后复到零位并切断电源。4.3 各种取样

9、工具必须干燥，不准将钢液倒在潮湿或有水的地方。4.4 吹氧操作时，先检查皮管是否松动，氧枪接头是否滑牙发现总是应及时排除，吹氧枪或氧气管严 禁搁在肩上，油污的手和手套不准接触开关。4.5 炉料高出炉时，应用专用压料渣包，禁止用炉盖顶撞或用其它重物压料。4.6 平台上的各种器物不准向下乱抛，以防伤人。5. 安全检修5.1 上炉项作业，必须有二人确认电源已经切断方可进行。5.2 炉内有积水，严禁进料供电。6. 事故隐患处理。6.1 清理前坑，必须有人监护，严禁炉料熔清后在前坑或炉下轨道两侧清渣。6.2 压料渣包钢丝绳和吊渣包钢丝绳，必须在使用前认真检查发现磨损严重或断丝过多立即停止使用 并及时调换

10、。二、炉前配电工安全技术操作规程1. 作业前准备1.1 进入厂房必须穿戴好劳动防护用品。1.2配电工必须是素质良好考试合格的专职配电工。2. 开、停炉作业2.1 接班或小调班必须检查电器，机械设备，如有异常情况要及时汇报处理好后，方可供电。2.2 不准带负荷送电，不准带负荷分电。3. 正常作业3.1 配电工必须按规定穿绝缘胶鞋，坐椅和地面必须绝缘良好。3.2 配电室及供电系统不允存放易燃易爆、易引起短路的其它物品。4. 故障处理4.1 送电前必须先检查变压器的油温水压，一定要观察炉顶及短网上是否有人作业，在征得当班炉长 的同意后，发出警铃信号方可合闸送电。5. 事故隐患处理5.1停炉三1小时后

11、，继续开炉送电前必须通知值班电工全面检查后征得同意，并有人在场监护方可 送电。5.2 炉顶有人在调换电极时配电工思想必须集中，升降电极时要慢并使用锁定。三、炉衬工安全技术操作规程1. 作业前准备1.1 上班必须穿戴好劳动防护用品。1.2检查一切生产工具、吊具、机械设备。2. 开、停机作业2.1 天车吊物要有专人指挥，自己站位有利退让，起吊时勾头有吊物时，人员必须主动让开。2.2 堆放耐材要平稳放置不宜堆放过高，防止倒塌伤人。2.3 使用风扇前要检查防护罩是否齐全、是否接地。3. 正常作业3.1 吊运炉盖必须使用专用的钢丝绳，使用前要认真检查，发现严重生锈，断丝磨损严重，不符合标 准的钢丝绳绝对

12、不允许使用。3.2 炉内吊放砖要平稳，特别是镁碳砖，以防滑下伤人。4. 故障处理4.1 使用大榔头时，严禁戴手套，握扦人与打锤人不得站在同一方向，高空作业时必须佩带安全带。4.2 倒废砖时要站立在安全位置，并招呼周围人让开，方向指挥天车行走起吊。5. 安全检修5.1 用天车拉炉底冷钢时，炉内不准站人，防止弹击伤人。6. 事故隐患处理6.1 拆炉，回收旧砖时要防灼伤和击痛手脚，使用榔头撬棒炉时，要注意立位，防止耐火砖或方心钢 倒塌伤人。四、炉前清渣工安全技术操作规程1. 作业前准备1.1 作业前按规定正确穿戴好劳动防护用品。2. 正常作业2.1 严禁在炉浇流渣时进行打水冷却，防止爆炸伤人。2.2

13、 严格做好一层一冷的打水制度。2.3 调炉检修或清理炉下杂物垃圾必须联系好，严禁向炉下扔物，同时派人在炉前平台监护。2.4 清理场地垃圾时应注意天车是否在头顶上过柱，严禁在天车吊物下停留或行走。2.5 指挥铲车工作时或天车吊物时应注意退路，防止被车压伤、挤伤、碰伤。2.6 水泼渣场地每次清完后露出钢轨面时，应撒上一层渣子或泥土，并不准在轨面上积水，防止红渣 爆炸。五、砌包工安全技术操作规程1. 作业前准备1.1 作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。1.2砌包时，包外必须有人监护。1.3工作前，必须认真检查生产工具、吊具和所有设备，有问题及时通知修理。2. 正常作业2.1 吊物进入钢包前，要

14、有专人指挥，包内人员应主动让开。2.2 使用榔头与撬扛时要相互配合好，并注意站位，防止砖倒下伤人。2.3 用天车拉冷钢时，包口周围不准站人，指挥人员站在安全位置。3. 事故应急措施3.1 在传递物件或工具前，必须等接稳后，递物者才能松手，严禁用抛、掷方法传递。3.2 拆包时，应随时注意上方砖头倒塌伤人。六、大包工安全技术操作规程（连铸）1. 作业前准备1.1 操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程 熟知本岗位各种设备原材料性能。1.2 一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防护装置，必须认真检查，确保处于正 常状态。1.3 保持工作平台

15、上整洁，非操作人员不得在平台上停留。2. 开停机作业2.1 放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊”位，并且锁定不允许回转臂回转。2.2 起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。3. 正常作业3.1 旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸已卸下，旋转臂范围内无障碍或人， 方可旋转。3.2 应尽可能减少停留在危险区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。3.3 在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。3.4 在更换钢包时，不允许有人站在回转台、回转圈之内。3.5 在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，回转半径内 不得有人或障碍物。4. 事故应急措施4.1 发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后把大包从事故通道打到事故包 位。4.2 采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包大翻穿包等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。4.3 吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，若发生回转台移动或中包车开动，必须立 即停止烧氧，离开危险区域。4.4 严禁站在中包盖上烧氧，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭氧气，离开危险区域。4.5 在上