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1、.精品文档 .2020 数控专业大学生实习报告学校： XXXX专业：数控技术班级： XXX姓名：指导教师：XXX实习单位：唐山市雷天电机制造有限公司前 言现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透 , 引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化, 使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中 , 感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术
2、和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备. 目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商, 无论在数量上, 精度 , 性能指2016 全新精品资料 - 全新公文范文 -全程指导写作独家原创1/11.精品文档.标上 , 制造业都远远落后于发达国家, 需要我们奋起直追。近年来 , 我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清
3、楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。机电一体化是众多科学技术发展的结晶, 是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战略性的变革 , 使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品, 不仅是改造传统机 械设备的要求, 而且是推动机械产品更新换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之路。一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技
4、术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。二、实习时间：三、实习地点：唐山市高新技术开发区四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生2016 全新精品资料 - 全新公文范文 -全程指导写作独家原创2/11.精品文档 .产部金工车间五、实习内容 :实习流程1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿
5、出了一个可行的方案。 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服 !2、 钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线; 了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力
6、大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐2016 全新精品资料 - 全新公文范文 -全程指导写作独家原创3/11.精品文档 .减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工( 对不需提高硬度部分 ) 淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨 ; 粗基准选择：有非加工表面，应选非
7、加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析 ( 西门子 802s 数控系统 )、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入2016 全新精品资料 - 全新公文范文 -全程指导写作独家原创4
8、/11.精品文档 .程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件 ( 尤其是空间曲面组成的零件 ) ，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐， 工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。、编程
9、步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法 ( 如采用的工夹具、装夹定位方法等 ) ，加工路线 ( 如进给路线、对刀点、换刀点等) 及工艺参数 ( 如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等 ) 。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点( 或切点 ) 的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc 装置的存2016 全新精品资料 - 全新公文范文
10、-全程指导写作独家原创5/11.精品文档 .储器中。、典型实例分析数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802s 数控系统为例，应进行如下操作。(1) 确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。(2) 装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3) 选择刀具根据加工要求，选
11、用四把刀，1 号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3 号为切槽刀， 4 号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4) 确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为 500r/min ，进给速度为 /r ，精车主轴转速为 800r/min ，进给速度为 /r ，切槽和车螺纹时，2016 全新精品资料 - 全新公文范文 -全程指导写作独家原创6/11.精品文档 .主轴转速为300r/min ，进给速度为 /r 。(5) 程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序n05 g90 g95 g00 x80 z100 (n10 t1d1 m03 s500 m08
12、 (cname=“ l01 ”换刀点外圆粗车刀)r105=1 r106= r108= (设置坯料切削循环参数)r109=7 r110=2 r111= r112=n15 lcyc95 (调用坯料切削循环粗加工)n20 g00 x80 z100 m05 m09n25 m00n30 t2d1 m03 s800 m08 (外圆精车刀 )n35 r105=5 (设置坯料切削循环参数)n40 lcyc95 (调用坯料切削循环精加工)n45 g00 x80 z100 m05 m09n50 m00n55 t3d1 m03 s300 m08 (切槽车刀，刀宽4mm)n60 g00 x37 z23n65 g01
13、x262016 全新精品资料 - 全新公文范文 -全程指导写作独家原创7/11.精品文档 .n70 g01 x37n75 g01 z22n80 g01n85 g01 z23n90 g01 x37n95 g00 x80 z100 m05 m09n100 m00n105 t4d1 m03 s300 m08 ( 三角形螺纹车刀 ) r100= r101=3 r102= ( 设置螺纹切削循环参数 ) r103=18 r104=2 r105=1 r106= r109=4 r110=2 r111= r112=0r113=5 r114=1n110 lcyc97 (调用螺纹切削循环)n115 g00x80 z100 m05 m09n120 m00n125 t3d
