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1、HFEPT黒龙江惠泽电力科技有限公司FA 08 -JF15-QJ22-9黑龙江华电佳木斯发电有限公司2x300MW供热扩建工程#15机组 润滑油、顶轴及盘车系统调试方案黑龙江惠泽电力科技有限公司二OO八年六月黑龙江华电佳木斯发电有限公司2X300MW供热扩建工程#15机组润滑油、顶轴及盘车系统调试方案编制单位： 批准审核编写会审单位： 黑龙江华电佳木斯发电有限公司黑龙江省火电第一工程公司 黑龙江省电力建设监理有限责任公司目录1编制依据62 调试目的63 调试对象及范围64 调试方法及工艺流程 95 系统调试前应具备的条件 96 调试步骤、作业程序 97 运行监视118 调试验评标准129 所用
2、仪器设备1210 环境、职业健康安全风险因素控制措施 1211 组织分工 121 编制依据1.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程；1.2 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）；1.3 火电工程启动调试工作规定；1.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准（2001年版）；1.5 电力建设工程调试定额（2002年版）；1.6 电力基本建设工程质量监督规定；1.7 汽轮机启动调试导则（2004年版）；1.8 设计院设计施工图；1.9 制造商有关系统及设备资料。2 调试目的本方案用于指导润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置安装结束，完成设备单体调 试后
3、的分部试运行工作，以确认系统管道及设备安装正确无误，设备运行性能良好， 控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。3 调试对象及范围3.1 系统简介润滑油系统不仅向汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，还 向机械超速装置及注油试验提供动力油，同时为防止发电机氢气泄漏，还向发电机氢 气系统提供高压及低压密封备用油。顶轴装置是汽轮机组的一个重要装置，它在汽轮 发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。汽轮发电机组的低压转子及发 电机轴承均设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成 静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦，
4、减 少盘车力矩；在汽轮发电机组停机，转速下降过程中，防止低速碾瓦；运行时顶轴油 囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段。 净油系统是用以去除润滑油中的水，固体粒子和其它杂质。从而使过滤后的油质满足 机组运行要求，确保机组安全运行，延长油的寿命。油净化装置不能在油循环前使用， 必须在电厂安装后经油循环，油系统油质合格后，该系统才能投入运行。油净化装置 需满足电厂运行的需要，各项技术指标能达到设计要求。盘车装置装置为链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速、摆轮啮合的低速盘车装置。既能自动投入盘车，又可手动投入 盘车。它具有零转速测量装置，当转子惰走至零速时，能自动投入。当
5、汽轮发电机组 冲转时能自动脱开。3.2 设备规范3.2.1 汽轮机交流润滑油泵型号：73D 451Z-7形式：液下离心式油泵流量：3200 L/min转速：2970 r/min出口油压：0.32 MPa3.2.2 交流润滑油泵配用电机型号：YB200L2-2转速：2950r/min电机功率：37kW额定电压：380V额定电流：67.8A制造厂：沈阳风华电机有限公司3.2.3 汽轮机直流润滑油泵型号：73D 452Z-7形式：液下离心式油泵流量：3200 L/min转速：3000 r/min出口油压：0.32 MPa3.2.4 汽轮机直流润滑油泵电机：型号：Z2-72B2转速：3000r/min
6、电机功率：40kW额定电压：220V DC额定电流：210A制造厂：3.2.5 顶轴油泵西安西玛电机集团有限公司型号：AH37-FR01KK-20公称压力：31 MPa公称流量：34 cm3/rev额定转速：1470r/min制造厂：3.2.6 顶轴油泵配用电机YUKEN KOGYO Co.LTD型号：YB180M-4转速：1470r/min电机功率：18.5 kW电压：380 V电流：36.5 A制造厂：3.2.7 高压备用油泵南阳防爆集团有限公司型号： 压力： 转速： 轴功率： 流量： 制造厂：SNH280R54E3.71.0 MPa2900 r/min15.8 kW712 L/min中国
7、天津泵业机械集团有限公司3.2.8 高压备用油泵配套电机型号： 功率： 电压： 转速： 电流：YB2-180M-222 kW 380/660 V 2940 r/min41 /23.7A3.2.9 盘车电机型号： 型式： 转速：Y200S-6 链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速、摆轮啮合、低速 3.35 r/min功率：30 kW电机转速：980 r/min4 调试方法及工艺流程4.1 油系统调试从油循环结束，油质清净符合标准并验收合格后开始，包括保护试 验、系统投运及动态调整等项目。4.2 调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂运 行规程执行，以确保设备安全运行。5 系统调
8、试前应具备的条件5.1 油循环结束，油质清净符合标准并验收合格，油箱与油管道无渗漏。5.2 交流润滑油泵，直流润滑油泵、顶轴油泵、高压备用油泵的电机，单体试转合 格，联轴后泵轮手盘灵活。5.3 检查事故排油系统连接正确，阀门操作灵活，并关闭严密加好保护罩，事故排 油井内清理干净。5.4 油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的油位相符合。5.5 相关开关、热工信号、联锁保护已经检验合格，相关仪表校验合格。5.6 冷却水系统能正常投用，冷油器有可靠冷却水源。5.7 油位补至正常油位。5.8 通知电气值班人员，送上相关设备的动力与操作电源。5.9 油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作
9、区域周围无明火 作业，备好消防器材。6 调试步骤、作业程序6.1 排烟风机试验 启动主油箱上的排烟风机，检查其运行正常。做备用联锁试验调整完毕后，手动停备用风机。6.2 启动交流润滑油泵6.2.1 检查交流润滑油泵启动条件。6.2.1.1油温不低于10C6.2.1.2 主油箱油位正常。6.2.1.3 油系统上各阀门位置正确。6.2.2 两台冷油器的运行方式：一台投用，一台备用。6.2.3 首先启动交流润滑油泵对油系统赶空气。6.2.4 检查设备运行情况、出口压力及主油箱油位应正常。625油温较高时，投入冷油器水侧，注意观察油温应在3849 C范围内。626运行一段时间，进行全面检查，检查润滑油
10、压应该在0.0980.18MPa、温度正 常。6.3 顶轴油系统调整与试验：6.3.1 顶轴油泵启动条件6.3.2交流润滑油泵已启动，且顶轴油泵入口油压力不低于0.049MPa （报警值，低 至0.0196 MPa时停泵）；6.3.3 相关热工信号检查正确。6.3.4 启动顶轴油泵。正常情况下顶轴油泵一台投用，一台泵备用。6.3.5调整顶轴油泵出口压力，正常工作压力810MPa，出口油压的高低根据大轴 的顶起高度（0.060.10m m）来确定。6.3.6顶轴油泵母管安全门整定在出口油压为20.58MPa时动作。6.4 盘车调试6.4.1 盘车启动条件：6.4.1.1 交流润滑油泵已启动，润滑
11、油压正常；6.4.1.2油温大于21C；6.4.1.3 顶轴油泵已启动，油压正常；6.4.1.4 顶轴油泵联锁试验已完成，备用顶轴油泵联锁已投入；6.4.1.5 盘车联锁保护试验已完成；6.4.1.6 相关热工、电气信号正确；6.4.1.7 压缩空气系统正常投用。6.4.2 启动盘车6.4.2.1将控制开关置自动位置，热工模拟低于200r/mi n的信号，则自动顺序电路工 作，对盘车装置供油；6.4.2.2 热工模拟零转速信号，盘车自动启动，检查盘车大小齿轮啮合是否到位。6.4.2.3 检查盘车转速及系统油压是否正常。6.5 机组启动后油系统调试6.5.1 机组启动前，各轴承进油临时滤网均需拆
12、除。6.5.2 机组3000r/m in时，对油系统全面检查。6.5.3 根据机组情况，停用高压备用油泵，停用前需确认主油泵已工作（大约在 2850r/m in以上）。6.6 油净化装置为了过滤油系统中固体杂质，清除水分，提高汽轮机油质量，在汽轮发电机组运 行期间，油净化装置都要连续投入，油从主油箱进入油净化装置，经过粗滤、精滤后， 进行沉淀、油水分离处理。油净化系统最后过滤精度为：NAS7级含水 W100PPM7 运行监视在主机润滑油系统投入运行过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正 常运行情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状况。7.1 主油泵额定转速下出口油压为1.96 MP
13、a；7.2 机组轴承进油温度为38C49C,轴承出口油温应不超过82C。报警值为77C, 跳闸值为82 C；7.3 油箱油位，高油位报警+56mm, +319mm停机，低油位-180mm报警，-260mm停 机；7.4润滑油压降至0.0760.082MPa时，报警同时启动交流润滑油泵和高压备用油 泵；润滑油压降至0.0690.076MPa时，报警同时启动直流润滑油泵，润滑油压 降至0.0340.048MPa时，停机；7.5机组每次启动前10mi n以内，必须进行润滑油压联锁试验，确认润滑油泵运行、 联锁正常，方可启动汽轮机；8 调试验评标准 润滑油、顶轴油和盘车装置运行状态良好，各油泵出口压力
14、正常，系统参数正常符合设计要求，能够满足机组长期稳定运行需要。9 所用仪器设备振动表、测温仪、对讲机。10 环境、职业健康安全风险因素控制措施10.1 所有工作人员应着装规范整齐，配戴安全帽，电气操作人员应穿绝缘鞋。10.2 试运现场，试验中产生的生产和生活垃圾应由专人负责清理打扫。10.3 所有参加本次试运人员应学习本措施，并熟悉系统和设备的运行规程。试运前 要任务明确，试运时要精力集中，服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位， 如要改动接线或更动设备，一定要事先征得试验负责人同意。10.4 试运中如发现异常要及时汇报，如遇设备操作问题，应听从调试人员指挥。10.5 试运中若发生事故等紧急情况
15、，试运和操作人员可不经请示，断开试验电源。10.6 严格执行操作票、工作票制度，防止电气误操作。临时电源应有明确标示，并 做好隔离工作，试验完成后及时恢复。10.7 在整个试运过程中，每个参加试运的人员和与试运有关的人员始终应遵守电 力安全工作规程的有关规定，不得违反。所有人都有权有责任制止任何违反 电力安全规程的行为。11 组织分工11.1 组织形式： 成立本系统调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组 检修组、消防组。其示意图如下：11.2 各机构职责：11.2.1 领导小组职责：审定和批准本系统调试技术措施；检查系统条件，协调各方面 工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。11.2.
