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1、湖南建工湖南交通建设有限公司二项部五分部桥 梁 盖 梁 施 工 方 案二O一七年十月十日盖梁施工1、施工工艺 盖梁施工模型采用大块钢模，用特制钢抱箍固定在墩柱上，利用抱箍上焊接的牛腿架设两根 150#工字钢横梁作承力结构，在安装抱 箍的时候一定要计算并控制抱箍的标高，并在钢模板底预留1cm左右 高度用于微调盖梁底标高，以保证盖梁底标高满足设计要求，在安装 抱箍的时候注意保证两抱箍之间的高差以保证盖梁的横坡。五分部的 墩柱高度都在 8m 以下，墩顶盖梁材料吊装采用 25t 汽车吊，配合人 工拼装组合钢模。钢筋统一由钢筋加工厂加工，现场安装。砼采用输 送泵泵送入模或吊车吊料斗入模2、支撑系统 盖梁
2、支撑体系分为两种施工，优先考虑抱箍法施工，对于异形柱 等无法采用抱箍法施工的，采用支架现浇。抱箍法是在墩柱柱顶以下 120cm 的位置设两道上下叠放钢抱箍， 用8对（p30mm螺栓将抱箍紧紧抱柱（抱箍内加橡胶垫和麻布），在上 面抱箍圈两个吊耳上各设一个直径 20cm 的砂箱，用于微调高程和方 便盖梁底模拆除。砂箱上两侧各设一道50B的工字钢，工字钢间用卩 16mm对拉螺栓拉紧。盖梁底模用12 x 12cm方钢作横担，边到边40cm 间距铺放在工字钢梁上。经安全检查后，在横梁上安装模板及支架系 统，进行钢筋绑扎及砼浇筑作业。A部大样不小于.50cm-3130内钢箱外径30cm 外钢箱内径31cm
3、钢板螺栓-砂子箍圈112 X2cm对焊方钢.间距40cm（边到边）/n e n50B工字钢砂箱-箍圈1箍圈2箍圈麻布橡胶板墩柱830螺栓说明：1、图中未注明的尺寸单位为cm。2、砂箱、箍圈均采用8mm厚钢板。3、箍圈内径与墩柱外径相同，其 周长比墩柱周长短4 cm。A部大样图箍圈详图盖梁施工支撑体系示意图3 、钢筋（1）盖梁钢筋骨架在钢筋加工厂加工焊接成整体，用平板车运至 现场，采用吊车吊至底模上。（2）严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距满足要 求。（3）设置垫块以保证混凝土保护层厚度，防止露筋。4）钢筋就位绑扎钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机调直。 钢筋的截断
4、按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机完成，钢筋弯 折用钢筋弯曲机完成。所有钢筋的弯折必须在温度+5U 以上时进行。 钢筋弯折必须按设计图纸要求的形状弯折。所有钢筋都应冷弯。顶、底缘主筋位于盖梁侧面的弯折半径按 2.5d（d 为钢筋直径）考虑，其 余主筋弯折半径均按 10.5d（d 为钢筋直径）考虑。钢筋焊接采用电弧焊连接形式。钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋 搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋焊缝均采 用双面焊缝，焊缝最小长度 5d（d 为钢筋直径）。在盖梁骨架两根主 筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm, 焊缝长度为2.5d。钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸要求进行，拼装时应考
5、虑焊 接变形和预留拱度。钢筋的交叉点用钢丝绑扎结实，必要时，可用电 焊焊牢。钢筋绑扎和箍筋的绑扎宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋、水平筋要 垂直、接触紧密，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转 交部分的相交点呈梅花形交错绑扎。根据测量放样的墩柱中心放出钢筋骨架位置和盖梁端头模板的 底部位置。钢筋骨架采用人工配合吊车吊装大致就位，吊装时要多点起吊， 避免受自重影响变形。按骨架上的箍筋位置线和梯形卡具、箅形卡具，使钢筋骨架和箍 筋精确定位，定位前必须根据保护层的厚度摆放高强度混凝土垫块， 呈梅花形布置。按照设计图纸对防震挡块、支座垫石等需要预埋的钢筋进行绑扎， 绑扎要牢固，插入深度、垂直度要符合
6、设计要求。绑扎成型后，根据保护层的厚度，在安装侧模前绑扎高强度混凝 土垫块，呈梅花形布置。4、模板按照盖梁结构尺寸定型加工钢模。模板面板厚度不小于6mm,制作完成后进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺 寸。钢模板安装前,板面涂刷脱模剂。立模严格按设计图纸进行,各 种尺寸均满足图纸及规范要求。模板安装好后对高程进行检查,符合 规范和设计要求后进行加固,保证模板在浇筑砼后,不变形、不移位。 拆模后立即清除模板表面的污垢,校正模板并涂刷脱模剂,以便下一 次使用。安装盖梁底模盖梁底模采用工厂定做的定型大块钢模,厚度不小于 6mm。在底模下部采用工字钢槽钢做为横梁,支撑盖梁底模板。横梁顶
7、 部采用小钢板调整盖梁的底模标高。模板接缝处粘贴双面胶条,以防止漏浆,并根据测量标高对墩顶进行凿毛处理,凿毛时应力求墩柱混凝土深入盖梁混凝土 2cm。模板安装前必须打磨干净,并使用符合要求的脱模剂,涂抹均匀,以利于拆模。严格控制模板拼装质量：模板接缝处加双面胶海棉条, 使模板拼装缝平顺、严密,无错缝、错台现象,确保在混凝土振捣过 程中,接缝处不发生漏浆现象。模板安装时,应注意模板与墩柱接触 处拼缝严密,确保不在此处发生漏浆现象。模板安装完成,浇注混凝土前清除模板中所的的污物、碎屑物、 木屑及其它杂物。混凝土浇注过程中,派专人查看模板情况,发现问 题及时处理，确保不发生跑模现象。安装侧模、端模钢
8、筋骨架就位、验收合格后，拼装侧模。侧模采用平面大钢模拼 装，厚度不小于6mm。拼装时采用侧模包底模的方式组装侧底模板。 在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘双面胶条，防止漏浆。模板安装 上要均匀涂抹脱模剂，方便拆模。侧模顶部采用定位钢筋卡定位，中、低部采用对拉螺杆使模板就 位、加固。对拉螺杆和模内支撑设置在同一水平面，通过内外支撑对 模板进行调整、加固，使其稳固。端头模板和侧面模板采取对拉“螺杆+木楔”支撑、加固。模板 支好后，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置。严格控制模板拼装质量：模板接缝处加双面胶海棉条，使模板拼 装缝平顺、严密，无错缝、错台现象，确保在混凝土振捣过程中，接 缝处不发生漏
9、浆现象。模板安装时，应注意模板与墩柱接触处拼缝严 密，确保不在此处发生漏浆现象。模板安装完成，浇注混凝土前应清除模板中所的的污物、碎屑物、 木屑及其它杂物。混凝土浇注过程中，应派专人查看模板情况，发现 问题及时处理，确保不发生跑模现象。5、混凝土浇筑和养生混凝土浇筑前，将模板内杂物、已浇墩柱顶面清理干净，对支架、 模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合要求后方可浇筑。混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，采用汽车吊吊罐的方式入模浇筑混凝土。混凝土运至现场后，检测混凝土的塌落度和温度，混凝土入模塌 落度控制在7090mm之间，入模温度不低于5也不高
10、于32U。混 凝土浇筑应对称、分层、连续浇筑，每层宜控制在250300mm之间。 混凝土振捣采用插入式振动器振捣，振点间距宜控制在 150250mm 之间，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表 面充分泛浆为准。按设计要求布设垫石和挡块的预埋件，保证尺寸和位置准确无误。 混凝土浇筑完成后盖梁顶面按控制标高准确抹平，盖梁顶面应做 二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。在浇筑过程中，派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性， 注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，及时发现及时采取措施纠正。 混凝土养护混凝土外露结构的养护对于保证工程质量至关重要，侧模拆除前， 顶面采用浸水
11、土工布覆盖养生；侧模拆除后，采用塑料薄膜包裹覆盖， 同时要在塑料薄膜表面覆盖土工布，采用滴灌养生，保持盖梁表面湿 润，养生时间不少于 7d。覆盖塑料薄膜和土工布时不得损伤或污染 混凝土表面。对露出的钢筋刷水泥浆，以防锈蚀。拆除模板、落架在盖梁混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到 2.5MPa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除盖梁侧模板。在混凝土强度大于设计强度 75%后拆除支架和盖梁底模。拆模时先拆除侧模，再拆除底模（先拆除工字钢下面的钢楔，使底模与混凝 土表面脱离），然后拆除横梁工字钢、纵梁工字钢，最后拆除钢抱箍。模板的拆除顺序和方法遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。盖梁施工工艺流程图
