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1、郑州九冶三维化工机械有限公司搅拌安装说明书目录前言-1第一部分:安装部分-2 一般说明-3 安装说明-4 1、主要安装程序-4 2、施工准备工作-4 2.1 槽体的复检-4 2.2 搅拌器组件验收-4 3、搅拌设备的安装-5 3.1 搅拌轴、桨叶的安装-5 3.2 机架找正、安装-6 3.3 联轴器的安装-6 3.4 减速机安装-7 3.5 减速机与搅拌装置的连接-7 3.6 电机安装-8 3.7 底轴承的安装-8 3.8 安装应达到的总体要求-8 试车说明-9 交工验收-11第二部分:使用维护部分-12 一般说明-13 1、导论-13 2、版权-13 安全提示 -14 使用维护说明-15 可
2、能发生的故障分析与处理-16 售后服务-18第三部分:搅拌装置示意图-20前言 您好！首先感谢您信赖并选择了我们的产品和服务！您的满意是我们努力的目标。我们九冶三维人将会用最先进的设备和热情周到的服务与您共享高科技！ 为了方便您的使用和正常的维护工作，我们的专业工程师编制了详细的使用说明书，请您在使用和维护搅拌装置前，仔细阅读本说明书，并严格按照说明书的要求执行。我们对于忽视本说明书和不遵照本说明书要求所造成的损失或破坏概不负责！您在操作使用中，若有疑问或对说明书有不明之处，请与我们联系，我们的专业技术人员将在收到您的问题4小时内给您回复！一般说明 装配及安装工作必须由有设备安装资质的专业公司
3、进行。 安装应根据现场情况，制定完善细致的施工方案。 从事搅拌设备安装的专业人员应由：钳工、起重工、电焊工、电工等组成。搅拌设备安装需要的辅助工具：汽车吊、卷扬机、钢丝绳、抱杆、电焊机、扭力扳手、大锤、线坠、水平仪等。安装说明1、 主要安装程序 阅读安装说明书依据安装图纸确定施工方案施工准备搅拌组件验收搅拌轴、桨叶吊入槽（罐）内搅拌轴、桨叶组对机架找正安装联轴器安装减速机安装电机安装带水试车带料试车交工验收2、 施工准备工作 2.1 槽体的复检 在进行搅拌设备安装前，要对制作完毕的槽体（罐体）进行检测和复查。必须进行复查的内容如下： 槽体（罐体）底部到槽顶（罐顶）井子梁上表面（凸缘法兰）的高度
4、是否与安装图纸规定的一致。 槽顶（罐顶）井子梁、减速机输出端的中心点是否与槽底（罐底）中心点一致。（若实测值与搅拌安装总图上规定的允许差值超过范围时，将严重影响搅拌的运行和安装效果。请务必与我们取得联系！） 2.2 搅拌器组件验收根据我们跟随设备配发的发货清单和搅拌安装总图进行验收。清点、验收工作必须认真，验收完的组件分类放好。 不同规格的搅拌组件要分开清点数量。 螺栓、螺母按规格、强度分类放好。检查搅拌轴上的法兰有无碰伤，搅拌轴有无弯曲、变形等。 搅拌轴必须平放在可靠的地方！3、 搅拌设备的安装 3.1 搅拌轴、桨叶的安装 建议采用倒装的方法进行安装。 搅拌轴在槽内要作临时支撑，以防位移或倾
5、倒。 将搅拌轴、桨叶等从槽顶的预留口吊入槽内。 若桨叶分内外桨，在槽体外将桨叶焊接组对；若槽内有足够的空间，也可把内、外桨依次吊入，在槽内焊接。 搅拌装置示意图中，第二、第三种形式搅拌器中的每一组桨叶我们均已配对，做出了明显的标记，安装时切勿混装！ 其它形式的搅拌桨叶同一规格的可任意组装。 螺栓要用扭力扳手均匀拧紧，法兰配合面应贴紧，可用0.05mm塞尺进行检测。 螺栓的扭矩必须满足设计要求。 搅拌轴吊入槽内前，必须确定好上、中、下轴的方向！ 轴与轴之间的法兰连接配有凸、凹止口，严禁破坏止口加工面！确保轴的垂直度！ 桨叶安装方向以安装图为准，切勿装反。 轴与轴、轴与桨叶、轴与轴头联接的所有螺栓
6、拧紧后必须点焊防松！搅拌轴、桨叶上禁止随意焊接或敲打！各螺栓的拧紧力矩相同，以防用力不均引起搅拌轴弯曲！ 3.2 机架找正、安装 在机架下加适当的斜垫铁，用水平仪在机架的上加工面进行找正。 机架的水平度一般要求每米0.1mm，水平度越高对搅拌装置越好。 机架的水平度直接影响搅拌的安装、运行效果，必须符合图纸要求！ 垫铁的长度必须遵照设备安装验收规范的要求！ 3.3 联轴器的安装 将减速机180。倒放在平地上，使减速机输出轴朝上。 将减速机输出轴和定位键用砂纸打磨干净。 准确测出联轴器和减速机输出轴的直径，并记录好。 将联轴器放入盛满机油的容器或放入电加热箱中，开始加热到150180，并保持30
7、分钟左右。 加热温度和保温时间可根据直径公差作适当调整。 将联轴器热装到位，迅速压好轴承压盖后用水冷却，防止减速机输出端的密封破坏。 联轴器必须一次装配到位！联轴器的装配方式必 须采用热装方式，禁止强力敲打！ 减速机放倒时，必须采取一定措施，防止损坏或 挤压油管引起漏油！ 3.4 减速机安装 按照减速机说明书检查各部件有无缺损。 减速机可用吊车直接吊放在机架上并固定好。 打开减速机放油阀，放掉箱内的防锈剂，并用机油清洗干净。 减速机安装好后务必换上透气阀，以免冒油！ 往减速机箱内注入减速机说明书指定的牌号、标号的润滑油，油位加到油尺规定范围。 为方便今后减速机的维修工作，减速机与机架之 间的螺
8、栓不能点焊！ 注入润滑油时，必须用100的筛网将润滑油过滤 处理，确保减速机安全使用！ 3.5 减速机与搅拌装置的连接 在槽底用千斤顶将搅拌装置缓慢提升到适当位置。 用螺栓错开位置，将搅拌轴上法兰与联轴器连接。加双联防松垫片后均匀拧紧螺栓,到规定的力矩后，将防松垫片翻边防松。 3.6 电机安装 测电机绝缘是否良好。 检查电机输出轴是否已涂好高温润滑脂。 电机接线时必须可靠、牢固，具体操作办法参照电机说明书。 有油泵电机的搅拌系统，必须给油泵电机提供单独的电气回路，并保证在油泵电机故障时主电机自动停止运转。 注：减速机、电机的安装不详尽的地方，请参阅电机、减速机的安装说明书！ 3.7 底轴承的安
9、装 将底轴承的定位键与底轴承可靠点焊，清除飞溅物并将底轴承套打磨干净。手动盘车，找出下轴头转动的弧线圈，确定动态情况下轴头的运转中心。放置好底轴承，使下轴头旋转时与轴套四周的间隙均匀，将底轴承座满焊在底板上，焊角高度为薄板之厚度。拧紧有关螺栓后，在轴承内圈加一定量的润滑脂，准备试车。 手动盘车后，将底轴承上的螺栓点焊防松。 3.8 安装应达到的总体要求 搅拌轴入口处槽顶井子梁上表面的水平偏差不大于1.2mm.槽体轴线的垂直度偏差不大于5mm。 搅拌轴与减速机输出轴法兰连接完成后，手动盘车，下轴头处径向跳动一般应控制在10mm以内。 从上往下看，搅拌器的旋转方向必须和图纸相符合，不得反转。 试车说明 检查搅拌器安装的各项工作是否均按照要求完成。 检查槽内的脚手架是否全部清除干净。 检查减速机是否已按要求加注好润滑油。 检查电机接线。 开启油泵电机，观察油泵运转方向是否正确，润滑油路系统是否畅通。 对于柔性搅拌轴，应在充水高度为正常工作的最低液位上试运转，严禁在正常工作液位以下或空载试验。 采用机械密封时，试运转时间还须达到机械密封的跑合时
