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1、拉森钢板桩基坑围护施工方案基坑专项施工方案1编制目的(1）保证钢板桩围护施工过程的生产安全;(2)指导钢板桩围护的正确生产施工；（3）保证基底开挖的防水要求。(4)因地制宜,科学组织施工，提高生产效率,在保障安全的前提下，加快施工进度，提高围护质量。2编制依据（1）工程地质与水文地质详勘报告；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）（3）国家标准建筑基坑支护技术规范 (JGJ1202012)（4）混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042002）（5）建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-2012)（6）建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002)（7）钢
2、结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001)(8） 现场实地踏勘结果。3工程概况3。1设计概况平面图3。2工程地质概况1.(1）层表土：杂色，松散,以黏性土为主，含大量植物根茎和虫孔等.厚度：0.302.80m，平均1。62m;层底标高:0.722.55m，平均1.69m;层底埋深:0.302.80m，平均1。62m。该层土全场分布,工程特性差，基坑开挖时需清除.(1-1）层杂填土：杂色，松散，含大量建筑垃圾及生活垃圾。厚度:0。502.40m，平均1.27m；层底标高：1。081。76m，平均0。22m；层底埋深:2.104。80m，平均3.25m。该层土仅分布于填塞河道中，工程特
3、性差,基坑开挖时需清除.2。（2）层粉质黏土:黄灰色,硬塑,局部可塑，含铁锰质结核,夹灰色黏土条纹.厚度:0。703。30m，平均2。18m；层底标高:-1。78-0。59m,平均0.79m；层底埋深：3.005.50m，平均3.97m。静力触探比贯入阻力Ps=1.478MPa,地基承载力特征值fak=180Kpa，压缩模量Es=7。71Mpa，中压缩性土。该层土河道部位变薄至缺失，无河道区域层厚较稳定，土质均匀,工程特性中等。3.(3）层粉质黏土夹粉土：灰黄色，软塑，夹粉土团块及薄层。厚度：1.903。60m，平均2.86m;层底标高:4。98-2。64m，平均3.65m；层底埋深:5。90
4、8.70m，平均6。84m.静力触探比贯入阻力Ps=2。204Mpa，地基承载力特征值fak=140Kpa，压缩模量Es=5.38Mpa，中压缩性土。该层土全场分布,层厚稳定，土质均匀，工程特性中等。4。(4-1）粉土夹粉质黏土：灰色,稍密，湿很湿，含云母碎屑，夹黏土薄层。厚度:1.003。90m,平均2。48m；层底标高：-7。58-5.01m，平均-6。13m;层底埋深:7。7011。70m，平均9.32m.静力触探比贯入阻力Ps=1.518MPa，地基承载力特征值fak=120Kpa，压缩模量Es=8.98Mpa,中压缩性土。该层土全场分布，层厚较稳定，土质均匀性较差,工程特性中等偏差。
5、4施工准备1根据本工程的情况，进场前做好现场的三通一平工作,甲方必须将施工用水 、电通至施工现场100米范围内,要求进场道路畅通 .安排大门的进出口道路及施工区排水出口2. 开工前，甲方提供地下障碍、管线位置，并及时清除。根据该地段施工的现场情况,了解周边的地下管线。并做好周边建筑物、地下管线沉降观察记录工作。3、施工前资料准备：地质报告、施工说明,由甲方在开工前三天提供现场定位基准点、标高点在开工前三天提供。6、根据施工流程，布置临时设施、材料的堆放、进出道路的走向，安排机械进场组装,调试机械的运作情况。7、联系业主、总包、监理、设计单位，对工程进行技术交底，审定施工方案。8、根据业主提供的
6、控制点坐标，测设建筑物的轴线.并根据轴线及围护平面图定出围护样槽，同时引进水准点标高到施工区。8、安排各种规格的材料进场，做好材料进场的统计，并对各种规格的建材根据规范要求进行检验,收集后报监理审核.9、对所定控制点、轴线及水准点标志，做好保护措施,并在施工区周围固定物上做好复测标志。10、设备进场调试并检测报验。11、开工前做好职工的思想工作，根据设计要求及安全生产要求进行施工技术、安全生产的交底工作，提倡文明施工、安全生产.5总体施工安排本工程施工计划2016年12月1日开工，2016年12月31日竣工。6支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型 根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖
7、深度范围的土层主要为填土和粉质黏土，本工程根据基坑开挖深度,采用了以下的支护方式。（一）基坑支护形式基坑深度约4.45m，采用9米长IV型拉森钢板桩支护. 基坑深度约6.45m，采用12米长IV型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护,钢板桩之间采用H400*4001321围檩进行连接,H400*400*1321的钢支撑。7基坑支护施工工艺及施工程序一、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用IV型拉森钢板桩，钢板桩之间采用H400*40013*21围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧,转角必须设置专用构件。采用H400400*13*21的钢支撑。1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的
8、设置位置要符合设计要求,便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面.(2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。(3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备围檩支架安装板桩打设偏差纠正拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放（1)板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难.外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直
9、度和锁口形状等项内容.（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊.吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意: 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4 米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2 米。4
10、、导架的安装在板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为4.0米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4)导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下
11、管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3)打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打.通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板
12、桩高度打入.屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响.因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一.其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%（6)密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢;特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，
13、则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给已施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全.(1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。(2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以
14、上.可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限. 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.22.0倍。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1。5h.7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理.回填的方法采用填入法,填入法所用材料为砂。八 应急预案8.1应急保证措施1）突
15、发事件处置措施:根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施。2） 治安管理:施工人员如发生打架斗殴、流血事件,应立即制止,在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110电话.3）消防：施工现场、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头,如发生火灾，应立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打119电话，组织好消防车的进出场工作。8。2围护结构接缝涌水应急措施如果基坑开挖过程中，围护结构接缝突然冒砂涌水，立即停止开挖，采用“支、补、堵”的有效措施,“支就是增加支撑防止变形继续扩大；“补就是在基坑回填后外侧补设压密注浆加固土体；“堵”就是在基坑内采用沙袋封堵，同时围护结构背后进行压密注浆加固。8。3基坑变形过快时（1)禁止重型设备通过，立即补架临时支撑，同时查原因，根据情况采取下步方案.（2）根据实际情况，调整挖土的施工速度，有效控制基坑的变形。（3）发现异常,对基坑周边堆有重荷载的，应及时卸除荷载,加
