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1、机械专业实习报告范文合集七篇机械专业实习报告 篇1 一、生产实习的目的 通过实习应达到下列目的： 1.学习实际生产知识，巩固并扩大已学过的制造工艺知识，了解产品的生产过程。 2.通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培养学生理论联系实际和独立分析工艺问题的能力。 3.通过向工人师傅和工程技术人员学习并进行社会调查，对学生进行热爱祖国、热爱专业、热爱劳动的教育，提高社会主义思想觉悟。 二、生产实习内容及要求 （一）入场教育 1.全场性报告：介绍工人生产任务及规律，工厂生产管理情况，工厂发展简史及发展规划等。 2.安全技术报告：了解工厂安全生产的规章制度和保证正常生产的措施及对下厂实习
2、人员的要求。 3.了解并遵守工厂保安保密条例。 4.参观厂区：重点参观底盘分厂，车身分厂和总装配线等。 （二）机械加工车间实习 1.深入了解、分析个不同类型零件的机械加工工艺过程。 1)熟悉零件图及有关部件图，分析该零件在部件中的作用，分析零件图技术要求及结构工艺性。 2)熟悉毛坯图，分析毛坯技术要求及毛坯制造方法（注意了解铸件分模面、浇冒口位置和锻件分模面位置）。 3）深入了解和分析零件的工艺过程，主要的内容应包括： （1）按供需了解零件加工工艺过程，主要包括：工序内容，基准选择，设备选择，切削用量，工时订额，要求按加工位置画出工序草图。工序草图应用规定的定位夹紧符号标明定位面及夹紧点，并用
3、红线或粗实线表明本工序的加工表面。 （2）分析研究工艺过程以及粗、精基准的选择。 （3）分析研究现场工艺工序安排的集中分散程度及加工阶段的划分。 4）分析了解各工序所用机床设备的工作原理、性能和调整方法，并重点了解两个典型机床部件的结构。 5）分析解剖三套不同类型的典型夹具（内容包括：定位元件，夹紧元件，对刀元件，夹具的传动装置，夹具的调整等）。 6）分析了解各工序所用刀具的结构，装夹方法以及换刀、刃磨、尺寸调整情况。 7）深入了解零件的生产历史，现场加工以前曾发生过哪些质量问题，目前还存在哪些问题，分析产生这些质量问题的原因，提出解决这些问题的方法与途径。 2参观了解无心磨削、超精加工、衍磨
4、、液压仿行、螺纹滚压、花键铣、花键磨、锑齿、多轴自动机床加工、自动换刀数控机床以及电火花加工、电解加工等加工方法，要求一般了解加工原理、加工效果及应用范围。 （三）装配车间实习 1深入了解个典型部件的装配工艺过程。 1)阅读部件装配图，了解部件的用途和主要技术性能，分析部件的传 动和结构。 2)分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及结构。 3)分析部件装配技术条件和检查方法。 4)了解部件的装配顺序。 5)了解性能实验的内容及实验方法。 2分析现场装配方法，要求学生分析哪些零件的装配属于完全互换法装配，哪些零件采用修配法装配，哪些零件采用调整法装配。 3了解部件装配的组织形式。 （
5、四）工具车间实习 1深入了解种典型刀具（例如滚刀、插齿刀、钻头、铣刀等）的工艺过程。 1）熟悉典型刀具零件图，分析技术要求。 2)了解现场工艺过程，画工序草图。 3）深入了解刃磨工序的加工工艺（注意了解机床运动，刀具角度的形成及检查方法）。 .了解刀架、量检具制造中若干典型加工工艺，例如： 1)车刀的焊接（设备、焊接及保护剂）与刃磨。 2）多刃刀具的铣齿开槽（拉刀、铣刀、铰刀等）。 3）齿轮滚刀的铲磨（注意了解机床运动，铲齿铲磨工具的廓形等）。 4）插齿刀和剃刀的磨齿工序。 5）夹具定位元件制造工艺。 6）夹具的装配与调试等。 三、实习日记和实习报告的要求 （一）实习日记 1.各种报告及讲课内
6、容记录。 2.实习现场记录：按实习要求在现场实习过程中将有关内同记录下来，并将各工序的加工内容及定位、夹紧情况用工序图表示出来。 3.生产工艺文件学习纪录。 4.实习中思考问题和讨论问题记录。 要求工序草图绘制尽量准确，记录文字清楚。 （二）在典型零件和装配实习的基础上，写一份实习报告。 实习报告应重点突出，文字简练，字迹清晰，图表清楚准确，报告整洁。 具体内容可参考下列各项： 1.典型零件实习部分 ）零件的功用，结构特点及技术要求。 ）零件的结构工艺性分析。 ）毛坯种类选择的合理性分析。 ）工艺过程分析。 ）定位基准选择合理性分析 ）零件工艺过程分析 包括：（）用表格说明零件工艺过程，其表格
7、参考下表格式 画出工序的工序图：加工表面用红线或粗实线表示，用定位夹紧符号表示出定位基准及夹紧部位，并标出工序尺寸及其它加工要求。 （2）主要表面的加工方法及其过程分析。 （3）工艺过程的工序顺序安排的合理性分析。 （4）机床及工艺装备选择合理性的分析。 （5）分析所实习的机床夹具或专用钻床或铣床夹具，内容包括：零件加工要求，第一类自由度的分析，定位基准、定位元件及其所限制的自由度，定位误差分析计算，夹紧机构或装置的分析，刀具与夹具相对位置的保证，夹具在机床上的定位与紧固方式和夹具的特点。 （）归纳分析不同类型典型零件的制造特点。 加工方法实习部分 归纳总结不同加工要求的外圆、内孔、平面、齿面
8、和孔系的加工方法。 分析外圆、内孔、齿面和孔系加工方案中的一种加工方法的加工原理、工艺特点和应用范围。 装配实习部分 ）实习部件的功用及主要技术要求。 ）实习部件的装配工艺过程（用装配系统图表示）。 ）分析实习部件装配精度的保证方法，说明哪些装配精度使用完全互换装配法，选择装配法及调整装配法等保证的，并画出部件结构草图，重点分析其中一个装配尺寸链。 实习后的体会、收获和意见。 社会（工厂）调查报告。 四、实习期间对学生的要求 遵守实习所在工厂的劳动纪律和安全规章制度。 爱护工厂的技术资料，按工厂有关规章借阅。 服从指导教师的指挥。 尊敬工人师傅、工程技术人员和指导教师。 在现场要认真实习，仔细
9、观察，积极思考，主动提出问题，虚心请教工人师傅和工厂技术人员，记好实习日记。 按时参加实习，有事年应有学院办公室准假条，指导教师酌情给假，病假应有病休诊断书，无故缺席者以旷课论。 学生实习缺席（包括病、事假）累计三分之一时间者不给成绩或以不及格论。 下厂实习乘坐汽车时，要按次序排队上车，要发扬风格，维护校风，破坏纪律经教育不改者，指导教师可以停止其实习或让其做出书面检查。 五、实习成绩的考核 实习结束时，根据学生在实习期间的表现，实习态度，出勤情况，组织纪律性，实习日记及实习报告的质量，以及实习后的考试情况，按五级分评定成绩。 六、实习的组织与领导 生产实习应有工厂实习领导人员和学校领导实习的
10、教师共同负责领导实习的有关工作。 学生实习前，直到教师要根据工厂的实际情况和实习要求制定实习计划，实习计划应包括：实习内容、实习地点、学生分组、日程安排、专题报告的内容及报告人，实习队的组织及指导教师名单等。 学生应按照实习计划在指定时间去指定工作地进行实习，学生去工厂实习，主要通过自己对现场生产进行观察、调查和分析，完成实习大纲规定的各项任务，遇到疑难问题可向工人师傅及技术人员请教，也可同指导教师讨论。 实习指导教师应定期巡视学生的实习工作地，检查学生的实习日记，指导学生进行实习，并认真贯彻实习大纲的有关问题。 机械专业实习报告 篇2 前言： 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课
11、堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期四周的生产实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。 在大学里面通过对金属工艺学、机械工程材料等课程的学习，以及金工实习、电工电子实习，使我们对自己所学的机械设计制造及其自动化这门专业有了一定的认识。大三下学期开学伊始，我们进行了为期两周的认识实习，在认识实习中，我们进一步认识了自己所学的专业，让我们切实到工厂、到生产一线，感受到了现实中的生产与平时课堂所学知识之间的差异。但是由于现实生产和实践教学还有一定的差异，使同学们在课堂上无法想象生产车间里各种零件的设计加工以
12、及装配。 这次为期四周的生产实习是在上次认识实习的基础上更进一步认识和巩固平时所学知识，是我们参与实践活动的很重要的一部分，在机械学院李延峰，冷军发，张海，杜习波等老师的带领下，我们参观了河南煤化集团焦作九里山煤矿有限公司、焦作市矿山机械厂、焦作市中原轴件厂、焦作市群英机械有限公司，并远赴湖北十堰市，参观学习了十堰风神发动机厂等，通过在各个公司企业的参观实习，通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。这次实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解
13、企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 实习目的 1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践相结合起来，锻炼我们的考察，分析和解决问题的工作能力。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题
14、报告，学习他们的经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。 4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 二、实习时间 20某某8.2920某某.9.24 三、实习内容与要求 实习前，观看有关生产安全以及各种生产过程的视频，以加深对机械设计制造及其自动化的理解，为进入工厂认识实习作前期准备。 通过现场参观，了解一些产品的制造生产过程，并对一些常用的加工方法有所接触和接触。熟悉某些典型零部件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。了解典型零部件的装配工艺。参观工厂的先进设备及特种加工，以拓宽学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的
