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1、、双块式混凝土枕砼搅拌特殊过程确认准则（一）混凝土制备岗位分布图水流量计计量黄砂卸车石子卸车石子分级清洗黄砂入库石子分级入库石子分级入仓称量斗计量称量斗计量水泥入仓称量斗计量减水剂入库减水剂入仓称量斗计量（二）砼搅拌五大因素1、人员1.1所有砼搅拌特殊过程操作人员必须经过相关专业培训、考 试、颁证并持证上岗。2、设备2.1所有砼搅拌特殊过程涉及的设备必须完好，并有完好设备标 识牌；2.2所有砼搅拌特殊过程涉及的设备应有安全操作规程。3、原材料3.1原材料的规格、品种必须与标准、图纸要求一致；3.2原材料使用前必须经过试验室检验、确认合格后方可使用;3.3原材料料棚应根据检验标识合格、不合格、待
2、检。4、环境4.1班后操作人员应将工作区卫生打扫干净；4.2工作期间的随时清理搅拌机及周边场地，同时工作中的废水 应沉淀池。5、工艺5.1砂石卸车、堆场整理5.1.1确认进厂砂石质量合格后方可卸车，如对质量有怀疑，应 经试验室检验合格批准后方可卸车，经检验不合格的砂石禁止入堆 场；5.1.2卸车过程中要注意砂石中是否混有杂物，发现杂物应立即拣出。5.1.3装载机操作人员应随时注意行走路线范围内其他工作人 员安全；如发生机器异常情况应立即停机，请机修工修理，严禁设备 带病工作；5.1.4上班前、下班后应将周围及料场内杂物进行清理；5.1.5下班后应关闭所有电源，锁好装载机门，打扫作业区环境 卫生
3、。5.2石子清洗5.2.1班前检查水泵是否正常,水道是否通畅，洗石机是否正常， 做好班前准备工作；5.2.2循环水池内水质应清澈，无混浊、无油污；5.2.3洗石子要控制石子下料量，确保石子含泥量控制在0.2% 以下；5.2.4发现设备故障应及时找机修工修理，发现质量异常应立即 通知安技科；5.2.5下班后切断电源，打扫环境卫生。5.3装载机上料5.3.1上料人员应保证砂、石不得混仓。5.3.2上料时应确认碎石是否清洗，未经清洗的碎石上料人员应 拒绝使用。5.3.3碎石堆的颗粒若有离析现象，上料时应调整好颗粒级配。 5.4操作台（配料、搅拌）5.4.1操作台的配料人员班前应核实料仓内各材料的品种
4、规 格。检查计量秤是否准确，如有误差应及时调整，根据试验室下达的 轨枕混凝土配料单调整电脑有关参数，雨天应增加含水率的测定次 数。5.4.2必须严格按轨枕混凝土配料单规定的数量配料，各种材料 称量的允许偏差见表3。表3计量允差材料名称称量允许偏差水泥、水、减水剂1%粗、细骨料2%5.4.3搅拌时的投料顺序为：先投入水泥、砂石干拌30s，再加 入水，最后加减水剂。待全部材料投入搅拌机后，净搅拌时间不得少 于 90s。5.4.4上班后的第一罐混凝土，配料可适当多加些水泥（10Kg） 和水，避免因搅拌机筒壁粘附水泥浆而改变了混凝土的配合比，新拌 混凝土的温度控制在205C范围内超过25C时必须对骨料
5、和水进 行冷却，低于15C时须采用加热水或通蒸汽对混凝土加温等措施。5.4.5每班至少检查2次混凝土的稠度,稠度值JH值）应控制在 220250mm范围内。检查混凝土稠度应使用“跳桌增实法”发现 稠度有变化应及时调整配合比，同时做好专检记录表。5.4.6每1小时清理一次混凝土下料斗及周围场地，混凝土中不 得混有干混凝土块。下班后要将搅拌机清理干净，筒壁不得粘有干结 的混凝土。5.4.7计量秤除日常检查外，每年应校正1次，确保其数据的准 确性。5.4.8每小时清理一次浇罐车及场地，避免产生干混凝土块，下 班后全面清理干净，做到工完场清。二、双块式轨枕养护特殊过程确认准则1.1轨枕采用蒸汽养护时，
6、静停时间2-3h后方可升温，升温速度不应 大于15C/h,恒温时枕芯温度应不大于55C。并应有一定的停汽降 温时间，降温速度不得大于15C/ h,出坑前的轨枕表面与坑外环境温差不大于15C。养护阶段分类及制度如下:脱模时轨枕温度静停阶段升温阶段恒温阶段 | 降温阶段|I 一 III3hT/156h2h-t/15升温时间冬季2h, 一般情况1.5h，降温时间冬季2h, 一般情况 lh。实际应根据坑内温度和室温确定有关参数。1.2轨枕的养护采用自动控温系统控制、记录，应有专人监视运 行状况，出现温度波动过大的情况应及时处理、反映。1.3养护的升温速度不得大于每小时15C,温度升至45C开始恒 温养护，恒温温度为432,不得超过45C,最高温度的持续时间 不应超过6h。1.4恒温养护结束后，要求混凝土的强度达到40MPa时方可脱模。1.5为确保产品质量，出坑前的轨枕表面温度与坑外环境温度差 不大于15C,必须采用自动降温设置。1.6必须严格执行规定的养护制度，维护好蒸养温控设备，要有 完整的养护记录。
