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1、本报告简本仅供公众调查公示期间查阅用嵊州雅戈尔色织科技有限公司新型高档面料生产基地项目环境影响报告书（简 本）HANGZHOU ACADEMY OF ENVIRONMENTAL SCIENCE 国环评证乙字第2004号二七年三月1目 录1 项目概况11.1 公司概况和项目由来11.2 项目名称和性质11.3 建设规模11.4 项目建设地点12 工程内容及污染因素分析22.1项目工程内容22.2 建设项目污染源强汇总73 选址周边环境及保护目标83.1 周边环境概况83.2 周边环境质量现状83.3 保护目标84 环境影响分析104.1 环境空气影响分析104.2 水环境影响分析104.3 声环
2、境影响分析104.4 固体废物影响分析105 对策措施116 总量控制及环境效益126.1 总量控制127.2 环境效益127 环境可行性及评价结论137.1 是否符合国家产业政策137.2 是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划，做到合理布局137.3 技术与装备政策是否符合清洁生产137.4 是否做到污染物达标排放137.5 是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标137.6 是否能维持地区环境质量，符合功能区要求。148 环评总结论15 嵊州雅戈尔色织科技有限公司新型高档面料生产基地项目环境影响报告书（简本）1 项目概况1.1 公司概况和项目由来随着国民经济的快速发展，高档新颖的纺
3、织品面料供不应求，而我国纺织品面料质量和档次较低，花色品种不能满足不能满足服装发展的需求。自加入WTO后，服装的出口份额扩大，对高档面料的需求也会大大增加，这就要求我国在面料方面开发一些可以代替进口的高支、高密、各种重量系列的优质高档产品，满足这一不断扩大的市场需求。同时，与中国色织行业高产能高增长相对应的是，中国的色织生产企业普遍偏小，2004年全国规模以上色织布生产企业仅330家，行业集中度相当低，未来510年，国内行业整合趋势明显，市场份额逐渐向优势企业集中，并且国内主要色织企业（如广东溢达、鲁泰等）均有较大幅度的扩产计划。雅戈尔集团若要在下一步市场整合过程中抢得先机，必须加快扩张步伐，
4、以规模发展占领市场空间，因此，雅戈尔集团在考察嵊州市的投资环境、地理环境的前提下，决定在嵊州市城东经济开发区投资成立嵊州雅戈尔色织科技有限公司，建设新型色织布生产基地，预计项目投产后可形成2000万m色织布生产能力，配套7200t/a染纱加工能力，4000万m/a后整理加工能力。1.2 项目名称和性质（1）项目名称：嵊州雅戈尔色织科技有限公司新型高档面料生产基地项目（2）项目性质：新建1.3 建设规模项目总投资2998万美元，建成后可形成色织能力2000万m/a，同时形成配套的染纱能力7200t/a，后整理4000万m/a的生产加工规模。1.4 项目建设地点项目建设地点为嵊州经济开发区城东区。
5、2 工程内容及污染因素分析2.1项目工程内容2.1.1 染纱工艺流程染纱所需的纱线分直筒纱和经轴纱两种。其主要工艺流程如图2-1和2-2。图2-1 筒子纱染色工艺流程图图2-2 经轴纱染色工艺流程图工艺流程说明：松纱：松纱是染纱准备阶段的第一道工序，松纱目的主要有两个：一是将小容量的管纱或绞纱制成容量大、密度均匀、成形良好的筒子；二是通过络筒过程检查纱线直径，消除纱线上的杂质、粗细节、尘屑等疵点，以使条干均匀，保证织造时良好的织物外观效应。前处理：是采用热碱液和表面活性剂去除纤维所含油脂、蜡质、果胶等杂质，工艺条件一般在100130，3kg压力。此类废水有机物浓度高、pH高。根据宁波日中纺纺织
6、印染有限公司类比调查，该过程浴比为：1:8，精练1次，清洗次数为5次，此过程在同一染纱机中进行。染色：前处理后的纱线，通过加入染料、助剂后，在高温高压染纱机中进行染色，加水升温、清洗。染色、清洗过程浴比约1:8，染色1次，清洗次数为8次。后处理：后处理工艺作用是去除纱线及纱线表面残留大量的水解及未反应的染料，这些残余的染料必须通过加入皂洗剂在高温下水洗来去除。再加入固色剂固色，提高颜色的鲜艳度，最后加入有机硅油之类的过软剂以减少纱线之间的摩擦力。每加入一种药剂处理完后都要用水清洗，该过程浴比为1:8，后处理1次后的清洗次数为5次。取样对色不合格的产品退回进行重新染色，一次性成品合格率在97左右
7、。染色完成的纱经筒子脱水、蒸汽干燥后再进行络筒，整个染纱过程结束。经轴染色工艺和筒子纱相同，只是脱水工序不一样。将经轴装进染纱缸，染色完毕后，在染纱缸内加压，压出水分。2.1.2 织造工艺流程图2-3 织造工艺流程图工艺流程说明：浆纱：染好色的纱为了便于织布要再进行紧式络筒，绕成塔纱。紧式络筒按颜色分区进行，以免不同颜色毛尘带进纱里，影响到纱及布的质量。染好色的经轴上浆，提高纱线强力，减少毛羽。保持其伸长率；另一方面起抗摩擦作用,经过浆纱后可降低经纱断头,提高织机产量和效率。织造：该项目的织造过程用先进的双喷、四喷、六喷等多种机型、电脑控制的喷气织机。机电一体化剑杆织机和喷气织机成套设备进行喷
8、气织造。喷气织机是压缩空气，为了保证喷气织机的正常运行，作为引纬手段而使用的压缩空气质量极为重要。喷气纺纱是一种纺纱原理既不同于环锭纺，也不同于转杯纺的新型纺纱方法，它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置，经过2个喷嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱，纱条引出后，通过电子清纱器，去除疵点后卷绕成筒子纱。2.1.3 后整理加工工艺流程该项目纯棉免烫面料加工工艺流程见图2-4，全棉弹力免烫面料加工工艺见图2-5，全亚麻免烫面料加工工艺见图2-6，纳米拒油免烫面料加工工艺见图2-7。图2-4 纯棉免烫面料加工工艺流程图2-5 全棉弹力免烫面料加工工艺流程图2-6 全亚麻免烫面料加工
9、工艺流程图27 纳米拒油免烫面料加工工艺流程其中烧毛工艺流程见图2-8，退浆过程工艺流程见图2-9，丝光过程工艺流程见图2-10，碱洗过程工艺流程见图2-11，定型上树脂过程工艺流程见图2-12，预缩过程工艺流程见图2-13，氨处理过程工艺流程见图2-14。图2-8 烧毛工艺流程图图2-9 退浆工艺流程图图2-10 丝光工艺流程图图2-11 碱洗工艺流程图图2-12 定型工艺流程图图2-13 预缩工艺流程图图2-14 氨处理工艺流程图工艺流程简述：烧毛：坯布平整快速通过燃烧的火口，烧去织物表面突出的纤维和茸毛，使织物外观光洁，减少沾污及织物的起球性，增加其渗透性，为下一工序作准备。退浆；通过高
10、温水洗和淀粉酶作用去除织物的浆料（淀粉和PVA），改善手感及增加织物的渗透性，退浆机有9节水洗箱，车速一般控制在80m/min，浸轧槽温度控制在室温，其它水箱一般在8085。丝光：织物在烧碱和经纬向施加张力的作用下，使纤维剧烈伸张下形成态改变，从而使织物的尺寸稳定性得到改善，同时提高织物的光泽、强力和渗透性。烧碱丝光机车速为120m/min。定幅、落幅：定幅以达到坯布幅宽为宜，落幅与成品幅和纬向缩水密切相关。上树脂：通过化学药剂和利用棉织物的温热可塑性，化纤的热定型作用，使织物的门幅统一，调整织物的手感颜色，并使纬线达到要求，能改进织物的其它性能，工艺控制点在：车速、温度、轧压等等。水洗：改善
11、色牢度，手感和颜色包括匹织布、白布和其它色布丝光后水洗，另外对于一些树脂整理后的织物可以达到国家标准，包括ETI、AP、潮度值等，确保布面pH值，改善织物毛效。定型：为做到织物门幅整齐划一，达到客户要求的手感和颜色等，项目所产织物须经定型机处理，定型温度在250左右。该过程中有少量附着于布匹表面的树脂、助剂等因受热而挥发形成有机废气。预缩：通过橡皮毯的弹性作用使经过预缩的织物在伸缩交替过程中达到要求的经面缩水率，幅宽和手感达到客户的质量要求。烘焙：通过烘焙，让上到织物的染料或树脂剂等固定在纤维上，达到上色或交联的作用。轧光：通过轧辊的压力和温度的作用，来改善织物的颜色、光泽、手感，达到客户要求
12、。磨毛：包在磨辊上的金刚砂布或碳刷通过高速转动的作用于织轮表面，使之产生短密绒毛，以使织物表面手感丰满、光泽，满足工艺要求。氨处理：与烧碱丝光作用相同，但液氨加工时的车速取决于回燃。项目拟采用液氨回收系统来回收产生的氨气，该系统为液氨丝光机配套，氨的回收采用吸收法，基本原理是蒸馏、高压冷凝吸收法，把来自液氨整理机排出的气体，通过管道输送至回收装置的洗涤塔（吸收塔），把混有空气的氨气在此塔内用水吸收成氨水，此时空气被清洗并排出塔外，然后通过蒸馏塔将氨和水分离，氨被蒸馏吸收制成氨水，氨水经蒸馏即成浓氨气，再将浓氨水经压缩机加压和冷凝冷却成液氨，最后输入贮存罐后准备回用于氨处理过程。该系统中，所有的
13、排气口都通过收集管道进入中和池，经稀硫酸中和后进入公司污水管道系统。整个回收系统运用了低压吸收、减压精馏、低温除水、压缩冷凝的“三低一压”技术，该法是在低温低压下操作运转，安全系数大。该回收系统如示意图，主要有氨吸收塔、压缩机、冷凝器、液氨贮存罐。2.2 建设项目污染源强汇总建设项目的“三废”汇总表见附表1。表1 建设项目“三废”汇总表污染物名称产生量削减量排放量废气水煤浆烟气烟气量万m3/a10295万Nm3/a010295万Nm3/aSO2t/a5437.616.4烟尘t/a184174.89.2NOxt/a18.5318.5318.53氨气t/a3837.620.38烧毛废气t/a少量/
14、少量有机废气t/a少量/少量油烟废气t/a0.770.740.03废水废水量万m3/a268.04754214.047CODCrt/a2891.051845.291045.76（128.43）BOD5t/a798.95275.98522.97（42.81）氨氮t/a102.4644.5257.94（17.12）SSt/a454.38127.23327.15（42.81）LAst/a17.643.5114.13（2.14）固废筒脚料（毛尘）t/a5555550废线头、废品布t/a90900废碱液t/a560056000碱贮罐残渣t/a0.10.10废活性炭t/a20200灰渣t/a6006000污水站污泥t/a13500135000废化学品包装材料t/a50500职工生活垃圾t/a7207200噪声染纱车间平均噪声为86dB，织布车间喷气织机群的平均噪声为98dB，后整理车间噪声为80dB，空压机房噪声为96dB。3
