互感器的检修

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1、互感器的检修第一节互感器的检修周期及项目一、互感器的检修分类及周期1. 互感器的检修分类(1) 小修：互感器不解体进行的检查与修理，一般在现场进行。(2) 大修：互感器解体暴露器身(SF6互感器、电容式电压互感器的分压电容器、330kV及 以上电流互感器除外)，对内外部件进行的检查与修理，一般在检修车间进行。(3) 临时性检修：发现有影响互感器安全运行的异常现象后，针对有关项目进行的检查与 修理。2.互感器的检修周期(1) 小修 13 年一次，一般结合预防性试验进行。运行在污秽场所的互感器应适当缩短小修 周期。(2) 大修根据互感器预防性试验结果及运行中在线监测结果(如有)，进行综合分析判断，

2、 认为确有必要时进行。(3) 临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。 二、互感器的检修项目(一)互感器的小修项目1. 油浸式互感器( 1 )外部检查及清扫；( 2)检查维修膨胀器、储油柜、呼吸器；( 3)检查紧固一次和二次引线连接件( 4 )渗漏处理；( 5 )检查紧固电容屏型电流互感器及油箱式电压互感器末屏接地点，电压互感器 N ( X )端接地点；( 6 )必要时进行零部件修理与更新；( 7 )必要时调整油位或氮气压力；( 8 )必要时补漆；( 9 )必要时加装金属膨胀器进行密封改造；( 10)必要时进行绝缘油脱气处理。2. 固体绝缘互感器( 1 )外部检查及清扫；( 2)检查紧固一

3、次及二次引线连接件；( 3)检查铁芯及夹件；( 4 )必要时补漆。3 . SF6 气体绝缘互感器（独立式）6（1）外部检查及清扫；（2）检查气体压力表、阀门及密度继电器；（3）必要时检漏或补气；（4）必要时对气体进行脱水处理；（5）检查紧固一次与二次引线连接件；（6）必要时补漆。 4.电容式电压互感器（1）外部检查及清扫；（2）检查紧固一次与二次引线及电容器连接件（3）电磁单元渗漏处理，必要时补油；（4）必要时补漆。（二）大修项目1.油浸式互感器（1）外部检查及修前试验；（2）检查金属膨胀器；（3）排放绝缘油；（4）一、二次引线接线柱瓷套分解检修；（5）吊起瓷套或吊起器身，检查瓷套及器身；（6

4、）更换全部密封胶垫；（7）油箱清扫、除锈；（8）压力释放装置检修与试验；（9）绝缘油处理或更换；（10）呼吸器检修，更换干燥剂；（11）必要时进行器身干燥处理；（12）总装配；（13）真空注油；（14）密封试验；（15）绝缘油试验及电气试验；（16）喷漆。2 . SF 气体绝缘互感器（独立式）6（1）外部检查及修前试验；（2）一、二次引线连接紧固件检查；（3）回收并处理SF6气体；6（4）必要时更换防爆片及其密封圈；（5）必要时更换二次端子板及其密封圈；（6）更换吸附剂；（7）必要时更换压力表、阀门或密度继电器；（8）补充SF6气体；（ 9 ） 电气试验；（ 10 ） 金属表面喷漆。3. 电容

5、式电压互感器（ 1 ） 外部检查及修前试验；（ 2 ） 检查电容器套管，测量电容值及介质损耗因数；（ 3 ） 检查电磁单元；（4） 电磁单元绝缘干燥（必要时）；（ 5 ） 电磁单元绝缘油处理；（ 6 ） 更换密封胶垫；（ 7 ） 电磁单元装配；（ 8） 电磁单元注油或充氮；（ 9 ） 电气试验；（ 10 ） 喷漆。三、大修前的准备工作（ 1 ） 收集、分析运行中发现的缺陷和异常情况及预防性试验的结果，结合在线监测数据变 化，确定需要在大修中重点检查处理的项目。（ 2 ） 编制大修项目、质量标准、人员分工、进度计划。编制大修技术措施、主要施工工具 设备明细表，绘制必要的施工图。（ 3 ） 编制大

6、修安全组织措施。（ 4） 准备好检验合格的材料与备件，如密封件、绝缘油、氮气、绝缘纸板、皱纹纸、环氧 树脂及其他常用材料和零件。（ 5） 准备好主要施工机具，如滤油机、真空泵、充氮机、储油罐、真空干燥罐、起吊设备 等。第二节互感器的小修一、油浸式互感器部件检修（一）油浸式互感器部件检修工艺及质量标准见表 1。表1序号项目检修工艺质量标准1检 查 金 属 膨 胀 器(1) 检查膨胀器的波纹片焊缝是否 渗漏，如波纹片焊缝处开裂或膨胀器永 久变形，应予更换，如升咼座部分渗漏， 可予补焊。(2) 检查膨胀器放气阀内有无气体 存在，如有气体应查明原因，并放掉残 存气体。(3) 检查膨胀器的油位指示机构或

7、 油温压力指示机构是否灵活可靠，如发 现卡滞应检修排除。(4) 检查盒式膨胀器的压力释放装 置是完好，如释放片破裂应查明原因予 以更换。(5) 检查波纹式膨胀器顶盖外罩的 连接螺钉是否齐全，有无锈蚀，若短缺 应补齐，并清除顶盖与外罩的锈蚀。(6) 检查外罩，如漆膜脱落，应予补 漆。(1) 膨胀器密封可靠，无渗漏， 无永久性变形。(2) 放气阀内无残存气体。(3) 油位指示或油温压力指示机 构灵活，指示正确。(4) 盒式膨胀器的压力释放装置 完好正常。(5) 波纹式膨胀器上盖与外罩连 接可靠，不得锈蚀卡死，保证膨胀 器内压力异常增大时能顶起上盖。(6) 漆膜完好。2检 查 储 油 柜(1) 检查

8、油标，如发现渗漏应拧紧螺 钉，更换破裂的油标玻璃油管或油标玻 璃面板，更换老化失效的密封圈。(2) 检查储油柜内橡胶隔膜，如发现 破裂或老化应予更换。(3) 检查硅胶吸湿器，如发现玻璃罩 筒破裂应予更换；硅胶吸潮变色应更换 干燥硅胶；吸湿器油杯脏污或缺油应予 清洁并补油。(4) 检查一次引线连接紧固情况。(5) 检查外表漆面，如漆膜脱落或锈 蚀，应予除锈补漆。(1) 油标完好无渗漏，油位指示 正确，无假油位。(2) 隔膜完好无损。(3) 吸湿器完好无损；硅胶干燥， 油杯中油质清洁，油量正常。(4) 一次引线连接可靠。(5) 漆膜完好。3检 查 瓷 套(1) 清除瓷套外表积污，注意不得刮 伤釉面

9、。(2) 用环氧树脂修补裙边小破损，或 用强力胶(如502胶)粘接修复碰掉的(1) 瓷套外表清洁无积污。(2) 瓷套外表应修补完好，一个 伞裙修补的破损面积不得超过左列3检查瓷套小瓷块；如瓷套径向有穿透性裂纹，外 表破损面超过单个伞裙10%或破损总 面积虽不超过单伞10%,但同一方向破 损伞裙多于二个以上者，应更换瓷套。(3) 在污秽地区若爬距不够，可在清 扫后涂覆防污闪涂料或加装硅橡胶增 爬裙。(4) 检查防污涂层的憎水性，若失效 应擦净重新涂覆，增爬裙失效应更换。规定。(4)涂料及硅橡胶增爬裙的憎水性 良好。4检 查 油 箱 底 座(1) 检查并补齐铭牌和标志牌。(2) 清扫外表积污与锈蚀

10、。(3) 打开二次接线盒盖板，检查并清 擦二次接线端子和接线板。(4) 清擦电压互感器(端小瓷套、电 流互感器末屏及监测屏小瓷套。(5) 检查压力释放装置。(6) 检查放油阀。(7) 检查外表漆面，如漆膜脱落或锈 蚀，应予除锈补漆。(1) 铭牌、标志牌完备齐全。(2) 外表清洁，无积污，无锈蚀。(3) 二次接线板及端子密封完 好，无渗漏，清洁无氧化，无放电 烧伤痕迹。(4) 小瓷套应清洁，无积污，无 破损渗漏，无放电烧伤痕迹。(5) 压力释放装置膜片完好，密 封可靠。(6) 放油阀密封良好，无渗漏。(7) 漆膜完好。(二)处理渗漏油1.工艺不良的处理(1) 因密封垫圈压紧不均匀引起渗漏油时，可

11、先将压缩量大的部位的螺栓适当放松，然后 拧紧压缩量小的部位，调整合适后，再依对角位置交叉地反复紧固螺母，每次旋紧约1/4 圈， 不得单独一拧到底。弹簧垫圈以压平为准，密封圈压缩量约为1/3。(2) 法兰密封面凸凹不平、存在径向沟痕或存在异物等情况导致渗漏时，应将密封圈取开, 检查密封面，并进行相应处理。(3) 因装配不良引起的渗漏，如密封圈偏移或折边，应更换密封圈后重新装配。2. 部件质量不良的处理(1) 膨胀器本体焊缝破裂或波纹片永久变形，应更换膨胀器。(2) 小瓷套破裂导致渗漏油，应更换小瓷套。(3) 铸铝储油柜砂眼渗漏油，可用铁榔头，样冲打砸砂眼堵漏。(4) 储油柜、油箱、升高座等部件的

12、焊缝渗漏，可采用堵漏胶临时封堵处理，待大修解体 时再予补焊。(5) 密封圈材质老化，弹性减弱，应更换密封圈。更换时在密封圈两面涂抹密封胶(如801密封胶)。(三) 检查油位及补油(1) 检查储油柜油标及膨胀器的油位或油温压力指示是否正确。如油位过高或油温压力指 示超限，应打开放油阀放油至正常油位。(2) 带隔膜储油柜的油位偏低，可打开上盖，取掉隔膜，直接补油后再复原装好隔膜和上 盖。(3) 膨胀器缺油，可按氮静压真空注油及补油工艺或用普通真空补油方法进行补油。(4) 如互感器油面低于器身绝缘包扎部位，应检查器身无受潮方可补油。若器身受潮应按 大修处理。(5) 补油应使用与原互感器同品牌的合格变

13、压器油，品牌不同的油应先做混油试验，合格 才能使用。(四) 检查接线端子(1) 检查一次引出瓷套，应完好无渗漏；(2) LI (Pl)、L2 (P2 )接线端子板应平整无过热烧伤痕迹；(3) 检查电容屏型电流互感器及油箱式电压互感器的末屏(地屏)，电压互感器的N (X) 端引出线及互感器二次引线的接地端，应与底箱接地端子可靠连接。(4) 检查膨胀器外罩或储油柜与互感器的一次绕组等电位片(或线)，应有一点可靠连接， 防止储油柜或膨胀器电位悬浮。(五) 补漆 检查互感器储油柜、膨胀器外罩、油箱、升高座、底箱等表面油漆状况，如发现局部脱漆， 应除锈清擦干净后，用相同(或相近)颜色的油漆进行局部补漆。

14、二、固体绝缘互感器 固体绝缘互感器小修工艺及质量标准见表2。表2序号项目检修工艺质量标准1检 查 固 体 绝 缘 表 面(1) 清扫绝缘表面积尘和污垢，必要时可使用清 洗剂，然后用洁净水清洁表面并擦拭干净。(2) 绝缘表面如有放电痕迹，可用细砂纸打磨掉 碳化层，露出正常的树脂绝缘表面后用丙酮溶液 清洗干净，重新填涂同型号的树脂材料(3) 绝缘表面如有裂纹，应检查是否贯穿到一次 绕组方向，如只是局部缺陷，可磨去裂纹部位， 清洗后填涂同型号树脂材料，发现贯穿性裂纹 时，应更换新的互感器(4) 清扫绝缘表面积尘和污垢，必要时可使用清 洗剂，然后用洁净水清洁表面并擦拭干净(1) 固体绝缘表面清洁，无 积尘和污垢(2) 瓷件绝缘表面无放电 痕迹及裂纹，铁罩无锈蚀。树 脂绝缘表面尢碳化物(3) 树脂绝缘表面无裂纹(4) 固体绝缘表面清洁，无 积尘和污垢序号项目检修工艺质量标准1检查 固体 绝缘 表面(5)树脂绝缘表面的半导体涂层剥落时，可在 清洗后补涂同型号的半导体漆(5)树脂表面半导体涂层完 好2检查 一次 引线 连接(1) 检查接线端子有无过热，如发现有过热后产 生的氧化层，应分解一次引线，清除氧化物，涂 导电膏后重新组装紧固。(2) 检查一次引线紧固件是否已按要求紧固，缺 少的螺栓垫圈应补全。(1) 一次接线端子接触面无 氧化层，紧固件齐全，连接可 靠(2