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1、停脱水装置充氮保护操作1劳保用品穿戴齐全，准备好工具、用具、药剂。充氮接头，连接管，3%-4%碳酸氢钠，软水，脱水装置，氮气瓶，氮气减压阀，空压机Q=3m3s，活动扳手300、250，钟表2.对脱水装置停车，回收甘醇。3.清洗脱水装置： 对装置分别用3%4%NaHCO3（碳酸氢钠）、工业水、软水方式进行水洗，用清水清洗共进行三次，运行时间分别为8h,12h,24h，水洗时管道内流体应以不小于1.5m/s的速度进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗污水排至检修污水池。4.对脱水装置用空气吹扫。对脱水装置放空泄压，用空气吹扫，空气吹扫时，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，5min内
2、检查其上无铁绣、尘土、水分及其他脏物即为合格。5.氮气置换：吹扫完毕，连接好氮气瓶至装置压力表接头间的充氮流程，充氮前，用氮气置换装置内空气，置换量为装置容积的3倍以上，用氮气对装置置换空气后，充氮压力达到0.50.8MPa为合格。6.充氮完毕作好记录。7收拾工具，用具，清理现场。清管阀接收清管器操作1.劳保用品穿戴齐全，准备好工具、用具。润滑脂，棉纱，清管阀，专用扳手，外卡钳，活扳350，钢制直尺，记录单，计算器 2.熟悉经审批合格的清管方案。3.检查通信设施，未收到清管器之前要严密观察、联系、判断清管器运行情况，做好紧急情况下的处理准备。4.检查清管阀各部位仪表和阀门是否正常完好，如有问题
3、立即整改，合格后电话通知发送方。5.检查指示信号发生器的安装应垂直于输气管上，将指示器电池安装好或接好电源，将触点弹簧的松紧程度调整好，顶杆应自由降落伸入输气管内15mm，上推时能触发信号。6. 通过容积法计算了解球的运行距离，提前做好收球的准备工作。计算式如下 L=(4PnTZQnD2TnP)*(0.99或0.92)7.通过计算和分析，判断球快到时，打开上下游控制阀，关闭生产阀（旁通阀），开清管阀进入接收状态。8.打开排污阀与放空阀进行放空排污，由于清管阀阀腔内有挡条，清管球到时，球速过大会撞断挡条，放空引球时注意调节放空阀开度以控制球速在3.35.0m/s（1218km/h）,清管器前后压
4、差控制在0.5MPa，通过指示器或声音判断球是否到达清管阀内。9.待清管球进入清管阀后，将生产阀（旁通阀）打开，关闭清管阀上下游控制阀。10.打开清管阀下部的排污阀，排尽阀腔余气，直到无气流声为止，关闭清管阀。11.拔出保险销，站在侧面打开清管阀前的盲板，同时将阀后面螺钉卸下，用专用铁棒通过螺钉孔将球推出阀体。12.通知调度室和发球方已收到清管器。13.关闭清管阀前的盲板，将保险销插入，将清管阀后部螺钉装上。14.关闭排污阀，测量检查清管器直径，对外观损伤等情况进行描述。15.清理现场，做好相关记录。清洗高级阀式孔板节流装置操作1.劳保用品穿戴齐全，准备好工具、用具。清洗液，棉纱，润滑脂，密封
5、脂，验漏瓶，铜丝刷，毛刷，油盆，游标卡尺，塞尺，刀口尺，放大镜，计算器，记录本，钢笔，手套，密封圈，密封垫片，清洗检查记录表格，孔板节流装置，活动扳手，专用摇柄，专用六角弯头扳手，木柄螺丝刀2.打开差压变送器平衡阀，停运流量计；3.检查、确认顶丝拧紧，关闭流量计放空阀，逆时针缓慢打开流量计平衡阀，使上下腔室压力平衡；4.摇动滑阀手柄缓慢打开滑阀，使上下腔室连通；5.逆时针方向摇下腔齿轮轴，提升孔板护板，直到上腔齿轮轴转动为止；再逆时针方向摇上腔齿轮轴，摇不动为止，将孔板导板完全提升到上腔室；6.逆时针方向缓慢、平稳摇动滑阀手柄，摇不动为止，关闭滑阀，使上下腔室隔断；7.关闭流量计平衡阀，缓慢打
6、开流量计放空阀，排尽上腔室内压力；8.打开流量计下阀腔排污阀，排污完毕关闭，吹扫导压管。9.拧松流量计压紧顶丝，依次取出流量计顶板、压板、密封垫片；10.逆时针方向摇上腔齿轮轴，将导板摇出，提出孔板导板，同时检查孔板安装方向；11.旋动密封脂盒盖，注入少量密封脂12.检查上阀腔是否有异物，并检查滑阀及平衡阀的密封性能，检查上腔齿轮是否完好；13.从导板内取出孔板并检查孔板A、B面脏物情况，做好记录（取出、清洗孔板要仔细、小心，动作平稳）；14.取下孔板橡胶密封圈，清洁、检查橡胶密封圈，清洗孔板（孔板应放置在干净毛巾上、B面与毛巾接触）15.检查孔板外观、平整度、测量孔径、尖锐度，经检查不合格的
7、孔板应立即进行更换；外观检查：A、B面，圆筒形部分及边缘有无沉积、污垢、坑蚀及明显缺陷；孔径测量：用0.02级游标卡尺在4个大致相等角度上测量，其算数平均值与孔板上刻印的孔径值是否一致；变形检查：用刀口尺、塞尺检查孔板A面的平面度。A面与连接测量管直径D的直边间的不平度（D-d)/2小于0.005；孔板入口边缘圆弧半径检查：将孔板倾斜45角，使日光射向直角入口边缘在放大镜下无反射为合格否则为尖锐度不合格。16.依次清洗导板、压板、顶板、螺丝，清洁密封件，并检查是否完好；17.依次给顶丝、压板、导板、密封垫涂抹润滑脂；18.将清洗合格的孔板装入密封圈，在孔板密封圈四周抹上适量黄油，将孔板装入导板
8、，孔板安装方向必须“小进大出（喇叭口向下）”将孔板导板放入上阀腔，注意齿槽对正；顺时针缓慢摇上腔齿轮轴到能装上压板为止。19.依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶紧螺丝；20.关闭放空阀，打开平衡阀，使上下腔室压力平衡后，顺时针方向缓慢、平稳摇滑阀齿轮轴，摇不动为止，打开滑阀使上下腔室连通；21.顺时针摇上腔齿轮轴，直到下腔齿轮轴转动，使孔板导板进入上腔室内，顺时针摇下腔齿轮轴，将孔板导板完全摇下阀腔室；22.逆时针摇滑阀齿轮轴，关闭滑阀，使上下腔室隔断，关闭流量计平衡阀；23.用验漏瓶依次对顶板、放空、排污、平衡阀、上下齿轮及滑阀的转动部位等各活动部位进行验漏；24.缓慢打开放空阀，排尽上腔
9、室气体，从注油器注入适量密封脂，关闭放空阀；25.关闭差压计平衡阀，启流量计，对比清洗前后产量，完善记录；26.清洗、收验工具，材料，打扫场地。清管器接收操作1.准备工作（1）劳保用品穿戴齐全，准备好工具用具。棉纱，润滑脂，清洗液，收球装置，清管器，专用套筒扳手，活扳375、450，撬棍1500，平口螺丝刀75、300，油盆，清管记录（2）熟悉经上级部门批准的清管收球方案。（3）与关单位取得联系，确保通讯畅通无阻。（4）检查接收筒各部位仪表和各阀门是否正常完好。（5）将收球筒前面指示信号发生器接好电源，通知发球方准备就绪。2. 通过容积法计算了解球的运行距离，提前做好收球的准备工作。计算式如下
10、 L=(4PnTZQnD2TnP)*(0.99或0.92)3.通过计算和分析判断，球到前半小时左右，关闭收球筒上的放空阀和排污阀。4.打开收球筒球阀的旁通阀（引流阀），平衡筒压，全开球阀，关闭接收筒平衡阀。5.最后一个监听点发出清管器通过的信号后，关闭输气管线进气阀（生产阀），打开收球筒放空阀和排污阀进行放空排污（注意开度适当，控制合适的背压，放空口应点火），引球进入筒内（在引清管器入接收筒时，要根据污物情况决定是否关闭引流阀）。6.指示信号发生器发出通过信号后，确认清管器或清管球进入收球筒内后，打开输气管线进气阀，关闭放空阀和排污阀，恢复正常输气。7.关球阀和球阀旁通（引流阀）。8.打开接收
11、筒平衡阀，打开球筒放空阀将球筒泄压为零后，卸防松楔块，打开快速盲板（如管线系干气输送，应开注水阀向接收筒注满清水后再开快速盲板）。9.取出清管球或清管器，清除球筒内脏物，冲洗干净后关快速盲板，装防松楔块。10. 通知调度室和发球方清管器已收到11.检查球型清管器的直径、重量，并对球外观进行描述等，并详细填写相关记录。12.清理现场，回收工具、用具 。清管阀发送清管器操作1.劳保用品穿戴齐全，准备好工具、用具。润滑油，棉纱，清管阀，清管器，专用扳手，外卡钳，活动扳手，钢制直尺，记录单，验漏瓶 选定清管器后，确定清管器的过盈量是否合格，清管球过盈量控制在310%，皮碗、直板清管器过盈量控制在14%
12、。2.检查清管阀各部位的仪表是否正常(指示盘上指针是否处于正确流向状态),各阀门开、关状态是否正确。3.将准备好的清管器进行测量，对有关尺寸和外观描述（如圆度、划痕等），测量球径、质量、过盈量等，并详细记录，通知调度室和收球方做好收球准备。4.关上、下游控制阀。5.打开放空阀，检查有无余气。6.关发球阀（发球阀指示盘上指针与管道轴线相垂直）。7.清管阀内余气排尽后才能打开安全销，侧身转动清管阀前部盲板到位后取出盲板。8.将球送入发球阀中部，将盲板关闭到位，上好安全销。9.关闭排污、放空阀，稍开清管阀进行验漏。10.全开清管阀（发球阀指示盘上指针与管道轴线相平行）。11.依次缓慢打开发球阀的下游
13、、上游阀。12.打开发球阀，关闭输气干线进气阀。对于低产量气井，发球时应暂时提高产量，否则气流在清管球前后无法形成一定推球压差，就不能将球发出。13.确定清管球已进入集输管线（通过集输管线三通）后，开集输管线进气阀。14.依次关闭发球阀的上、下游阀，打开放空阀放空泄压，关发球阀。15.检查发球阀内确认清管球已发出，关闭发球阀盲板，关闭发球阀排污阀，上好安全销。16.根据仪表观察清管球运行情况，控制进气（推球）压力、运行速度控制在1218km/h，预算清管球运行时间。17.通知接收方和调度室发球时间、压力等情况。18.清理现场、做好相关记录。清管器发送操作1.准备工作（1）劳保用品穿戴齐全，准备
14、好相应的工具、用具。棉纱，润滑脂，清洗液，收球装置，清管器，专用套筒扳手，活扳375、450，撬棍1500，平口螺丝刀75、300，油盆，清管记录（2）熟悉经上级主管部门批准的管线清管方案。（3）依据清管方案准备合格清管球或清管器2个。（4）与有关单位取得联系，确保通讯畅通。（5）检查发球筒各部位的仪表是否正常、完好，各阀门开、关状态是否正确，指示信号发生器电源是否接通。将已装配完好的清管器进行测量，对有关尺寸和外观描述、记录，接好发射机电源。2.检查发球筒球阀、引流阀是否关闭严密。3.打开放空阀，球筒泄压为零。4.卸防松楔块，侧身开快速盲板，打开发球筒大小头部位的平衡阀。5.将清管球或清管器
15、送入发球筒底部的大小头处，将清管器或清管球在大小头处塞紧。6.关快速盲板，装防松楔块。7.将管道输气压力调整到方案要求的压力，通知收球方准备发球。8.关闭发球筒放空阀，关闭发球筒平衡阀。9.缓慢打开发球筒进气阀（引流阀），并观察压力表的压力上升至略高于管输压力（平衡筒压）。10.缓慢全开球阀，关闭平衡阀。11.关闭输气管线进气阀，推球进入输气管道。12.确认清管球或清管器过三通（发出)后，开输气管线进气阀。13.关闭球阀的同时关闭球筒进气阀。14.打开发球筒平衡阀，打开放空阀泄压，使球筒压力下降为零。15.卸发球筒防松楔块，开快速盲板。16.检查发球筒内确认清管球或清管器发出，观察清管器或清管球运行情况，进行运行时间、运行速度等各项工艺计算，通知接收方发出时间、压力等情况。17.清洁保养清管装置。18.关快速盲板，装防松楔块。19.详细做好相应记录，清理现场，收拾工具、用具。用活塞式压力计检查压力表示值1. 劳保用品穿戴齐全，准备好相应的工具、用具。变压油，压力表垫片，毛巾，活塞式压力计，压力表，活扳300、250，平口螺丝刀，压力表检查记录。活塞、砝码、连杆的重量为F，活塞的有效面积为S，则压力等于P=FS81002.检查活塞式压力计并
