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1、铝单板吊顶施工方案一适用范围本指导书适用于北大维信大厅铝吊顶工程（具体分割尺寸见图纸）二施工准备1材料各种材料应符合设计要求和国家现行标准的有关质量规定。应有出场质量合格证、性能和环保检测报告等质量证明文件。1）主材：铝单板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝单板的宽度必须保证宽窄一致；因铝单板加工不同批次会存在细微色差，所以要求同一区域的铝单板必须同一批次加工，不同区域的铝单板可分批次加工，从而保证同一区域内铝单板色泽一致。龙骨：配套钩挂龙骨。2）附材、配件：镀锌角钢或方钢、吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂应符合环保要求。2
2、、机具设备1）机具：型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机等。2）工具：拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。3）计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。3、作业条件1）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。2）室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。3）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。4）吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。5）施工所需的脚手架已经搭设完毕，高度合适，并经检验合格。4、技术准备1）施
3、工前应熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计提出，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。2）在铝条板吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口处理，分块及固定方法等应经试装并经监理、建设单位检验合格并签认后方可进行大面积施工。3）铝单板加工时要考虑缩尺，一般为1-2mm，或是根据设计要求。因铝单板拼缝会产生一个缝隙，大量累加可能会与墙地面的石材缝不能吻合。4）对操作人员进行安全技术交底。三、施工工艺及技术要求1、工艺流程放线固定吊杆安装配套龙骨安装铝条板清理2、施工工
4、艺1）放线：放吊顶标高及龙骨位置线:依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。弹线应清晰，位置应准确。再按吊顶排版图，在楼板上弹出主龙骨位置线，最大间距应根据设计要求，不大于1200mm。然后在主龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900-1200mm，距主龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。若遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。2）固定吊杆：吊杆由角码、镀锌角钢及不小于8mm的通丝吊杆组成。吊杆与结构顶板通过膨胀螺栓连接。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独
5、立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。3）安装主龙骨：主龙骨采用镀锌方管，与吊杆通过吊挂件连接。4）安装配套龙骨：配套龙骨安装时采用螺丝与主龙骨固定连接。配套龙骨的间距一般为900-1200mm。配套龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。配套龙骨接长时，必须对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的3-5。5）安装铝单板：安装时，将铝单板双手托起，把铝单板的两边
6、的折边同时卡入龙骨的卡槽内。施工时应从空间一端开始，按一个方向依次进行，并拉通线进行调整，将板面调平，板边与接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。6）清理：在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。待交工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。四、质量要求1）主控项目：a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。b.铝单板材质、尺寸、规格、颜色及厚度应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。c.吊顶的吊杆、主龙骨、配套龙骨和铝单板的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；尺量检
7、查。d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。2）一般项目：a.铝单板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝和缺损。铝单板与配套龙骨的搭接应平整、吻合，板缝应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。b.铝单板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与铝单板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。c.龙骨的接缝应均匀一致，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：观察。d.轻钢骨架金属饰面板顶棚安装的允许偏差和检验方法见下表项目允许偏差mm检验方法
8、表面平整度1.5用2m靠尺和塞尺检查分格线平直度1.0用尺量检查接缝平直度1.5拉5m线(不足5m拉通线)用钢直尺量检查接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查五、成品保护1）骨架、金属饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖，保证各种材料不发生变形、受潮、生锈、霉变、污染、脱色、掉漆等。2）骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。3）吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应采取可靠的保护措施，防止污染、损坏其他已做完的成品、半成品。4）吊顶的骨架安装后，不得上人踩踏。其他设备的吊挂件或重
9、物不得安装在吊顶骨架上。5）安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。六、应注意的质量问题1）吊顶不平a.原因分析：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因。主要是两方面：一是测量放线控制不精确；二是龙骨未拉通线调平。安装铝单板的方法不对，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装铝单板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。同时，在配套龙骨上直接吊挂灯具、设备等，会因承载力不足发生局部变形。吊杆安装不牢固，也会引起吊顶局部下沉。铝单板自身变形，或者在运输过程中挤压变形，未加校正而安装也会产生不平。b.防治措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面
10、上，其误差不能大于0.5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。待龙骨调直调平后方能安装铝单板。设备及灯具不能直接安装于吊顶的吊杆或龙骨上，应另设吊杆直接与结构固定。如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽工程检查记录，关键部位要做螺栓的拉拔实验。配套龙骨不得有硬弯，否则应先调直后再进行安装，以确保铝单板安装牢固平整。配套龙骨在预留的各种孔、洞（灯具口、通风口等）处，应按设计、规范、图集对局部节点的要求进行加固，增加附加龙骨及连接件，避免孔、洞周围铝单板出现变形。铝单板在下料切割时，应控制好切割角度，安装前应将切口的毛边修整平直，避免出现接缝
11、明显、接口露白茬、接缝不平直、错台等问题。2）吊顶与设备衔接不妥（1）原因分析：装饰专业与设备专业配合不好导致施工安装完成后衔接不吻合。确定施工方案时，施工顺序不合理。（2）防治措施：对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞，宜在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，放好线后再开洞，以保证位置准确。七、质量记录1）各种材料的产品质量合格证、性能检测报告。清洗剂、胶粘剂、嵌缝胶的环保检测和相容性试验报告。2）各种材料的进场检验记录和进场报验记录。3）膨胀螺栓的拉拔试验记录。4）吊顶骨架的安装隐检记录。5）检验批质量验收记录。6）分项工程质量验收记录。八、安
12、全要求1）作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。2）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。3）作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。4）登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内5）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定。6）脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。严禁私自拆除任何防护设施,上面的材料码放必须平稳可靠。7）电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗。电、气焊工应配备防护用具。8）大面积、通风条件不好的空间内施工，应增加通风设备。9）使用电、气焊等明火作业时，必须清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。10）使用型材切割机切割饰面板时，操作人员须戴护目镜，防止金属屑飞入眼睛造成伤害。11）使用高凳必须结实，高度不超过1.5米，超过时支搭脚手架，使用高梯子高度不超过两米，角度为60-70，两腿之间用钢丝绳拉接。北京八达岭金宸建筑有限公司北大维信二期工程项目部
