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1、白云石不发火地坪中的应用试验 不发火无机材料地面，是采用不发火水泥石砂、细石混凝土、水磨石等无机材料制造，骨料可选用白云石、石灰石、大理石等不发火材料，但这些石料在破碎时多采用球磨机加工。为防止可能带进的铁屑，在配料前应先用磁棒搅拌石子以吸掉钢屑铁粉，然后配料制成试块进行试验，确认为不发火后才能正式生产。 为了慎重，不发火地面在施工前必须进行试验，一般方法是用装上直径15厘米金刚砂轮的手持式砂轮机，以大约相当于铁质器物从3米高处自由落下时撞击地面的线速度，在暗室或夜间打磨试块进行发火试验，如不产生火花即为合格。在使用不发火混凝土制作地面时，分格材料不应使用玻璃，而应采用铝或铜条分格。不发火水磨
2、石地面施工案例1、工程概况： 本工程为某集团公司火炸药生产车间配套火炸药储存库房，建筑面积296平方米，为甲类仓库、B级防爆要求。库房内不设采暖电源。库房外设防爆照明电源，室内外均设消火栓，库房周围有数座生产厂房及库房，均有防爆要求，此库房地面设计要求为C20砼基层上设40mm不发火水磨石地面面层。2、施工试验 主要试验指标，一是地面强度，一是地面面层不发火。对于地面基层C20砼有试验室配合比，砼强度报告和现场试验仪器可测定已达到设计要求，大于规范规定的基层最低强度1.2Mpa要求，表面洁净，粗糙符合要求。 不发火面层主要依靠骨料调整，在常用质地较软的石材中选择了两种白云石做为试验骨料。其中一
3、种稍硬，一种较软，为节省工程开支，减少工期，同时采用花岗岩碎石，河卵石及所选两种白云石做为骨料进行对比试验。试件15015040mm，15030040mm。试件标准养护7d后进行不发火试验。3、试验方法a、检测标准：1、试验前的准备。材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。 试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为6001000rmin，并在暗室内检查其分离火花的能力。检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行摩擦，摩擦时应加l020N的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。2、粗骨料的试
4、验。从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。被选出的 试件应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。每个试件重50250g，准确度应达到lg。 试验时也应在完全黑暗的房间内进行。每个试件在砂轮上摩擦时，应加以1020N的压力,将任意部分接角砂轮后，仔细观察试件与砂轮摩擦的地方，有无火花发生。 必须在每个试件上磨掉不少于20g后，才能结束试验。 在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。3、粉状骨料的试验。粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用胶结料(水泥或沥青)制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时，能检查原因，同时，也可以减
5、少制品不符合要求的可能性。b、 实际检测： 首先对主要采用的骨料花岗岩碎石、河卵石、两种白云石分别进行试验。 第一次在工厂车间内金刚砂砂轮机上试验，砂轮机直径=300mm，转数2400转/分，以上四种骨料均产生明显火花。 第二次按标准要求，对砂轮进行了调整，在工厂机加车间对金刚砂砂轮进行了加工，做 成=150mm砂轮，由于砂轮机转数不能调整至试验要求数值，在机加车间内采用车床可调转数方法试验，分别对以上四种骨料进行试验，并对各种骨料做成的试件试验。 类 别 骨料名称 1 花岗岩碎石 2 河卵石 3 较硬白云石 4 较软白云石本工程为某集团公司火炸药生产车间配套火炸药储存库房，建筑面积296平方
6、米，为甲类仓库、B级防爆要求。库房内不设采暖电源。库房外设防爆照明电源，室内外均设消火栓，库房周围有数座生产厂房及库房，均有防爆要求，此库房地面设计要求为C20砼基层上设40mm不发火水磨石地面面层。2、施工试验主要试验指标，一是地面强度，一是地面面层不发火。对于地面基层C20砼有试验室配合比，砼强度报告和现场试验仪器可测定已达到设计要求，大于规范规定的基层最低强度1.2Mpa要求，表面洁净，粗糙符合要求。不发火面层主要依靠骨料调整，在常用质地较软的石材中选择了两种白云石做为试验骨料。其中一种稍硬，一种较软，为节省工程开支，减少工期，同时采用花岗岩碎石，河卵石及所选两种白云石做为骨料进行对比试
7、验。试件15015040mm，15030040mm。试件标准养护7d后进行不发火试验。3、试验方法a、 检测标准：1、试验前的准备。材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为6001000rmin，并在暗室内检查其分离火花的能力。检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行摩擦，摩擦时应加l020N的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。2、粗骨料的试验。从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。被选出的试件应是不同表面、不同颜色、不同结晶体
8、、不同硬度的。每个试件重50250g，准确度应达到lg。试验时也应在完全黑暗的房间内进行。每个试件在砂轮上摩擦时，应加以1020N的压力,将任意部分接角砂轮后，仔细观察试件与砂轮摩擦的地方，有无火花发生。必须在每个试件上磨掉不少于20g后，才能结束试验。在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。3、粉状骨料的试验。粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用胶结料(水泥或沥青)制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时，能检查原因，同时，也可以减少制品不符合要求的可能性。b、实际检测：首先对主要采用的骨料花岗岩碎石、河卵石、两种白云石分别进行试验。第一次在
9、工厂车间内金刚砂砂轮机上试验，砂轮机直径=300mm，转数2400转/分，以上四种骨料均产生明显火花。第二次按标准要求，对砂轮进行了调整，在工厂机加车间对金刚砂砂轮进行了加工，做成=150mm砂轮，由于砂轮机转数不能调整至试验要求数值，在机加车间内采用车床可调转数方法试验，分别对以上四种骨料进行试验，并对各种骨料做成的试件试验。类 别 1 234骨料名称花岗岩碎石河卵石较硬白云石较软白云石试验目的是否发火，可否用于不发火地面骨料转 速试 验 结 果630转/分 不发火 不发火 不发火 不发火 800转/分 发火 发火 不发火 不发火 1000转/分 发火 发火 不发火 不发火 1250转/分
10、发火 发火 不发火 不发火 1600转/分 发火 发火 发火 不发火 试块试件的试验结果与骨料基本相同。通过分析试验结果，有如下结论：1） 粗骨料应利用质地较软材质，不能利用花岗岩和河卵石等较硬骨料，白云石一般均可用做骨料，优先选用质地较软的一种。2） 试件和施工中可利用普通砂做细骨料，但要严格控制砂的粒径不能过大。3） 在骨料质地较软时，应调整颗粒积配，在一定程度上提高面层强度，满足使用要求。4 施工过程1） 基层要求：基层混凝土强度在满足设计要求的同时，强度不应低于1.2Mpa，但应洁净、粗糙，有条件时应在做面层时刷混凝土界面剂。2） 骨料准备：粗骨料选择白云石，优先选用质地较软的一种，进
11、现场后经现场取拌，试验合格后方可进行实际施工配比。细骨料利用普通砂，积配应与粗骨料做积配试验，共同使用，不得利用过大粒径材料。水泥利用普通硅酸水泥32.5。3） 分格线、分格条面层应按一般水磨石地面面层标准设防止混凝土收缩裂缝的分格，按规范要求最大分格不能大于6m6m。分格缝嵌缝材料应为不发火材料，如导电橡胶条等，也可利用铜条或铝条。利用铜条和铝条时应单独使用，不宜混合使用，使用嵌缝条应有可靠连接且与房屋主体工程做成可靠等电位连接。4） 混凝土施工A 施工前仔细检查金属分格条是否可靠连接。B 按配合比严格施工C 面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前完成，打磨要及时不能过早或过
12、晚，5）养护及使用在施工完成12h内进行淋水式蓄水养护，养护时间不应小于7d抗压强度应达到5Mpa后方可上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用，地面正式使用前应进行实际不发火测试，合格后方可使用。5、施工注意事项1）粗骨料白云石为保证不受污染及自身材质较软易出现粉沫，影响强度，使用前宜水洗后使用。2）细骨料砂应表面粗糙，粒径宜为0.155mm，含泥量不应大于3%。有机物含量不应大于0.5%。3）严格按试验室配合比施工，不得自行更改，保证施工均匀性4）分格用材料应为不发火材料，如利用金属条，一般利用铜条或铝条，严禁用玻璃式硬质金属分格条。5）金属分格条施工前应互相可靠连接，并与房屋主体构成有效等电位连接。6）分格条不宜用不同种类混合使用。7）厂房、库房内踢脚线及其它易发生摩擦的部位应同时做不发火处理。8） 除对不发火有特殊要求外，各项施工技术指标均应满足相同地面面层施工验收规范要求。
