《搅拌站施工方案最终版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《搅拌站施工方案最终版（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 概述 。3-9月份为施工黄金期，本工程所需16万m混凝土，在五个月内完成。为确保此施工能在正常状态下连续进行，现编制此方案以指导搅拌站混凝土生产供给。2 编制依据1) 工程进度方案；2) 现场施工用混凝土的各种信息；3 格尔木地区气象资料；4) 现行建筑工程施工及验收标准、标准5) ?建筑施工手册?第四版和?建筑施工计算手册?；6) 普通混凝土配合比设计规程JGJ 552000；7) 混凝土搅拌站(楼) 技术条件 GB 1017288；8) ?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002；9) ?混凝土质量控制标准?GB50164-92； 10) ?混凝土外加剂应用技术标准?G
2、B50119-2003；11) ?混凝土强度检验评定标准? GBJ107-87；3 组织机构站 长 副站长 技术工程师 财 试 质 生 运 采 经 调 后 务 验 检 产 输 购 营 度 勤部 室 部 部 部 部 部 室 部 4 人力资源序号名 称人数1工程师、会计师32土木工程师13机械工程师14电气工程师15仪表工程师16材料工程师27试验工程师18试 验 员29取 样 员110质 检 员111安 全 员112机械修理工213修 理 电 工114操 作 工815驾 驶 员2016特种机械操作工1217注：人员配置根据当地气候情况、施工周期比拟集中等特点，按24小时不断生产考虑，调度直接在施
3、工一线，合理调配混凝土浇筑时间和顺序。5 设备资源5.1生产设备序号机械名称规格或型号单位数量备 注1搅拌机HZS120全自动型套2三一重工2混凝土泵车46m台3三一重工3装载机ZL50A辆24混凝土运输罐车12m3辆10三一重工5柴油发电机300KW台1备用电源6柴油发电机30KW台2备用电源7柴油发电机10kw台1备用电源8办公车辆辆39电焊机20KWA台2注：前期先安装一套目前国内先进的搅拌设备，产量为120m/h, 10部12m混凝土运输罐车，3部46m混凝土输送泵车，使生产、运输、输送相配套。在施工高潮时根据施工需要再增加1套搅拌系统，5部搅拌车，2台输送泵满足施工需求。搅拌站距施工
4、现场按10公里内配置设备。试验检测设备序号仪器设备名称规格或型号单位数量检定日期1恒应力压力试验机YAW-3000台22混凝土振动台台13水泥净浆搅拌机NJ-160台14水泥胶砂搅拌机JJ-5台15胶砂振实台ZS-15台16水泥电动抗折机DKZ-5000台17恒温、恒湿养护箱HBY-40B台18混凝土渗透仪HS-40台19电子天平5Kg/1g台110养护室温湿度控制仪BYG-A台111水泥胶砂流动度测定仪NJB-2台112混凝土含气量测定仪HC-7L台113混凝土回弹仪台16 搅拌站布置根据施工现场情况，将混凝土搅拌站建于甲方指定范围内，占地面积约25200m2 180*140m。a场地排水：
5、整个场地设0.5%坡度向四周排水；围搅拌系统设400*300mm排水沟；库房、材料堆场均比室外高，100200mm以便排水。b砂石料场地坪用150厚C20混凝土做地面硬化。场内临时道路用200厚C25混凝土硬化。c材料库存：序号材料名称库存方式备注1水泥、粉煤灰、矿粉罐装水泥、粉煤灰均采用罐装，能保证不受雨淋2外加剂罐装、库房储存库房内用木板垫立地面200高，防止雨淋或受潮3砂石粗细骨料 露天储存浇筑混凝土地面，硬化场地，场地应防止泥土混入砂石料内d办公区、休息室、养护室，采用复合压型钢板房，建筑面积910m2 。由甲方指定电源、水源均铺设至搅拌站50 米内，便于连接。主要施工机械设备用电量见
6、下表：序号设备名称数量台单机功率kW总功率kW1混凝土搅拌机22204402试验室设备10103电焊机115154泵房11115食堂设备556室外照明10107室内照明55总用电量: 496KW 施工用电布置施工现场按“三级配电、三级保护的要求设置临时用电，采用TN-S系统三相五线制进行输电，保护地线不得与工作零线混接，施工现场用电线路布置原理采用如下方式：2.4 施工用水量计算各项用水消耗量定额用水名称单位数量定额耗水量 (L)实际耗水量(L)施工用水混凝土搅拌台/台班2163200326400施工机械及运输工具用水装载机台/台班砼搅拌运输车台台班 生活用水现场工人生活用水人台班浴室用水人次
7、 食堂用水人日 生活区生活用水人日7 混凝土生产流程图：接收混凝土搅拌通知单测定骨料含水率、调整施工配合比核对原材料配料、搅拌运输委托设计混凝土配合比原材料进场试验复验合格退场合格不合格泵送浇筑不合格合格不合格试块制作试块试压试块养护强度评定信息反应8 混凝土生产a) 原材料1水泥：采用散装水泥，选用P.O 42.5R级普通硅酸盐水泥。-25cm连续级配碎石，选用中粗砂。砂子含泥量不宜大于3%，石子含泥量不宜大于1%。3水：采用自来水。4掺合料，选用级粉煤灰。5外加剂：常温下采用高效泵送剂，冬季采用防冻泵送剂见技术说明书6)矿粉7原材料的检验序号名称检验方法备注1水泥必须有出厂合格证。进场后，
8、必须按批同一批号且不大于500t取样进行复验，合格前方可使用。2石子同一产地、同一规格以400m3为一检验批，首先外观检查含泥量、粒径，再按批见证取样进行检验，合格前方可使用。取样时将外表局部去除，均匀分布采样15份组成一组试样，每组式样为80kg3砂子同一产地、同一规格以400m3为一检验批，首先外观检查含泥量、细度，符合要求后，再按批见证取样进行检验，合格前方可使用。取样时去除外表，均匀分布采样8份组成一组试样，每组式样为10kg4粉煤灰必须有出厂合格证。按批每批不大于200t见证取样复验合格前方可使用5外加剂必须有合格证并见证取样复验合格方可使用b) 混凝土配合比：1混凝土设计配合比必须
9、由有相应资质的试验室进行试配出具。送样材料的产地、规格、型号、等级必须与现场实际使用的材料一致。2及时搜集现场信息，掌握需要的各种混凝土强度等级、不同技术要求以及不同的季节，以便提前备料，做配合比。3主要采用泵送混凝土，砂率取40%44%根据不同的泵送高度，坍落度选用如下：泵送高度m30以下306060100100以上坍落度mm100140140160160180180200c) 混凝土搅拌i. 调整施工配合比、核对原材料1接到混凝土搅拌通知单后，技术人员根据技术要求选用相应的设计配合比，然后根据骨料含水率将设计配合比调整为施工配合比；并将施工配合比填写到?混凝土搅拌记录?内，然后下发给操作班
10、。2操作班接到?混凝土搅拌记录?后，首先核对各种原材料，选用与配合比要求一致的材料。3搅拌混凝土前，应测定砂石料的含水率，如遇雨天，要增加检测次数，根据含水率调整为施工配合比，保证最终保证设计配合比准确。4搅拌要求ii. 原材料计量1原材料计量控制，搅拌机设备计量工具在班前进行零点校核。2生产过程中，应测定骨料含水率，每一工作班不少于一次，雨天应增加测定次数。3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表中的规定序号材料名称允许偏差1水泥、掺合料不超过2%2粗、细骨料不超过3%3水、外加剂不超过2%iii. 混凝土搅拌及时间控制1每次开盘前先空转运行正常后，方可加料搅拌； 2搅拌上料顺序为石子水泥砂子
11、；3拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩余积水倒净，石子用量应按配合比规定减少10%。富裕的砂浆布满搅拌筒内壁及叶片，防止第一罐混凝土拌合物砂浆过少。从第二盘开始，按给定的配合比投料。4在每次搅拌混凝土时，注意监视和检测初始的前几罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求，应立即查明原因，进行调整直到符合规定要求为止。5搅拌好的混凝土要根本卸净，在全部混凝土卸净之前不得再投入拌合料，也不得采用边出料边上料的方法。不得随意调整配合比，不得随意加减用水量，严格控制水灰比和坍落度。 6为使混凝土搅拌充分均匀，颜色一致，有良好的和易性，自全部拌合料装入搅拌筒中开始搅拌起到混
12、凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表中的规定采用。常温下混凝土搅拌最短时间(秒)混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)50030强制式12030强制式90注：搅拌站搅拌机型：强制式搅拌机出料量2000 L2台iv. 坍落度控制1检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班应至少检查两次，是否符合配合比通知单要求，如不符合要求查明原因，应及时调整。2坍落度控制标准见下表：所需坍落度(mm)坍落度允许误差mm1002010030v. 混凝土试块的留置及养护1. 混凝土试块的留置 1每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次； 3当一次连续浇筑超过1000m3时
