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1、技 术 交 底 记 录 CX-13-3工程名称西桥技术交底一工区工程技术科交底工程钻孔灌注桩交底日2006年 月 日交底内容：本桥共有桩根底62根设计全部为柱桩。桩径分别为1.0m、1.25m其中武汉台10#桩要求先用1.5m钻头施钻到承台底下2.5m处1#墩的1#、8#桩要求先用1.5m钻头施钻到标高80.201m处然后用1.0m的钻头钻至标高成孔在桩与大护筒之间夯填砂砾石并夯实。桩基配筋采用Q235光圆钢筋详细配筋见武汉至广州客运专线?承台及钻孔灌注桩?武广客专乌花施图桥通01。1、施工准备钻孔平台及护筒的埋设施工前应去除杂物并换除软土人工配合机械平整夯实。钻孔平台用枕木和型钢搭设确保平安
2、稳固。就地安排泥浆池、沉淀池沉淀池的容积要满足两个孔以上排渣量的需要。护筒采用6mm厚的钢板制作；护筒的长度根据各桩地质条件确定并不小于2米；护筒内径要比设计桩径大3040cm；护筒埋设时要将周围夯实严防护筒倾斜、漏水、变形；护筒埋设时顶面要高出施工水位或地下水位2米同时满足孔内泥浆面的高度要求并高出地面0.5米；护筒埋置深度：黏性土不小于1米砂类土不小于2米。护筒埋设时顶面中心与设计桩位偏向不得大于5cm倾斜度不得大于1。泥浆制作泥浆原料选用优质粘土为了保证泥浆的粘度和胶体率可在泥浆中投入适量的碳酸钠、烧碱等外掺剂掺量根据试验和外掺剂的特性确定。泥浆性能指标应满足：泥浆比重钻孔时选1.11.
3、3清孔时1.051.1粘度1622s含砂率不大于4胶体率不小于95Ph值应大于6.5。泥浆的排放处理钻孔桩附近设置泥浆池、沉淀池钻孔时上层泥浆可循环利用钻孔沉渣及时用汽车运至承受人： 负责人： 交底人：技 术 交 底 记 录 CX-13-3工程名称西桥技术交底一工区工程技术科交底工程钻孔灌注桩交底日2006年 月 日交底内容：弃土场或指定地点妥善处理防止污染环境。2、钻孔作业本桥桩基均为嵌岩柱桩根据地质情况采用冲击钻机成孔。钻机就位前所有零部件须检查及整修钻头直径必须满足钻孔要求钻机底座平整结实钻机安装稳定可靠不得产生位移和沉陷。开钻前钻机顶部应用缆风绳对称拉紧钻头与护筒中心偏向不得大于5cm
4、。合理确定施工顺序按照先外围桩后中间桩、先长桩后短桩顺序施工；对有溶洞的墩台先安排含有较深、较大、较多溶洞的桩孔施工。钻进开孔孔位必须准确应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。开钻时采用低锤轻打高频率小冲程原那么起、落钻头速度要均匀不得过猛或骤然变速确保成孔质量。钻进过程中要勤松绳和适量松绳不得打空锤；钻岩过程中要勤排渣清孔以使钻头经常冲击新颖地层加快钻进速度。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量。吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无弯和无断丝的且平安系数不应小于12。钢丝绳与钻头之间须设转向装置并连结结实钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵敏。主绳与钻头的钢丝绳搭接时两根绳径应
5、一样捻扭方向必须一致。钻孔工地应有备用钻头检查发现钻孔的钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前应先检孔到孔底确认钻孔正常时方可放入新钻头。钻孔时孔内水位宜高于护筒底脚0.5米以上或地下水位1.52.0米；在冲击钻进中取渣和停钻后应及时向孔内补水或泥浆保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。冲击钻孔时假设遇到倾斜岩面那么回填粘土、小块片石并用小冲程冲砸冲砸过程中一面挤石造壁一面切削倾斜岩面直至全断面进入岩石后正常钻进。钻孔作业应连续进展因故停钻时应将钻头提出孔外孔口应加护盖。钻孔过程中应承受人： 负责人： 交底人：技 术 交 底 记 录 CX-13-3工程名称西桥技术交底一工区工程技术
6、科交底工程钻孔灌注桩交底日2006年 月 日交底内容：经常检查并记录土层变化情况并与地质剖面图核对。钻孔到设计深度后应对孔位、孔径、孔深和孔型进展检验并填写钻孔记录表；孔位偏向不得大于10cm。为防止由于冲击振动导致邻孔护壁坍塌或影响邻孔已浇筑的砼强度应待邻孔砼抗压强度到达2.5Mpa前方可开钻。3、岩溶处理成桩岩溶处理a.开钻前设计未逐根钻探的钻孔位置用地质钻机补探详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型画图列表为制定相应施工方案提供详实根据。b.根据地质钻探资料和填充物情况对每根桩设计出相应的溶洞处理方案、成孔及施工措施；对每种处理方案,都要进展仔细的计算,施工前在桥位外进展溶洞注浆及
7、钻孔试桩试验,获得经历数据,完善施工方案,以指导作业层施工。c.遇到大溶洞时及时请监理工程师和设计核查明确处理方案并报监理批准后施行。d.当钻孔遇到溶洞时,对于封闭的比拟小的溶洞采取注浆措施,提供成孔条件穿过溶洞；溶洞内填充物为实或软塑状态时采用常规泥浆护壁施工；溶洞内填充物为溜塑状态或无填充物时向孔内抛填片石、碎石、干砂、粘土或灌注砼、压浆及采用钢护筒跟进措施；假设洞内填充物不满,那么采取先填充,然后注浆；假设充填物呈松散或软塑状态时,直接注浆固结即可；假设充填物已固结呈硬塑状态时,那么可以直接冲孔但需加强泥浆护壁。e.对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等,冲孔时可采取投放片石、碎石夹粘土或投入整袋
8、水泥堵塞起到护壁作用,保证泥浆不流失,使钻孔顺利通过岩溶区。f.根据设计图纸地质柱状图及补勘资料显示的岩溶情况现场准备足够数量的片石、黏土等材料以便及时应对钻孔中出现的岩溶、溶洞及裂隙情况。施工时注意防止掉钻或由于钢护筒承受人： 负责人： 交底人：技 术 交 底 记 录 CX-13-3工程名称西桥技术交底一工区工程技术科交底工程钻孔灌注桩交底日2006年 月 日交底内容：变形引起的卡钻。岩溶注浆a.根据地质情况在每一根桩的中心位置或桥墩承台的四角钻注浆孔,钻注浆孔同时起到对地质情况进一步勘探的作用,通过取芯探明溶洞的高度及填充物的详细情况。b.用注浆泵注浆,注浆压力不宜太大,控制在0.51.0
9、MPa范围,详细压力值由现场试验确定。速度为1520/min,其目的是使浆液浸透到填充物内(包含灌入的砂或碎石),然后固结,浸透最小直径定为3.0,以保证冲钻成孔时有足够的固结体。c.注浆时注浆必须插入填充物的底部,然后边注浆边缓慢上提,提速度不宜太快,根据注浆速度确定,应使浸透半径控制在允许范围内。d.浆液选用P.O32.5级水泥配制,水泥浆配合比为水:水泥=0.8:1.0；假设用水泥砂浆,那么配合比采用水:水泥:砂=1:1:0.8；用双液浆时,水玻璃的含量根据现场试验确定。e.单花注浆,头花段长度为100,孔眼直径和间距根据现场试孔后确定,注浆外径为70mm,比钢套内径要小。注浆时,通过注
10、浆泵上的仪分析确定注浆的速度和完毕时间,压入量根据浸透半径、固结体积来计算,公式为=2(1-)。式中,为浸透半径；为溶洞高度；为填充物的孔隙率；为超灌系数；为地区性经历系数；、为充填率与充填系数。这些参数和系数可根据现场试验确定。f.为防止浆液流失太远造成浪费,采用间歇注浆方式,使得先注入的浆液与砂子(或碎石)初步到达胶结后再注浆,循环注浆屡次,直至到达规定最小注浆量和注浆压力控制值为止。g.注完一个孔后,继续对其余孔进展注浆,后注浆的压力必须调高,最后封孔。注浆顺序由现场自行掌握。岩溶处理后成孔承受人： 负责人： 交底人：技 术 交 底 记 录 CX-13-3工程名称西桥技术交底一工区工程技
11、术科交底工程钻孔灌注桩交底日2006年 月 日交底内容： a.冲击成孔必须待注浆凝固后才能进展一般等待时间为10左右。b.为防止意外冲孔前应有备用措施备好材料一旦泥浆及时向孔内投放粘土、水泥和片石依靠冲挤在溶洞内形成片石夹粘土的围护构造墙保持孔内泥浆高度使得冲钻顺利进展。c.加大泥浆质量和度,采用优质泥浆,当缺少优质粘土时,可在泥浆中掺入适量的水泥、烧碱和锯末,以进步泥浆胶体率和悬浮才能,其质量配合比为黄土:水泥:烧碱=1:0.2:0.4,锯末按黄土体积的10掺入。d.当岩面的倾斜较大时,钻头摆动撞击护筒或孔壁,这时回填片石,使孔底出现一个平台后再转入正常冲孔。e.接近岩溶地段,采取轻锤冲击、
12、加大泥浆度的成孔,以防卡钻和掉钻。4、第一次清孔钻孔到设计高程后经对孔位、孔径、孔深、孔型及竖直度检查合格后应立即进展清孔。采用换浆法清孔清孔排渣时注意保持孔内水头防止坍孔。清孔应到达以下：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒泥浆比重不大于1.1含砂率小于2黏度1720s；浇筑砼前孔底沉渣厚度不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度代替清孔。5、钢筋笼制作与安装钢筋笼在1#钢筋加工场统一加工制作严格按照设计图纸及施工要求进展钢筋笼的制作并在钢筋笼四周按设计要求对称焊接耳环每隔2m设一组每组4根均匀设于桩基加强箍筋四周以保证钢筋笼有足够的保护层；并按设计要求设置加强箍筋同时在顶节钢筋笼上焊接4根加长
13、钢筋以备固定钢筋笼。钢筋笼的绑扎及焊接工艺施工中严格按设计要求和施工 承受人： 负责人： 交底人：技 术 交 底 记 录 CX-13-3工程名称西桥技术交底一工区工程技术科交底工程钻孔灌注桩交底日2006年 月 日交底内容：执行；现场吊放钢筋笼接长时采用单面搭接焊焊缝错开焊缝长度10d同一截面钢筋接头数量不超过主筋根数的50。钢筋笼制作完成后运到现场清孔后将钻具提出孔外用测绳测量孔深、用自制的探孔器探孔器用不小于16的钢筋焊接成笼钢筋笼的外径与设计桩径一样长度不小于设计桩径的4-6倍检测孔径及垂直度并作记录采用吊车吊装钢筋笼。钢筋笼入孔后应准确、结实定位平面位置偏向不大于10cm底面高程偏向不大于10cm。6、导安装导用300mm无缝钢制作每节长2.05.0m配12节长0.51.5m短丝扣连接。使用前对导进展水、承压和接头抗拉试验保证导不漏水。导安装后其底部距孔底留2540cm的空间。砼浇注支架用型钢制作用于支撑悬吊导吊挂钢筋笼上部放置砼漏斗。7、第二次清孔第一次清孔达标后由于安放钢筋笼及导这段时间内孔底又会产生沉碴所以钢筋笼及导就位后利用导进展第二次清孔。清孔的是在导顶部安装一个弯头和皮笼用泵将泥浆压入导内再从孔底沿着导置换沉碴。清孔同
