《球罐焊接工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《球罐焊接工艺（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施 工 组 织 设 计工程名称称第一卷 球罐焊接接工艺第1章 焊前准备备：第1节 16MnnR钢的的焊接性性分析16MnnR钢属属低合金金钢，供供货状态态为正火火，Pccm00.255%，具具有一定定的冷裂裂倾向，根根据166MnRR的焊接接CCTT图可以以看出，不不产生马马氏体的的临界冷冷却时间间tp=266s，根根据板厚厚34mmm 116MnnR钢的的线能量量范围11250kkJ/ccm，结结合COO2气体体保护电电弧焊tt8/55冷却时时间线算算图，初初步确定定预热温温度范围围为8001500时，t88/5 tpp。第2节 焊接工艺艺评定根据GBB47008-992钢钢制压力力容器焊焊
2、接工艺艺评定的的要求，分分别对平平仰焊、立立焊和横横焊三种种位置进进行评定定。评定项目目如下：射线检验验、拉伸伸试验、弯弯曲试验验、冲击击试验（-12）。焊接工艺艺评定报报告编号号为Q-40 （平仰仰焊）Q-411 （立立焊）Q-422 （横横焊）第3节 焊工的培培训与考考核从事球罐罐焊接的的焊工，必必须经过过严格的的培训与与考核，并并取得劳劳动部门门颁发的的锅炉压压力容器器焊工考考试合格格证书（证证书应在在有效期期内），施施焊的钢钢材种类类、焊接接方法和和焊接位位置均与与焊工本本人考试试合格的的项目相相符。第4节 施工现场场准备为了保证证自动焊焊焊接工工艺的正正常进行行,确保自自动焊焊焊接质
3、量量,在施工工现场必必须采取取以下措措施:1.焊接接设备及及附件的的检查施施焊前,应仔细细检查焊焊接电源源、送丝丝机构是是否完好好，COO2气体体压力是是否符合合规定，气气体预热热器、气气压表、气气流表是是否正常常，输气气软管、焊焊接电缆缆有无破破损泄漏漏，控制制电缆接接头是否否接触良良好。一一旦发现现问题应应及时修修复后再再进行焊焊接，不不得带故故障运行行。2.焊接接电源摆摆放焊接电源源应放在在通风、干干燥、洁洁净的环环境中，三三台焊接接电源配配备一个个焊机房房。焊接接电源的的供电应应单独配配给，不不得与其其它载荷荷并网合合用，防防止电压压波动和和偏相而而影响焊焊接质量量。为提提高对焊焊接参
4、数数控制的的准确性性，减少少电流损损失和电电压降，焊焊接电源源应尽量量靠近球球罐。3.对球球罐脚手手架搭设设的要求求脚手架的的搭设应应考虑送送丝机的的放置、焊焊工焊接接时的摆摆动及预预热器的的架设方方便，为为使焊工工上下操操作方便便脚手架架每层间间距为11.7mm左右，脚脚手架立立杆距离离纵缝焊焊道左侧侧不小于于8000mm宽宽，距离离纵缝焊焊道右侧侧不小于于2500mm宽宽，脚手手架横杆杆应在环环焊缝下下侧5000mmm左右，脚脚手架内内侧横、立立杆应距距离焊缝缝3000mm以以上。脚脚手架应应牢固、安安全、可可靠。4.防风风措施为减少自自然气候候因素对对焊接过过程的影影响，必必须在球球罐周
5、围围利用脚脚手架搭搭上防风风蓬布（为为防火安安全，所所有蓬布布一律用用阻燃蓬蓬布），以以防止空空气流动动破坏保保护气体体对熔池池的保护护作用，防防风蓬布布应搭设设严实。5.球罐罐本体焊焊缝组对对、点固固焊焊接质量量的好坏坏，不仅仅取决于于焊接设设备及焊焊工本人人，上一一道工序序的质量量好坏，直直接影响响着焊接接质量，制制约着焊焊接施工工的工期期，实践践证明，坡坡口表面面打磨的的质量、组组对间隙隙及点固固焊都影影响着焊焊接质量量，尤其其是组对对间隙和和点固焊焊的质量量好坏是是产生气气孔、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷的问问题所在在。5.1 对坡口口的要求求A.焊接接坡口应应保持平平整，不不得有裂裂纹、分
6、分层、夹夹渣等缺缺陷，尺尺寸应符符合图样样规定。B.坡口口表面及及两侧各各20mmm应将将水、铁铁锈、油油污、积积渣和其其它有害害杂质清清理干净净，露出出金属光光泽。5.2 组对间间隙应严严格控制制在14mmm范围内内，错边边量3mmm。5.33 点固固焊纵缝点点固焊为防止球球罐焊缝缝在施焊焊过程中中发生较较大的错错边和变变形及在在预后热热时,由于温温度变化化的影响响产生裂裂纹,需采用用组对卡卡具和坡坡口内点点固焊相相结合的的方法。具体步骤骤如下：A.用组组对卡具具调节焊焊缝间隙隙至14mmm，错边边量3mmm。B.在焊焊缝内侧侧坡口（小小坡口）内内进行点点固焊，点点固焊缝缝长度为为15002
7、000mm，厚厚11mmm（以以焊缝内内侧坡口口填平为为准，但但不能超超出坡口口外），点点固焊焊焊道间距距为3000mmm。C.每条条焊缝点点固焊完完毕后，剩剩下中间间两个卡卡具，其其余全部部拆除。纵纵缝内侧侧坡口点点固焊接接按下列列方案进进行：A.点固固焊接采采用手工工电弧焊焊，焊接接电源为为直流弧弧焊机，焊焊条采用用J5007，规规格3.22，4.00，焊条条使用必必须按压压力容器器焊接材材料规定定条款执执行。B.焊前前必须清清理坡口口，用磨磨光机除除去施焊焊处锈污污。C.点焊焊顺序为为先点固固焊缝两两端，然然后点固固中间，再再向两头头逐个对对称加密密。D.点固固焊前，点点焊处需需进行预预
8、热，预预热温度度应达到到10002000。E.点固固焊由两两组人员员以球罐罐中心轴轴线对称称同时施施焊，并并按同方方向旋转转进行。F.点固固焊引弧弧熄弧均均应在内内侧坡口口内，严严禁在球球壳板上上引熄弧弧。收弧弧时应将将弧坑填填满。G.点固固焊过程程中，应应配备一一名铆工工，随时时对焊缝缝间隙和和错边量量进行测测量和调调整。H.点固固焊道应应在坡口口内侧清清根气刨刨时一起起刨掉。环缝点点固焊环缝点固固也采取取组对卡卡具与点点固相结结合的方方案，具具体如下下：A.环缝缝T型接头头两侧用用一对卡卡具固定定，卡具具中心相相距5000mmm。B.环缝缝内侧坡坡口点固固焊焊道道的长度度，厚度度及相邻邻焊
9、道距距离均与与纵缝点点固焊相相同。C.环缝缝内侧坡坡口点固固焊工艺艺方案及及要求均均与纵缝缝点固焊焊相同。点点固焊后后，应将将焊道表表面的药药皮去除除并由专专检员按按上述要要求进行行检查确确认。第2章 焊接工艺艺过程1.主要要工作量量：单台台球罐焊焊缝总长长4600m，其其中纵缝缝总长2286mm，环缝缝总长1174mm，支柱柱角焊缝缝长1000m。2.焊接接方法：CO22气体保保护半自自动焊+手工焊焊。3.焊接接设备：CO22气体保保护焊机机6台，硅硅整流焊焊机8台。4.坡口口型式：对接焊焊缝采用用非对称称X型坡口口，大坡坡口在外外侧，小小坡口在在内侧。5.焊接接顺序5.1 焊接顺顺序的原原
10、则是先先纵缝，后后环缝，先先大坡口口，后小小坡口。为为了使焊焊接过程程中产生生的应力力分布均均匀，要要做到均均匀配置置焊工，同同时对称称焊接，采采用逆向向分段退退步焊，力力求焊速速一致。具体焊接接顺序为为：赤道道带纵缝缝大坡口口焊接赤道道带纵缝缝小坡口口清根、探探伤、焊焊接温带纵纵缝大坡坡口焊接接温带带纵缝小小坡口清清根、探探伤、焊焊接上、下下极带大大纵缝大大坡口焊焊接上、下下极带大大纵缝小小坡口清清根、探探伤、焊焊接上、下下极带小小纵缝大大坡口焊焊接上、下下极带小小纵缝小小坡口清清根、探探伤、焊焊接上、下下极带环环缝大坡坡口焊接接上、下下极带环环缝小坡坡口清根根、探伤伤、焊接接赤道道带环缝缝
11、大坡口口焊接赤道道带环缝缝小坡口口清根、探探伤、焊焊接温带上上、下环环缝大坡坡口焊接接温带带上、下下环缝小小坡口清清根、探探伤、焊焊接工卡具具焊疤与与局部焊焊缝外观观的修磨磨无损损探伤局部部焊缝返返修无损探探伤。5.2 纵缝的的焊接纵缝外侧侧打底焊焊时，第第一层和和第二层层焊道采采取分段段焊，先先焊上半半段，后后焊下半半段。其其余焊道道应一次次焊到头头。5.3 环缝的的焊接焊接环缝缝时应控控制线能能量不小小于最低低极限，即即在焊接接电流、焊焊接电压压一定时时，焊接接速度不不能超过过允许的的最大值值。环缝缝外侧打打底焊时时，先点点固两端，再再分段焊焊中间，逐逐渐向两两边加密密，后连连接成一一条。
12、除除打底焊焊外其余余焊道一一次焊完完，每层层由下而而上排条条填充，每每条焊完完后，应应将熔渣渣彻底清清理干净净方可焊焊下一条条。每层层焊肉高高度要基基本相等等，高出出的地方方用磨光光机去除除，低洼洼处应补补焊平齐齐。6.焊缝缝清根焊缝外侧侧全部焊焊完后，内内侧用碳碳弧气刨刨进行清清根，刨刨完后用用砂轮机机磨光，做做1000%着色色或磁粉粉检验，确确认无缺缺陷后，方方可进行行外侧焊焊接。7.焊接接工艺参参数CO2气气体保护护焊及手手工焊、点点固焊的的焊接工工艺参数数详见焊焊接工艺艺卡。第3章 焊接施工工管理第1节 气象管理理施工现场场焊接环环境当出出现下列列任一情情况时，应应采取具具体有效效的防
13、护护措施，方方可进行行CO22气体保保护焊及及手工电电弧焊。A下雪雪、下雨雨、下雾雾；B环境境温度在在-5以下；C风速速8m/s（手手工焊）、风风速2m/s（CO22气体保保护焊）；D相对对湿度90%。为了有效效地对气气象条件件进行监监督和管管理，在在施工现现场应设设置专职职监督员员和气象象告示牌牌，负责责每天气气象监督督、管理理和记录录等工作作。第2节 焊材管理理1 焊丝丝的供应应与验收收由供应部部门供给给的焊丝丝、焊条条必须具具有材料料质保书书、出厂厂日期和和批号，有有明显的的焊丝、焊焊条牌号号、规格格等标记记，并满满足相关关标准的的有关规规定，同同时也应应满足GGB1223377-988
14、中的关关于焊丝丝、焊条条的要求求。2 焊丝丝、焊条条的存放放与保管管球罐使用用的焊丝丝、焊条条必须有有专人、专专库保管管，库房房内应有有湿度和和温度调调节设备备，库房房内湿度度不得大大于600%，温温度不应应低于110。焊条条使用前前必须在在35004000的温度度下烘烤烤1小时，然然后置于于保温箱箱内在11001500的温度度下保温温，随用用随取。烘烘烤员要要认真做做好入库库与烘烤烤记录。2.3 焊丝、焊焊条的发发放与回回收焊丝、焊焊条由烘烘烤员负负责发放放与回收收。焊工工领回焊焊丝后，应应对焊丝丝外观进进行仔细细检查，发发现有锈锈蚀现象象，严禁禁使用，如如有水分分或污物物，应进进行烘烤烤或
15、擦拭拭干净，每每盘焊丝丝打开包包装后，尽尽量当天天用完，如如当天未未使用完完，应退退回烘烤烤员，放放进库房房保管，不不允许露露天放置置。焊工工领用焊焊条要使使用保温温桶，焊焊条在保保温桶内内存放时时间不得得超过44小时，否否则重新新烘烤，重重复烘烤烤次数不不得超过过2次。烘烘烤员要要认真做做好发放放与回收收记录。2.4 保护气气体的使使用和管管理供应部门门对所使使用的CCO2气气体应定定点购货货，并定定期进行行抽查，严严格保证证CO22气体纯纯度在999.55%以上上，气体体进场后后应倒置置48小时时，打开开阀门进进行放空空，确认认没有存存水后方方可使用用，否则则不得使使用。现场焊接接时，应应使用气气体预热热器对CCO2气气体进行行预热，预预热温度度在60左左右，并并设专人人监看气气体流量量和瓶内内压力，当当瓶压低低于2MMPa时时停止使使用，并并立即更更换新瓶瓶，如发发现预热热器不热热，造成成瓶口结结霜现象象，必须须立即停停止焊接接，及时时处理好好后，才才能重新新施焊。第3节 预热、层层间温度度控制和和后热焊接过程程中预热热、后热热对焊缝缝缓慢冷冷却，改改善热循循
