压铸模具讲解

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1、压铸模具亠压铸模具在生产中的作用1. 压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产可否顺利进行，铸件质量的好坏 起着极为重要的作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着相互影响又互为限制的 关系。2. 其重要作用是：（1）.决定着铸件形状和尺寸公差级；（2）.浇注系统决定了熔融金属的填补状况；（3）控制和调理压铸过程热均衡；（4）.模具的强度限制了压射比压的最大限度;（5）.影响着压铸生产的生产效率。压铸模具构造下边经过对压铸模构造介绍，剖析模具中每一个构件的作用、对模具基本构造形式、固定方法、采纳资料及热办理等有一个初步的认识和认识。以下是一套冷式机常有的压铸模构造拆装图：从压铸模构造拆装图能够

2、看出，压铸模主假如由定模和动模两个部分构成，定模和机器的压射部分相连并固定于其头板上动模则安装在压铸机的中板上，而且随机器中 板的挪动而和定模合拢或分别。螺钉导柱浇口套斜导柱滑块支脚紧固螺钉冷却水管导滑槽I螺钉垫块 支脚液压抽芯装置分流錐 动楔镶块动模套板顶杆固定板廿套 顶针 顶针推板复位针冷却水套锲紧块三-压铸模具的构件及其作用1.定模（往常又叫前模）：见下列图。定模是压铸模的主要构成部分，定模和压铸机的压射部分相连，并固定在压铸机 压射部分和浇注系统相通，是压铸件型腔的重要构成部分。主要由定模镶块、定模套 板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分构成。2. 动模（往常又叫后模）

3、：见上图。动模是压铸模的另一个重要构成部分，动模是和定模形成压铸模成型部分的另一个整 体，它一般固定在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模部分分开合拢。一般抽芯 机构和顶出机构大多在这个部分。3. 抽芯机构（往常又叫行位）：作用：抽动与开模方向运动不一致成型部件的活动型芯机构。抽芯机构主要包含：斜导柱、侧面型芯、滑块、导滑槽、限位块、螺杆、弹簧、 螺母、螺钉等部分构成。以下列图所示。4. 斜销（往常又叫斜导柱）：见下列图。作用：在开模过程中，强迫滑块运动，抽出芯型。有内抽芯和外抽芯两种，其断面 形状多采纳扁圆形，防备抽芯时拉伤滑块。主要参数：斜角a的大小和抽芯力大小、抽芯行程长短、蒙受曲折度

4、力大小相关。斜角 a 的数值一般取：10 、15 、18 、20 、25 。斜销直径取决型芯包紧力的大小 , 斜销长度 = 固定部分 + 工作段尺寸 + (510) cm资料 : T8A 、 T10A、热办理： HRC： 5055 。5. 导滑槽：见下列图。作用 : 限制滑块运动轨迹的组件。 资料 : T8A 、 T10A、 40cr 热办理： HRC4247 。6. 滑块：见下列图。作用 :连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件 , 和斜销配合共同达成抽芯动作。 现场生产时要求滑块和导滑槽配合适合， 其抽拔距离不可以超出导滑槽长度的 2/3 ，合模时滑块应受必定的预紧力，防备金属液窜入导滑槽，以

5、致滑块卡死。参数：滑块的高度B，宽度C按型芯尺寸决定，滑块的长度A与B、C有 关，为使滑块工作时稳固要求 A三 A三B。资料 ： T8A 、 T10A、 40cr 热办理： HRC 4247 。7. 限位块：见下列图。作用 ： 滑块抽出后要求牢固保持在必定地点上， 以便于再次合模时斜销正确插入滑 块斜孔 , 使滑块正确复位。 主要参数 ： 抽拨总距离 = 抽芯距离 + 安全值。 资料 ： T8A、 T10A 。8. 螺钉 ： 见下列图。作用：用于固定限位块在动模套板上。9 . 弹簧、螺杆、螺母 ： 见下列图。滑块运动后依赖弹簧张力使滑块紧贴在限位块的侧面。主要参数 ： 弹簧张力 滑块的自己重量

6、 , 保证滑块定位正确。10. 楔紧块(往常又叫斜楔) ：见下列图。作用：蒙受反压力，防备滑块在压射过程中退后。参数：楔紧斜度角 = 斜销角 度+ 3 5紧固形式： 定位螺钉紧固。 资料 ： T10A 。 热办理： HRC4250 。11. 液压（油缸）抽芯机构：见上图。主要由液压油缸、行程控制开关、行程控制开关系结杆、侧抽型芯、侧抽型芯连 接套、油缸固定板、油缸支撑块、等部分构成。要求液压油缸一律使用耐高温的油缸（指定供给商购置）。12. 动模套板（往常又叫B板）：见下列图。作用：起固定支撑定模镶块作用，定模套板受拉伸、曲折、压缩三种应力。所以， 此板尺寸和模具质量，刚性关系亲密，应充足重视

7、。资料：45# S50C。13. 定模座板（往常又叫A板）：见上图。作用：一端面紧固在压铸机头板上，使模具压紧定位，另一端面和模体联合蒙受 机器压力，二个端面要求有足够受压面积，压铸机射咀和压室安装孔要求配和精准。材 料：45# S50C。14. 鎶芯、镶件、镶针：作用：用来形成鋳件在开模方向或不在开模方向孔或凹位，形状和尺寸按产品要 求。资料：H13、DAC、SKD61、DH31S、8407、8418、DAC55、W400。 热办理:HRC4852。15. 定模镶块（模仁、型腔）、动模镶块（模仁、型芯）、行位件（型芯）：见下列图。此为成形压铸件尺寸部件，其型腔尺寸确立：由铸件尺寸+相应铸件缩

8、短。 各种合金缩短率分别为 AL：Zn :Mg：（ 0.55 ） C U：（%）镶块的壁厚尺寸确立：据铸件形状和尺寸大小来确立。资料：H13、DAC、SKD61、DH31S、8407、8418、DAC55、W400。热办理：HRC4852。16. 浇口套、冷却水套：见下列图。作用：浇口套构成直浇道，保证压射冲头动作顺畅，保证金属液压力传达和填补安稳，浇口套的直径据铸件所需比压和铸件的重量选定。要求内侧面表面光度高。关 于冷室压铸机模具的制作精度要求更高，影响锤头寿命。浇口套资料：H13、DAC、SKD 61、8407。冷却水套资料:45 #。热办理：HRC4650。17. 分流锥：见下列图。调

9、整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液耗费量。内部设有冷却系统。资料：H13、DAC、SKD 61、8407。热办理： HRC46 50。18. 导柱和导套、中托司：见下列图。导柱和导套：起导向作用，保证动、定模在安装和合模时的正确地点，导柱和导 套应有足够的刚性和耐磨性，要求配合空隙合理，模具较大时应开设储油槽，或 开排气。导柱直径:D = KV F .（F:模具分型表面积K：系数0.070.09）。资料:T8A 。导柱高度：为保证合模时安全，导柱高度应大于最高型芯高度。热办理:HRC50 55。中托司：起导向作用，保证推板（顶针板）、固定板在顶出时正确地点。19. 顶针（司筒针）：见

10、下列图。作用：和其余顶出组件配合顶出铸件。顶针部署应使铸件各部位受顶压力均衡，据铸件形状和要求不一样，顶针有不一样形状（圆、方、异形）。 资料：H13、SKD61、S KH51。一律使用大同标准的耐热顶针。20顶针面板（推板）、顶针底板（固定板）、顶杆（复位杆、回针）：见下列图。 顶针面板（推板）：蒙受压铸机顶出杆作使劲，沿导柱运动。资料：45 #。顶 针底板（固定板）：固定顶杆复位杆等部件沿导柱运动。资料：45 #o顶杆（复位杆、回针）：模具合模时保护项针、顶出机构回位用。21. 支撑块（方铁、模脚）：见下列图。端面紧固在压铸机墙板上，另一端和模体联合蒙受机器锁模力，并蒙受顶出铸件时的顶出反

11、力。紧固形式一定靠谱，其高度尺寸要知足达成顶出铸件动作。资料：45 #o22. 垫块（支撑块、撑头）：见上图。对模具起支承作用，提升后模刚性，减少生产时由机器冲击波而引的模具瞬时变形。资料：45#钢。23. 排气板（散气板）：见下列图。作用：铸件成型时清除模具型腔中的卷气。资料：H13、DAC、SKD 61、8407 o冒M20一般开在PSLIS8-ilE-热办理： HRC4247 otF24. 吊环孔、打模孔、开模角、码模槽：见下列图。吊环孔：吊装模具用。一般开在模具上、下方。常用规格:M42。板上（各项4个）。常用规格：巾25-30mm。打模孔：方便拆模仁（定模镶块、动模镶块、型芯）用。开

12、模角：方便拆模具用。一般开在模具 A、B板上的四个角位上。码模槽：模具安装在压铸机上所一定用。一般开在模具双侧。25. 垃圾钉：见下列图。顶杆孔防备镁屑或其余杂质进入顶针板和底板之间而影响顶出部分复位。26顶杆孔、拉杆螺牙孔：见上图。顶杆孔：模具顶出机构用。顶杆孔规格：4个30mm。拉杆螺牙孔：模具顶出、回位机构用。4个M16（200T/315T机）或4个M20、M24 （650T 机）。27.加热（冷却）油路：作用：模具加热（冷却）用，均衡模具温度。模具A、B板，前、后模仁，大行位型芯、浇口套、分流锥上按要求加工油路。运油孔直径：810mm/200T、315T压铸机，1014mm/650T

13、压铸机。油路出、进口一般在模具双侧或下方。油管管接头和堵头均为喉管螺牙,200T/315T 模具为 PT1/4 、650T 模具为PT3/8 。并在模具上对出、入油管接头处刻上“ OUT”和“ IN ”表记。四压铸模具构造表示图关于模具构造的区分能够用下列图表示:型腔五杆、顶压铸模具开中托司、顶杆孔1、通知开模：接收工装申请及确认、产品开发记事、MT单、客户图纸等有效文件，安排产发流程顶出机构品工程师开始开发。2 开模图纸检讨：产品跟进工程师收到开模资料后,仔细商讨客户图纸 公差要求、丈量基准、丈量地点（大、小、端）浇注系统口套、分流锥、流道、浇道、内浇口、中的产品构造、要点尺寸、加工余量等，

14、检讨开模资猜中的问题点，并将问题点实时反应客户。3 .开模图纸、技术要求，资料签收：产品工程师依据客户正式确认的图纸、资料，剖析模具构造、出具模排具电邮等形式交模厂签收亠知开统模。具气排系立图,交总工审查后，将开模资料以传真、4.供给模具进度表：要求模厂收到正式开模资料后，两天内供给模具进度表，产品工程师收到模具进 度表后，检讨模具进度、排期能否合理，确立模具试模时间、交板时间，并将模顶具进度表反应客户。5、.模具排位图确认 针板要求模丿 托司、拉位机构收到正式开模资料*后,天内供给详尽的模具排位图扌由芯机 （构含镶件图）；渣包、渣包浇 口、排气槽、排 气板机械抽芯、液压油缸抽芯工程需要师收到

15、模具排位图后，对图纸进行检讨，提出需要改进的问题，并交总工审查、 确认无问题后，通知模厂按图加工。导柱、导套导向部分6. 模具入水流道图、模具加工要点尺寸确立： 产品工程师依据 Magma 模流剖析，设计模具入水流道图，并将开模图纸要求的模 具加工要点尺寸、加工余量、公差要求、注意事项等资料供给模厂。7. 模具加工进度跟进：要求模厂按期（每周 1 次）：供给模具加工进度表， 产品工程师收到模具进度表 后，评估模具加工进度能否正常，当模具加工进度落伍时，实时与模厂联系，要求加 快模具进度、保证模具准时达成；当模厂不可以准时竣工，模具需要缓期时，要 求模厂供给书面证明，说明缓期原由、缓期时间；工程师再将模具缓期信息反应 客户。