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1、 .wd.海 大 仓 储 厂 区高压注浆处理桩缺陷、沉渣施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 编制日期：汕头市建筑工程总公司高压旋喷处理桩缺陷、沉渣方案一、工程概况海大仓储厂区根基工程采用旋挖灌注桩根基，桩径为8002200mm，桩端持力层为中风化石灰岩。桩施工完成并破除至根基承台后，进展根基工程桩低应变检测及抽芯法进展检验，根据检测单位广东省建设工程质量安全监视检测总站提供的检测结果，C检测区2栋局部桩底持力层完整性不满足设计要求，具体桩号如下：59#：桩径800mm， 有效桩长34.54米；经设计核算以上桩号存在桩底沉渣、桩身混凝土缺陷情况，桩承载力不满足受力要求，需压力注浆处理。二、处
2、理方案利用原来抽芯检测的钻孔，高压水切割冲洗灌注桩底沉渣、持力层的溶蚀裂隙及桩身缺陷，采用高压旋喷注浆加第二次高压补浆的方式对桩底沉渣和持力层进展处理。1主要材料水泥浆：采用强度等级为42.5的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成，水泥浆液水灰比为11.2，刚开场注浆水灰比选大值，即按着先稀后浓的原那么配制浆液。再按水泥用量的5%参加膨胀剂，增大水泥浆的和易性和流动性。配制水泥浆时留下试件取样。2主要施工机具高压泵压力35MPa1台套、钻机钻芯、旋喷两用1台、空气压缩机1台、配浆箱2个、钻杆及高压胶管喷射器等一批。3施工主要参数序号工程数量单位1清水旋喷喷射压力2026MPa排量7590L/min
3、旋转速度1028r/min提升速度1015cm/min2旋喷注浆喷射压力2326MPa排量6075L/min旋转速度1520r/min提升速度1215cm/min2、施工工艺流程机械定位预埋孔口管高压清水旋转喷射清洗压风机气举清渣缺陷段高压注浆孔口补浆孔口压浆。1机械定位根据钻芯取样钻孔位置，校正机械垂直钻孔，以保证高压喷射管顺利下到钻孔底部；2高压清水旋转喷射清洗从孔中放下高压喷射器，在各桩端持力层缺陷段上下往复进展高压旋转喷射切割清洗，切割清洗范围自缺陷段上下各增加0.5m。喷射清洗时喷管提升速度为10cmmin，旋进速度为20转/min，一孔进展切割清洗至有水溢出时可认定缺陷部位已打通，
4、压入清水利用水循环将废渣排出桩身，当出水口的水由浊变清时，再换其它孔轮流处理，直至所有的孔水流都为清水时，切割清洗工作完毕。3高压注浆切割清洗完成后，用高压水泥浆在缺陷段范围内，往复进展高压喷射，使各桩缺陷段的碎石、岩块、中粗砂与水泥浆液充分搅拌混合。喷浆时以孔口返浆浓度与进浆浓度 基本一致，即可停顿喷浆。3、浆液用量的计算Q=kD Dh/4 式中：Q单根桩压浆量估算值m3；k浆液注入系数，k取1.2；D分别为桩身设计桩径m； h缺陷部位处理总高度；桩底浆液扩散系数，取=35。4、注浆压力控制注浆压力不能超过持力层的地基强度和桩身混凝土的抗压强度，本标段桩基均为嵌岩桩，注浆压力为710Mpa，
5、压浆稳定压时间812min。5、注浆终止条件对于桩底注浆，注浆量到达计算注浆量后，即可停顿注浆，或注浆压力增加23MPa，稳压5min后压浆阻力仍然很大时即可停顿注浆。三、施工本卷须知1、钻机安装平稳结实，机座水平，立轴垂直，做到三点一线即：孔位、立轴、天车在同一直线上，以保证钻孔垂直不偏移。2、施工时要根据钻芯芯样柱状图情况，明确桩身缺陷段岩芯，做好记录缺陷段的范围、深度。3、 旋喷切割施工时，应严格按设计的旋转、提升速度进展，对桩身、桩端缺陷段进展彻底喷射、清渣，保证孔底沉渣符合要求，并实测孔深。4、 配制浆液，水泥及外加剂要保证质量，并随时测量浆液的比重，保证浆液浓度到达设计要求。浆液应
6、通过14141818目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物浆液浓度：使用42.5#普通硅酸盐水泥清水制成。在配制水泥浆时，按高标号配制，确保水泥浆浓度不导致压注困难且渗透性能好浆液材料、将液浓度的选择根据有关经历或现场试验来决定，本次注浆浆液的水灰比为0.5-0.6，微膨胀剂UEA掺入量为2-5%，浆液要求流动性好，当浆液超过初凝时间，该浆液不允许使用。5、喷射注浆压浆施工应在清洗钻孔内杂质后进展，并以注浆量与压力进展双控。清洗完成后，用压入浆液置换清水，在未封闭孔口前通过压浆管匀速压入水泥浆，把抽芯孔内的水全部置换溢出，并继续加压补浆，使强风化夹层部位处得到水泥浆的充分填充而使其整体性增强。四、处理效果采用上述方案后，高压旋喷水泥结石，其强度可到达M20以上。其沉渣和持力层强风化岩体不完整的局部和空洞，可以通过水泥结石填充粘结补强，满足设计对沉渣和持力层厚度及完整性的要求。汕头建筑工程总公司 2016年12月6日
