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1、编号：广州黄沙铁路南站项目标准层模板施工方案编制人：审核人：中国建筑第工程局有限公司批准人：CHINACONSTRUCTIONFOURTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTD标准层模板工程施工方案错误!未定义书签。一、工程概况及特点错误!未定义书签二、编制依据错误!未定义书签三、施工计划错误!未定义书签四、施工工艺技术错误!未定义书签五、模板安装质量要求错误!未定义书签六、混凝土浇筑方法及有关注意事项错误!未定义书签七、模板的拆除错误!未定义书签八、技术质量保证措施错误!未定义书签九、安全文明施工措施错误!未定义书签十、应急预案错误!未定义书签十一、劳动力计划错误!未定义书签
2、十二、模板系统验算错误!未定义书签标准层模板工程施工方案工程概况及特点黄沙南站及公建配套工程为广州黄沙铁路房地产开发有限公司拟兴建，工程项目位于广州市荔湾区黄沙大道西侧，临近珠江，地貌属冲积平原。场地内拟建多栋地上17-38层、地下2层，主要为住宅楼，以及多层的商业配套设施。建设用地面积63000m2,总建筑面积约，地上建筑面积，地下建筑面积，地下室二层。主体标准层高为标准层剪力墙厚主要为200、300mm等，以矩形墙柱、L形柱为主。标准层梁板主要截面尺寸有200*400、200*450、200*500、200*550、200*580、200*600、200*65尺200*700、200*11
3、00、300*400、300*600等。本施工方案主要针对本工程B1-B6栋标准层3m的楼层编制。楼层板厚为130、120、100mm等。模板支撑体系概述本工程模板支撑方案选用一览表表1部位模板方案支模体系3米层高的标准层：板厚120mm,局部130/100mm,面积约630m2,混凝土强度C30,最大梁截面形式为200X1100;支撑高度，梁网X,此部分的整体支撑体系采用轮扣式支模架，型号采用LDJ钢材采用Q235。立杆采用LG-300（长米），立杆直径采用/X钢管；横杆采用HG-1200（长米）。支模架间距为X。支撑根据开间尺寸58m布*道剪刀撑。模板采用18厚胶合板，方木80X80、间距
4、300mm,支架立杆下必须设置垫板100X100mm宽，18mm厚胶合模板。上部米用可调顶托，顶托上部用双钢管或槽钢做水平龙骨，可调托座的调节长度不得超过200mm。墙柱墙模板采用18厚胶合板、8#槽钢。墙竖向内龙骨采用8#槽钢，间距300mm,侧放置墙模板面，外龙骨采用双钢管X。对拉螺栓采用直径14mm,水平方向间距底层离地面200mm、第一道间距400mm（墙厚大于等于500mm时为300mm）、以上间距均为600mm,竖向阴角（边角）处间距为300mm、其余间距为600mm。墙柱支撑墙支撑跨度方向每大于等于2米中间必须设置斜支撑；水平方向第一道螺杆加固与支模连接与一起，高度在米处设置一道
5、斜支撑，以上每隔米设置一道斜支撑。支撑钢管与支模架连接不少于3跨。柱支撑每边角必须与支模架连接，间距与支模架水平步距相同，当柱宽大于时，柱中间应做斜支撑，方法与墙支撑相同。主次梁模板梁模板米用18厚胶黄板、木方截回80x80mm。梁模板截卸侧卸梁侧内龙骨间距300mm，内龙骨米用80x800mm木方，外龙骨米用双钢管x,梁局小于等于700mm时中间不设对拉螺杆，大于700mm时设置对拉螺杆，对拉螺栓布置水平间距距梁底450mm,断面跨度方向间距900mm,直径12mm。梁底木方距离150mm,双层胶合板。碎楼板米用18厚九夹板，80X80木龙骨间距300,（f）x双钢管主龙骨，M14螺杆，支撑
6、为扣件式钢管脚手架，楼板支撑根据开间尺寸58m布*道剪刀撑，对于跨度大于4米的板，设计未做特殊说明的，按规范要求起拱1/1000-3/1000,水平杆之间的距离为，最上一道连系杆可根据梁高进行适当调整。为了防止梁底模漏浆，梁底模处加紧固件，沿梁底纵向每500mm一道。本工程的质量目标是确保达到广东省优质工程编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表：模板编制的主要依据表2序号名称编R备注1广州黄沙南站工程施工图纸建筑/结构图广州宝贤华瀚建筑工程设计事务所2规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构设计规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规建筑施工模板安全技术规范建筑施
7、工手册GB502022002GB50010-2010JGJ130-2011JGJ162-2008第五版中国建筑工业出版社3法律法规中华人民共和国安全生产法4施工组织设计施工计划材料计划材料计划一览表序号材料名称规格单位数量备注1木胶合18mm厚张4000920X18302木方80X80mmm31452m长3钢管(f)Xt460中小型机械需用计划中小型机械需用计划一览表表序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯MJ104A63KW2电焊机BX1-500432KVA3台钻MK36254砂轮机立式25套丝机ZIT-R2-502.施工进度计划B1-B6奠板支撑、安装计划从2013年2月15日开始，至201
8、3年10月15日结束四、施工工艺技术模板支撑材料的性能LDJ轮扣式支模架采用每隔米设置1套盘扣接头的定型立杆和两端焊有接头的定型横杆组成，实现杆件的系列标准化。盘扣接头是该支撑系统的核心部件，它由轮扣、横杆接头、插头组成，立杆每隔米焊接一只轮扣、横杆上两端各焊接一只横插头，连接时把横杆端头的横插头、插入轮扣上相应孔内，由于设计上的特点，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧，横杆上加载荷时，锁紧更可靠。每支轮扣上可同时插接四支横杆，四支横杆互为900。也由于横杆步距为米，加大了支模架的整体稳定性，不需考虑斜向剪刀撑的设置。图1:轮式盘图3:顶托螺母由于该支撑杆件材料与普通钢管相同，故可搭设重载支撑架，立
9、杆可根据层高需要取米、米、米、米、米、米、米、米不等，横杆也可根据立杆间距不同选择米、米、米、米、米不等，由于本工程标准层层高为米和米，立杆主要选择米、米，横杆选择米、米、米等。轮扣式支模架具有高功效、通用性强、安全可靠、易于施工、不易丢失、维修少、便于管理等多项优势。相比普通钢管支模架，只需通过敲击横管插头即可搭设，配备多种规格长度，搭设灵活，立杆一端为套筒可直接与立杆连接，顶托螺帽为多口径阶梯设计，可承托三种不同口径的钢管（套筒），拆装效率高；钢管间通过自锁连接，负载越大锁紧力越大，减少钢管连接的人为操作不当因素，承载能力提高30%以上，施工可靠性大大提高;钢管连接全部为固定式，不需要额外
10、扣件，极大减少扣件损耗，钢管长度统一，方便操作与管理，不需多大维护。止水片向背楞-h满堂红脚容架多层板内撑穿墙螺栓4X9木方横楼层高1200120030040030012001200模板支撑架搭设支架搭设施工准备(1)、大截面梁模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。(2)、对轮扣件、零件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(3)、对支模架的搭设场地进行清理、平整、并做好排水工作。(4)搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀，工作平台用脚手片满铺并用铁丝扎紧。(5)轮扣立杆、横杆采用。钢管，钢管壁厚为，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。立杆主要选
11、择米、米，横杆选择米、米、米为主。(6)模板支撑架示意图图6待浇筑楼板18厚多层板QUZ支架的搭设流程(1)根据图纸结构形状，准备好轮扣立杆、横杆材料图7:立杆图8:横杆(2)第一步：定位图9:定位(3)第二步：锤击图10:锤击(4)第三步：循环作业(5)第四步：循环作业图13:循环作业图14:完成搭设(8)轮扣节点示意图图15图16支模架的使用(1)搭设完后，经检查验收合格后方可使用，在施工过程中设专人负责管理、检修，如发现问题及时采取措施整改。(2)支模架工作平台上构件必须分散堆放，每平方米材料堆放不得超过M2,严禁集中堆放构件。支模架的拆除拆除顺序为脚手片、卸顶托、水平杆、立杆，自上而下
12、逐步拆除，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。拆下的轮扣件、零件、脚手片应逐一递接至地面。并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷材料等物。拆架时，必须设警戒区域，并设专人监护。图17拆除脚步手架就应注意：(1)、拆除支模架前，清除支模架上的材料、工具和杂物。(2)、拆除支模架时，设置警戒区域，并由专人监护。(3)、拆除时，必须设警戒区域，并设专人监护。(4)、拆除人员必须站在临时设置的脚步手板上进行拆除作业。(5)、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。(6)、拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷材料等物。支撑体系检查验收1 .
13、对使用的支模架检查以下内容：(1)、查看轮扣件、零件材料产品质量合格证、质量检验报告。(2)、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。(3)、钢管必须涂有防锈漆。(4)、检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2 .支模架使用中，应定期检查的内容(1)、检查立杆底部是否设置垫木；(2)、检查顶托是否松动，立杆与顶托是否落空。(3)、检查上部顶托处双钢管或槽钢是否距中。(4)、安全防护措施是否符合要求。3 .支模架的主要验收内容(1)、对使用的支架检查以下内容：a查看门架材料产品质量合格证、质量检验报告。b检查门架表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。c支架必须涂有防锈漆d检查轮扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准轮扣式钢管脚步手架JG13-1999的规定抽样检测。(2)支模架使用中，应定期检查的内容。a顶托座是否松动，立杆与顶托是否落空。b检检查地基是否积水、查轮扣插头是否松动。c检查上部顶托处双钢管或槽钢是否距中。d安全防护措施是否符合要求。a基础
