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1、曲轴位置传感器的检测曲轴位置传感器的功能是采集曲轴转动角度和发动机转速信号，并输入控制 单元（ECU）,以便确定点火时刻和喷油时刻。一、实训目的和要求1、了解曲轴位置传感器的结构与工作原理；2、掌握曲轴位置传感器的检修方法；3、掌握曲轴位置传感器控制电路的检修方法；4、掌握曲轴位置传感器数据分析的方法及检测仪器的使用方法。二、实训课时实训共安排 2 课时。三、器材工具1、工具：数字万用表。2、设备：桑塔纳AJR发动机故障实验台、K81故障诊断仪。3、教具： STNAJR 发动机教学挂图一套，曲轴位置传感器解剖教具一只， 测量用桑塔纳 2000Gsi 轿车曲轴位置传感器5 只。四、成绩评定成绩评
2、定的等级为优、良、中、及格和不及格。四、实训原理1、曲轴位置传感器结构特点桑塔纳 2000GSi 型轿车的磁感应式曲轴位置传感器安装在曲轴箱内靠近离 合器一侧的缸体上，结构及安装部位如图 2-1 所示，主要由信号发生器和信号转 子组成。图 2-1 桑塔纳轿车曲轴位置传感器的结构1-缸体 2-大齿缺（基准标记） 3-传感器磁头 4-信号转子信号发生器用螺钉固定在发动机缸体上，由永久磁铁、传感器线圈和线束插 头组成。传感线圈又成为信号线圈，永久磁铁上带有一个磁头3，磁头正对安装 在曲轴上的齿盘式信号转子 4，磁头与磁轭（导磁板）连接而构成导磁回路。信号转子为齿盘式，在其圆周上间隔均匀地制作有58个
3、凸齿、57 个小齿缺 和一个大齿缺。大齿缺输出基准信号，对应于发动机 1 缸或 4 缸压缩上止点所占 的弧度。因为信号转子随曲轴一同旋转，曲轴旋转一圈（360 度）信号转子也旋 转一圈，所以信号转子圆周上的凸齿和齿缺所占的曲轴转角为 360 度，每个凸齿 和小齿缺所占的曲轴转角均为 3 度（50*30+57*30=3450），大齿缺所捉拿的曲轴 转角为15 度（2*30+3*30=150）。2、曲轴位置传感器工作情况当曲轴位置传感器随曲轴旋转时，由磁感应式传感器工作原理可知，信号转 子每转过一个凸齿，传感线圈中就会产生一个周期的交变电动势（即电动势出现 一次最大值和一次最小值），线圈相应的输出
4、一个交变电压信号。因为信号转子 上设置有一个产生基准信号的大齿缺，所以当大齿缺转过磁头时，信号电压所占 的时间较长，即输出信号为一宽脉冲信号，如图2-2 所示，该信号对应于1 缸上 止点位置即将到来，至于即将到来的是 1 缸还是4 缸则需要根据凸轮轴位置传感 器输入的信号来确定。由于信号转子上有 58 个凸齿，因此信号转子每转一圈（发 动机曲轴转一圈），传感线圈就会产生 58 个交变电压信号输入电子控制单元。每当信号转子随发动机曲轴转动一圈，传感线圈就会向控制单元 ECU 输入 58个脉冲信号。因此，ECU每接收到曲轴位置传感器58个信号，就可知道发动 机曲轴旋转了一转。如果在一分钟内ECU接
5、收到曲轴位置传感器116000个信号, ECU 便可计算出曲轴转速 n 为 2000；如果 ECU 每分钟接收到曲轴位置传感器 290000个信号，ECU可计算出曲轴转速为5000r/min.依次类推，ECU根据每分 钟接收曲轴位置传感器脉冲信号的数量，便能计算出发动机曲轴旋转的转速。发 动机转速信号和负荷信号是电控系统最重要、最基本的控制信号， ECU 根据这 两个信号就能计算出基本喷油提前角、基本点火提前角和点火导通角（点火线圈 初级电流接通时间）3 个基本控制参数。桑塔纳 2000GSi 型轿车磁感应式曲轴位置传感器信号转子上大齿缺产生的 信号为基准信号， ECU 控制喷油时间和点火时间
6、是以大齿缺产生的信号为基准 进行控制。当 ECU 接收到大齿缺产生的信号后，再根据小齿缺信号来控制点火 时间、喷油时间和点火线圈初级电流接通时间。六、曲轴位置传感器的检测在发动机运行过程中，当磁感应式传感器出现故障导致信号中断时，发动机 将立刻熄火而无法运转，电控单元ECU能够检测到，利用K81故障诊断仪通过 故障诊断插座可以读取此故障的有关信息。当用万用表电阻0HM*2KQ档检测传感器信号线圈电阻时，短开点火开关, 拔下传感器引线插头，检测传感器插座上端子 1 与 2 之间信号线圈的电阻应为 450到1000Q。如阻值为无穷大，说明信号线圈断路，应予更换传感器。检测传感器端子1 或2与屏蔽线
7、端子3之间电阻时，阻值应无穷大，如阻值 不是无穷大，则需更换传感器。检测与控制单元ECU之间的线束时，分别检测传感器线束插头端子1与控 制单元线束插孔56、传感器线束插头端子 2 与控制单元线束插孔63、传感器线 束插头端子 3与控制单元线束插孔67之间的电阻值，其阻值最大不超过 1.5Q， 如阻值为无穷大，说明导线断路，需要修理或更换线束。信号转子凸齿与磁头间的气隙直接影响磁路的磁阻和传感器圈输出电压的 高低，因此在使用中，转子凸齿与词头间的气隙不能随意变动。气隙如有变化， 必须按规定进行调整，气隙 0.2-0.4mm 范围内。七、实训报告按学院规定的格式完成实训报告，实训报告作为成绩考核的一部分。年月日实训指导教师签字：
