2-2试油压裂工程监督手册-2011

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1、第一部分 试油压裂各工序检查内容一、开工验收（一）设计1、试油地质设计、工程设计、施工设计等齐全到位 审批。2、试油单井井控设计、单井应急预案编写齐全到位3、变更设计应审批。（二）资质、准入等相关证件1、试油、压裂资质（1）民营队伍必须持有工程技术管理部签发的有效 资质核查合格证，中石油、中石化队伍必须持有中国 石油天然气集团公司签发的有效资质证；（2）施工许可证：所有施工队伍必须持有生产运行 处签发的有效施工许可证。2、生产岗位人员 试油机组生产岗位人数不少于10 人，兼岗 3 人；压 裂队生产岗位人数不少于 16 人，兼岗 2 人。（三）主要设备1、动力设备检查动力设备型号是否为 XT-1

2、2 型通井机及以上。2、井架检查井架型号及负荷是否为 BJ-18/50 型及以上，能 否提供井架检测报告以及评定级别。二、通井1、通井规规格检查通井规规格与设计要求的套管规格和规定的长 度是否相符。2、深度及异常情况通井深度、通井过程遇阻（遇卡）深度及有关数据描 述。三、洗井1、水质检查施工用水是否为甲方指定的水源，目测水悬浮物 等。2、钻具下入位置检查是否按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下 至预定深度，并按标准安装好了压裂井口。3、洗井液性、用量洗井材料是否为油田公司准入生产厂家产品，检查产 品名称、规格、数量是否与设计相符，产品是否具备生产 合格证、出库单、质检报告等；洗井液配制及洗井

3、过程是 否符合施工设计及质量要求，洗井液用量。4、实探人工井底核实人工井底位置及相关基础数据。四、试压对井筒、井 口、防喷 器和防喷 井口等试 压，试压15MPa,稳压30min,压降V0.5MPa为合格。五、井控验收1、井控装置（1）按照长庆油田石油与天然气试油气井控实施 细则要求和试油机组设备基本配置要求进行配备；包括 21MPa油管旋塞阀1套，并配齐开关工具，21MPa闸板防 喷器1套，25（35）/65防喷井口 1套；8MPa自封封井器 1 套等；（ 2）井控应急预案检查，包括：井控管理组织机构； 机构成员分工及职责；发生险情的应急响应程序；内外部 应急资源（加重材料储备库、消防、医疗

4、、公安单位通讯 联络方式）；（3）检查在射孔、起下钻作业时防喷器的安装；（4）使用防喷器前检查防喷器闸板芯子的尺寸与入 井管柱或电缆尺寸匹配，单井完试后是否按要求清洗、维 护、保养和检查；（ 5）施工现场井控设备必须挂牌，内容包括产品名 称、规格、检验日期、检验人和管理人等；（6）检修结果及日期：主要井控装备检修情况，并 出具检修报告。2、压井材料 压井材料的配备及压井液的配制是否符合井控设计要求。3、井控持证 应持证人员为井架工及以上岗位人员。中石油试油机组人员持中石油单位颁发的有效井控培训合格证；中石化 和民营队伍持长庆油田公司颁发的有效井控培训合格证。4、井控演习 检查每月各种工况下（射

5、孔作业、起下钻作业、旋转作业、空井等）的井控、防火、防中毒综合演习情况。5、坐岗观察 是否建立坐岗记录，坐岗数据是否真实有效。六、射孔1、射孔层位及井段 检查射孔层位、射孔井段位置是否与设计相符。2、射孔方式及枪弹型 射孔方式及类型（电缆或油管传输，负压或超正压，有枪身或无枪身，过油管等）；枪型、弹型是否与设计相 符。3、液面位置洗井彻底后是否替入优质射孔液，灌满井筒（负压射 孔除外），射孔时是否随时检测记录液面位置。4、发射率及射后油气显示通过磁定位跟踪曲线和数炮眼方法计算发射率，判断 射孔是否成功，是否坐岗观察有无溢流井涌及油气等显示 等。七、压裂（酸化）施工1、钻具结构及位置按工程及施工

6、设计要求，检查下入钻具，钻具结构及 深度与设计要求相符，不能随意进行增减调整。2、支撑剂名称及数量目测支撑剂是否含杂物以及干度等；支撑剂是否为油 田公司准入生产厂家产品；产品名称、规格是否与设计相 符，对照砂罐标定容积检查入井支撑剂数量。3、配液执行情况配液灌上是否有标号（液体类型、数量）、编号，内 外是否清洁干净，用水水质是否甲方指定水源；所有化工 料、添加剂等数量与施工设计是否相符；液体配制后是否 循环均匀，小样检验（压裂液测基液粘度、交联性能、交 联剂 PH 值）等符合设计要求。4、加砂连续性检查压裂（酸化）施工过程中是否出现异常情况，施 工是否连续、加砂是否连续。5、施工参数及曲线压裂

7、（酸化）施工主要参数，如排量、砂量、砂比等 是否与设计相符，要求现场记录并拷取施工记录曲线等。6、压后反冲及钻具上提（1）压后放喷并立即反冲。是否控制放喷，反循环 是否畅通，是否冲砂至要求深度；（2）上提钻具，记录有无遇卡现象及原因。八、抽汲排液1、检测返排液粘度压后放喷，检测记录返排液粘度，判断压裂液水化情况2、抽汲及时连续性 检查是否按要求快速排液以及抽汲连续性等。3、抽汲班次检查累计抽汲的班次数。4、抽汲智能记录仪使用情况抽汲智能记录仪是否能够完好读取数；能正确记录和 打印每次抽时、抽次、抽深等；分析判断抽汲质量。九、求产1、稳定的抽深、抽次、抽时 记录稳定的抽深、抽次、抽时。2、稳定班

8、次和CL记录稳定的抽汲班次和CL 一。十、测恢复1、压力恢复测试（1）施工设计：检查施工设计的内容和审批程序；（2）记录压力计类型及下深；（3）测压时间及压力稳定情况，录取静压值。2、高压物性取样 检查和录取取样筒类型及取样深度。 十一、完井、交井1、完井前实探的砂面和设计要求冲砂到人工井底。2、井口安装：安装指定井口，要求开关灵活，无刺 漏。3、井场：所有试油机组物件全部腾至距井口 30 米以 外，场地平整，井口周围无积水，保证投产。4、资料上交：是否认真填写并及时上交各种基础资 料。十二、其它作业“其他作业”填写作业过程中的非常规作业，诸如降 液面、替KCL、换油管、压井、套管找漏、验串、

9、封串、 冲砂、填砂、打水泥塞、打电缆桥塞、钻水泥塞、钻磨桥 塞、捞桥塞和二次固井、高能气体压裂等以上工序中未包 含的所有特殊工作量。第二部分 试油安全生产检查内容一、HSE持证试油机组全部人员应持长庆油田公司有效 HSE 证等。二、设施摆放安全距离值班房、工具房、发电房、生活储油水罐等辅助设施 距离井口 30 米以外，且在盛行季节风的上风方向，井场 平整，安全通道畅通。三、储液罐摆放区1、储液罐摆放整齐，距井口 20 米以外。2、储液罐和井口、排污坑用明渠连通，铺垫防渗布， 保证残液能流入排污坑。3、储液罐摆放区、放喷管线、生产辅助区三者尽可 能拉开距离。四、井架固定及摆放1、井架方向选择，井

10、架正面地域宽畅开阔，正面和 侧面能进行施工或车辆摆放和储液罐摆放，能保证井架前 绷绳不影响车辆行驶。2、18 米井架的基础坑和绷绳坑的挖、填以及基础的 制作等按规定标准执行；井架绷绳坑质地坚硬，距排污池 要大于 2 米以上。3、井架左右轴销与井口距离相等，天车和井口应对 中；防止井架活动基础前移，可采用后绷绳固定的方法。4、钢丝绳死绳头安装指重计后，固定在井架死绳器 上，并安装保险绳；指重计表面正对司钻操作台。5、井架吨位选择5080吨，并有井架检测报告。五、游动、提升系统1、符合试油机组主要设备设施配置基本要求。2、天车及游动系统定期检验，保养防护，并建立登 记台帐。六、放喷管线安装及固定1

11、、管线要采用2 7/ 油管，管线不能焊接、拐弯处8不能用弯管，必须用锻造的高压三通，并且高压三通的堵 头正对油气流冲击方向；地面放喷管线每隔810米用水 泥基墩带地脚螺栓卡子或标准地锚固定，拐弯处两端要用 地锚固定，放喷出口要用水泥基墩带双地脚螺栓卡子或双 标准地锚固定。2、油套管放喷管线试压 15MPa。3、放喷管线摆放尽量安置在井架后侧，安装位置避 开车辆行驶道路和施工作业区域，出口距离井口 30 米以 外且连接至排污池，并考虑当地风向，避开居民区等。七、人员劳保护具1、人员劳保护具劳动保护用品（安全帽、工服、工 鞋）穿戴齐全、着装统一。2、安全带、防坠装置配备齐全完好。3、急救箱配备常规

12、急救药品。八、电路及电器安装1、井场用电及线路符合安全防爆要求，电器线路用 双层绝缘导线，并用电线杆架起距地面 2.5 米以上。2、防爆灯固定牢靠、并配备有应急防爆照明灯具。3、选用防爆电源控制开关应安装在生产辅助区配电 箱内，要求各用电系统分别控制。九、消防器材1、消防器材的种类、数量齐全、完好、专管专用， 定期检查记录填写，并摆放在醒目和顺手的上风方向。2、干粉灭火器35kg2具、8kg4具、消防锨4把、消 防斧2 把、消防毛毡10条、消防桶4 个、消防砂2 方。十、有毒有害气体检测1、配备便携式复合气体检测仪（HS、CO、O和可燃22气体） 2 台以上，员工能正确使用。2、每年进行一次标

13、定与检验。3、打开油气层、起下钻、压裂（酸化）施工、放喷 抽汲排液等随时跟踪检测并有记录。十一、正压呼吸器等1、机组配备正压呼吸器 4 套，员工能正确使用。2、气瓶压力不足时应及时补充。十二、安全标志、警示牌、安全警戒线1、生产区、排污区与生产辅助区均设置隔离带。2、生产区内标定安全通道、逃生路线图、明显的风 向标等。3、安全防火防爆标志、严禁烟火，并在不同方向上 划定两个紧急集合点。十三、井场环保1、挖排污坑时地势尽量要低，尽量规划在井架侧后 方，防止水窜；排污坑、排水明渠均用防渗布铺垫，做好 防渗、防漏处理，必要时对其进行加固。2、排液池周围布置安全警戒线及隔离措施，并挂牌第三部分 试油压

14、裂工程质量要求及验收标准一、井场布置（一）生产辅助区1、生产辅助区内含值班房、工具房、井控设施和消 防器材等储存房、发电房等，生产辅助区与井口、储液罐、 放喷管线距离 30 米以外，且在上风方向，安全通道畅通；2、值班房（野营宿舍）1栋住46名员工；3、严禁生产、生产辅助设施等放在松软的崖边和河 沟旁。（二）储液罐摆放区1、包括储水罐、储酸罐，摆放在井架一侧，摆放整 齐，距井口 20 米以外；2、储液罐和井口、排污坑用明渠连通，铺垫防渗布， 保证残液能流入排污坑；3、储液罐摆放区、放喷管线、生产辅助区三者尽可 能拉开距离。（三）生产区1、包括井架、油管各类施工车辆摆放；2、井场要求平整无积水、

15、无泥坑；3、井架前方相对作业井场宽畅；井架绷绳坑质地坚硬，距排污池要大于2米以上；4、井场用电及线路符合安全防爆要求，电器线路用 双层绝缘导线，并用电线杆架起距地面2.5 米以上，防爆 灯固定牢靠、并配备有应急防爆照明灯具，选用防爆电源 控制开关应安装在生产辅助区配电箱内，要求各用电系统 分别控制；5、消防器材的种类、数量齐全、完好、专管专用， 定期检查记录填写，并摆放在醒目和顺手的上风方向；干 粉灭火器35kg2具、8kg4具、消防锨4把、消防斧2把、 消防毛毡10条、消防桶4个、消防砂2方；6、生产区、排污区与生产辅助区均设置隔离带，生 产区内标定安全通道、逃生路线图、明显的风向标、安全 防火防爆标志、严禁烟火，在不同方向上划定两个紧急集 合点。（四）环境保护辅助区1、包括排污坑、排水明渠；2、挖排污坑时地势尽量要低，尽量规划在井场非垫 方处，防止水窜，排污坑、排水明渠均用防渗布铺垫做好 防