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1、简短的年底个人工作总结_年，在领导的正确带领下，无论从班组的绩效还是班组建设方面都取得了一定的成果。在此向大家回报一下缸体一班今年的工作内容以及_年的工作发展方向：一、加强班组建设和管理2、积极参加班组长培训。班组长的责任直接影响车间的工作绩效，因此，在_年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。认真参与班组长的培训与学习，同时为班组成员团队创造学习的机会，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。二、狠抓安全管理2、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位安全责任，发现问题及时通报并整改，使安全隐患大大降低，确保了_年的安全生产工作。三、在质量方面积极配合质量技术部门对车间质量的检查力度，并强化班组质
2、量的管理力度，使产品质量得到较好控制。四、现场管理得到改善1、根据车间制定的现场管理制度，在生产过程中认真执行，宣传_“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。2、将现场所积压的废弃零部件进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了成本，改善了现场。五、对设备进行技术改造1、分别对DK-006增加倒水机、JF251更换丝杠等部分设备，根据实际情况进行了改造，降低了员工的劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。2、对生产基础工艺知识进行汇总，通过组织学习，提高员工的应知应会知识。总之，_年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现在以下几方面：一、安全管理有好多没到位1、安
3、全管理力度不够。主要有检查考核不到位，有许多时候，由于我们的工作当中劳动强度比较大，员工的体力消耗比较大，为此在生产过程中的安全检查，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚责任人。2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照安全操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评警告，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是出现的违
4、章操作，一律按照相关安全管理规定进行考评。3、安全标志仍不够健全。到目前为止，自己简单的找了找，发现除了新进厂的设备，其他大部分设备安全标志没有设立，有待后期解决。二、生产、成本方面1、交接班不协调。比如个别岗位设备维修、调整后，员工岗位交班不清楚或根本不交接班，直接到班组长或值班长那里才知道上班次具体情况，在今后我们要加大岗位交接班管理力度，减少员工在交接班上对我们依赖。最好关键岗位实施每日每班次要有笔头交班记录。3、管理的不到位，有跑、冒、滴、漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。对重复发现的问题能自我解决而不整改的纳入月度考评。三、质量方面
5、1、四缸机定位孔、定位扣撞坏还是时有发生，工件表面黄锈、漏加工、未加工完成、毛胚不合格工件流入后道序情况仍然存在，在后期的工作中要加大质量联保工作的检查和督促工作。认真做好车间“五不流”的管理。四、现场管理方面1、定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚，使“5s”管理初见成效。五、设备现场管理没有完全到位由于人人都有惰性，操作人
6、员总是能省事就省事。这样就使电箱、落地扇、工位器具箱、气包等设备上面的浮尘经常不能及时清理。为此，我们应该加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的员工，则给予适当的处罚不在口头警告。六、培训方面1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，在_年里学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强自身学习。同时让班组成员多些机会谈一谈工作中的好经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些
7、主要的岗位实行岗位互培，但是对一般岗位的培训很少或几乎没有。这样大多数员工在各方面的技术差距太大，好的很好，差的很差，一般岗位员工可能认为自己不被重视，挫伤了一般员工的工作积极性。七、个人存在的问题1、平常的工作没有计划性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，计划性太差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行汇总分析或作工作小结，需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并将工作目标落实到人。在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。2、在平常时有出现布置工作后，没有及时检查、落实，甚至没有进行考核，打击了职工的工作积极性。比如原来要求员工对旧的
8、钻头可回磨利用的要回磨利用，这样企业生产降低了生产成本，但是最后却没有考核与兑现，影响了工作的积极性。因此，在今后的工作中，对已经安排的工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上报领导来解决。3、虽然已经在管理基层工作了多年，但感觉仍没有学会充分利用下属的特长或能力。这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关。我应该把一些工作让下属去处理，应该多给下属一些锻炼的机会，应该多支持下属的工作，提高下属工作的积极性和主动性，让他们把自己应该做的事情做好，同时还能发挥自己的特长。4、缺乏有效的沟通，一是横向部门之间的沟通，二是内部班组之间的沟通，下一步将加强与其他班组或部门的沟通。为切实抓好_年的生
9、产工作，我将按以下几个方面进行开展工作：1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程要求进行管理。(1)重点抓好班组安全生产管理工作。(2)全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。(3)继续坚持每月一次的安全检查，对存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理，并令当事人限期改进。(4)对查出的安全隐患，要当作事故对待，按照事故“三不放过”的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。2、做好降低生产成本。(1)认真做好班组的成本指标控制，并将班组消耗每月进行对比，作为年终考核的依据。(2)继续做好班组长交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。(3)加
10、大班组内油类、刀具、剂类、切削液消耗的检查和控制，刀具、机械油两大类进行审核，降低成本消耗。3、强化质量管理(1)进一步完善工艺卡片内容与实际不符情况，对影响产品质量，如刀具尺寸与实际加工要求不符等情况加大管理力度，及时反馈工艺人员进行协调整改，确保卡片内容与实际加工要求一致，防止不必要的产品质量问题发生。(2)加大生产工艺的检查力度，对不认真执行车间工艺要求的班组进行通报批评，并上报处理。(3)积极与检验人员沟通，要加大对新设备、新人员、新机型、新工艺的“四新”情况，加大检查频次，确保产品质量的稳定。4、认真落实车间下达的生产任务。(1)根据各人员的实际情况，制定最佳用人方案，确保正常生产人
11、员的配备。(2)合理调度、均衡生产，根据生产能力的大小，合理安排生产计划。(3)认真做好与横向部门的沟通交流，使刀具等物品更加趋于合理，减少岗位员工的存货数量，降低生产成本。5、积极做好现场管理：(1)对半成品在制进行定量存放，对要求摆放_件的在制区绝不摆放_件，加强巡查，对未按要求摆放的进行处罚。(3)强化“5s”管理，对所有的物品进行定置管理，将“5s”管理制度化，规范化，每星期对班组现场不低于二次的检查，将检查结果班组内通报。6、继续激励班组员工的TPS改进工作，提供在设备和现场上进行小改小革的环境和条件，提高员工的自身技能。对于在改进工作上有明显成效，确实有提高生产产量、质量和改善工作
12、环境、保护设备等特殊贡献的，并在生产中得到证实的，申报厂级改善案例给予表彰奖励。同时继续搞好设备的检查、维护、保养与维修，使生产设备始终处于良好的运行状态。7、加强自身学习，并认真注重车间粉尘工作，集思广益，认真分析，将车间粉尘降到最低化，净化我们的工作环境。综上所述，在新的一年里，我在做好各项工作的同时，积极配合部门搞好各项活动，全面完成车间交给的各项任务，为部门带出一支能打硬仗，能吃苦耐劳的员工队伍。为创建创效班组共同努力!简短的年底个人工作总结（二）光阴如梭，一年的工作转瞬又将成为历史，_年即将过去，_年即将来临。我们车间在公司正确领导和全车间员工的共同努力下，紧紧围绕公司生产任务为中心
13、，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，确保了各项工作的顺利推进，从人员管理、工艺改进、产品质量以及产能的提升等方面比往年都有了较大的进步，现就一车间_月的工作总结如下：一、主要任务完成情况：1、_月完成半轴锻造件;贯通轴锻造件;小件件;光杆吨。2、_月完成半轴调质件;贯通轴调质件;小件件。3、锻造产品质量合格率。4、重大生产事故和安全事故为发生骨折_起。二、加强产品质量管理：1、要完成生产数量，首先要保证产品质量。为了保证产品质量，技术开发部根据我车间现有人员、工装设备、技术能力、生产环境、安全等各方面的因素，不断完善了各工序的工艺文件和TS16949质量管理程序文件，明确各工序的工作职责。车
14、间每班按照技术文件要求进行检查督促，通过每周晨会对车间员工质量意识进行培训，使TS16949质量管理体系在我车间实际运行得到不断完善。2、以装备质量保证产品质量，今年车间在设备部大力支持下，先后完成250T摆碾机、200T摆碾机的项修和大修工作，设备维修后在该两台设备加工的产品质量得到很大改善，提高了质量合格率、降低生产成本。3、以模具质量保证产品质量，配合技术开发部对部分设计不合理的模具进行改进，对台亚SV71等锻造难度大产品采用石墨乳喷枪，提高了产品质量、延长模具使用寿命_%、降低了生产成本。4、坚持质量是生产出来的，而不是检验出来的这一观点，加强过程质量监督检查，车间每天巡查各工序，对违
15、反工艺纪律的班组和个人，严格处理，绝不姑息。三、设备管理：1、坚持每班在作业前严格按设备点检内容进行设备点检，提前发现带“病”设备，防止设备在运转后发生较大的设备安全事故。2、切实做好生产工程中巡回检查工作，掌握生产设备的运转情况，以便及时发现设备异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。根据生产的缓急，加班、加点的抢修设备，确保生产的正常进行。四、节能降耗、降低生产成本：1.对于能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体，最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝了浪费现象。严格执行物资领取审批手续，有车间主任签字审批，用在哪、干什么都要作标明，物资领取必须以旧换新。2.杜绝一切“跑、冒、滴、漏”现象，节约用水、用电，以减少浪费;坚持人走灯灭、拉闸断电。3、坚持减少、避免使用高峰期用电，合理调整耗能大的工序上、下班时间，尽量使用用电低谷和平谷期，降低生产成本。4、更改锻造模具的脱模剂，将原采用_元/吨的油料脱模剂更改为_元/吨的石墨乳，石墨乳不单成本降低，且提升了产品质量和改善车间生产环境。五、加强车间内部管理：1、为了确保生产任务的完成，车间根据生产部下达的生产计划，编制个人、班组单班生产计划，在车间内部实行个人、班组派工单，对不能完成派工单计划的个人和班组要求其加班都必须完成，以保证生产的正常有序以及计划完成的及时
