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1、变形，主要是一个含水率的问题地板在是使用中经常会出现起拱变形的现象，这主要是地板的含水率和木龙骨的含水率不一样，地板面受潮后膨胀引起的。地板底面都会有粗细不均的槽口。这叫平衡槽，目的就是为了尽可能地降低地板的变形系数。地板背面开槽可以减少地板背面的应力，减少地板拱起变形的可能，而地板开槽的工艺如何对地板背面内应力的降低程度起着至关重要的作用，如果开槽不好不但不会减少变形，还会起到相反作用。业内人士表示，对于地板开槽的深度、宽度以及方式没有统一规定，按照美国硬木协会标准开锯的标准“燕尾槽”让人耳目一新。实木地板干燥平衡槽处理：(1) 达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。过程：(1)自然干
2、燥，约需3040天，使含水率达到30%左右。(2)人工干燥，约需1030天，使含水率达到10%以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来，均衡木材细胞壁组织，干缩性能趋于稳定一致。(3)养生处理，约需1020天。通过这一过程最后达到木材干燥的三个目的。干燥平衡处理即所谓的热处理。这一处理的时间长短会因不同的材料而有所不同，但不可以人为的缩短。销售中有一种错误的说法，即经过热处理的地板是“永不变形”的。实际上这是不可能的，不管怎样处理，木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的。地板的含水率8%12%为合格，在南方应该高些，北方低些。同时，不同树种的材质不一样，吸收或释放水分
3、的能力不同，因此铺贴的时候，板与板之间所留的缝隙也应该有微妙的不同。此外，如果铺设和使用不当，也会造成地板出现质量问题，比如铺设时没有做防潮处理;用水淋湿或用碱水、肥皂水擦洗，这样会破坏油漆的光亮度;卫生间和房间地面没有做好隔离等木材给人视觉上的和谐感，是因为木材可以吸收阳光中的紫外线（380nm以下），减轻紫外线对人体的危害；同时木材又能反射红外线（780nm以上），这一点也是木材使人产生温馨感的直接原因之一。实木地板为什么有色差？ 我们从木材的切面便可了解木材色差的产生原理。树木在自然的生长过程中，受气候变化和土壤条件差异的影响，自然形成同一株木材的不同部份的色泽，纹理各异，因此在安装时有
4、轻微色差是正常现象，是天然木材自然韵味的表现，色差是给您灵感的触点，是天然美学的体现。 实木地板为什么会变形 因为木材的调湿特性，木材会随着环境湿度变化，能吸收或排出水份，潮湿时，吸收水份，会使木地板膨胀，如环境过度潮湿，造成地板凸起或卷边，当干燥时，排放木材水份，会使木地板收缩，如果环境过度干燥时，木地板的拼接缝就会大一些。当然，很多居室地板雨季没有缝隙，或轻微卷边，到了旱季平整很好，或有缝隙，都是很正常的现象。 木地板品质的关键：木材干燥 干燥的目的是将木材本身过高的水份，干燥加工到与使用地区空气温度、湿度相适应的木材平衡含水率。木材干燥是引起木地板收缩和膨胀以及开裂的关键。在广州市，木材
5、年平衡含水经15%左右，如使用欧美标准干燥的材料（含水率8-10%），木材必定会因吸收水份而产生膨胀变形；而含水率在13%的木地板，用在年平衡含水率为8%的西藏拉萨，相反会产生收缩。因此，木材的干燥加工是以地区木材平衡含水率为基本标准。由于中国幅源辽阔，地区间气候差异较大，生产时必须因地制宜，才能保证木地板的质量。相关证书一般包括地板原产地证书、欧洲复合地板协会(EPLF)证书、ISO9001国际质量认证证书、ISO14001国际环保认证证书，以及其他一些相关质量证书。木材中所含的水分有三种形式，一种是存在于细胞腔与细胞间隙中的水，也就是存在于毛细管中的水，称*水。第二种是被细胞壁所吸收的水，
6、称为吸附水。第三种是构成细胞组织的水，称为化学水。 当潮湿的木材水分蒸发时，首先失去的是自由水，当自由水蒸发完而吸附水尚处于饱和状态时的含水率，称为纤维饱和点含水率。 纤维饱和点是木材性能的转折点，在纤维饱和点之上，木材的强度为恒量，不随含水率的变化而变化。同时木材也没有胀缩这种体积上的变化。当含水率降至纤维饱和点之下，也就是细胞壁中的吸附水开始蒸发时，强度随含水率下降而增加，而湿胀干缩的现象也明显呈现出来。不同的木材纤维饱和点含水率约在22%33%之间。 自然界中各地区的湿度和温度在不同的季节都有相对的稳定。木材长时间地处在这种相对温湿度环境中，其含水率会达到会达到一个相对的恒定。这时的含水
7、率就称为平衡含水率（例如上海地区的年平衡含水率为4.6%）。 木材的平衡含水率随它们所处环境的温度和湿度的变化而变化，当平衡含水率和环境湿度有差值时，会趋向于接近环境。这就产生了木材的湿胀与干缩现象，这是木材特有的物理现象。 木材又是一种各向异性体。实际使用中的木材其含水率都在纤维饱和点以下，所以水分的得失主要是细胞壁的吸附水。木材的细胞绝大多数是纵向生长的，它的胀缩都是和细胞壁方向垂直的。作为一块地板，我们可以发现其纵向一般都没有什么胀缩，而宽度方向的胀缩率一般为36（系指木材含水率在纤维饱和点含水率以下的变化）。 由此可见，控制好地板的含水率是十分重要的。不但生产中必须重视，在铺设中更应重
8、视，不让地板受潮产生变形。3实木地板的干燥平衡处理： 目的 （1） 达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。 （2） 消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。 （3） 调整和恢复变形。 由于上海地区年平衡含水率为15.6，因此用于上海的地板含水率宜控制在1014。 过程 （1） 自然干燥，约需3040天，使含水率达到30左右。 （2） 人工干燥，约需1030天，使含水率达到10以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来，均衡木材细胞壁组织，干缩性能趋于稳定一致。 （3）养生处理，约需1020天。通过这一过程最后达到木材干燥的三个目的。 干燥平衡处理即所谓的热处理。这一处理的时间长短会因
9、不同的材料而有所不同，但不可以人为的缩短。销售中有一种错误的说法，即经过热处理的地板是“永不变形”的。实际上这是不可能的，不管怎样处理，木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的 4实木地板变形原因。 一般说使用中出现较多的现象是地板呈瓦片状或起拱，这是因为地板受潮所致，地板受潮的原因大致有以下几种： （1） 空气中的水分（例如黄梅天）。 （2） 地坪没干透，用水泥加固龙骨。 （3） 龙骨，毛地板太湿。 （4） 使用水性胶水。 （5） 一楼等潮湿环境未作特别的防潮处理。 （6） 石质地面和地板相接处的断面未作封闭处理。 （7）水泡（如水管破裂，阳台水倒灌等）。 此外，产品
10、本身及施工不当也会造成起拱。例如干燥处理不当、养生不足、含水率太低、背槽太浅、施工中伸缩缝隙未留足、铺设太紧等。 5实木地板铺设和保养要点： （1）地板应在施工后期铺设，不得交叉施工。铺设后应尽快打磨和涂装。以免弄脏地板或使受潮变形。 （2） 地板铺设前宜拆包堆放在铺设现场12天，使其适应环境，以免铺设后出现胀缩变形。 （3）铺设应做好防潮措施，尤其是底层等较潮湿的场合。防潮措施有涂防潮漆、铺防潮膜、使用铺垫宝等等。 （4） 龙骨应平整牢固，切忌用水泥加固，最好用膨胀螺栓、美固钉等。 （5）龙骨应选用握钉力较强的落叶松、柳安等木材。龙骨或毛地板的含水率应接近地板的含水率。龙骨间距不宜太大，一般
11、不超过30厘米。地板两端应落实在龙骨上，不得空搁，且每根龙骨上都必须钉上钉子。不得使用水性胶水。 （6） 地板不宜铺得太紧，四周应留足够的伸缩缝（0.51.2厘米），且不宜超宽铺设，如遇较宽的场合应分隔切断，再压铜条过渡。 （7） 地板和厅、卫生间、厨房间等石质地面交接处应有彻底的隔离防潮措施。 （8） 地板色差不可避免，如对色差有较高要求，可预先分拣，采取逐步过渡的方法，以减少视觉上的突变感。 （9） 使用中忌用水冲洗，避免长时间的日晒、空调连续直吹，窗口处防止雨林、避免硬物撞摩擦。为保护地板，在漆面上可以打蜡（从保护地板的角度看，打蜡比涂漆效果更好）。 6漆饰地板： 漆饰地板由工厂在流水线
12、上制成，所用漆大多为UV漆，以紫外线快速固化，其硬度和耐磨性能均大大高于普通手工漆，但附着力略差。 漆饰地板的另一优点是整个地板由许多快漆面组成，因此不会随着地板的胀缩出现裂纹。 （二） 实木复合地板： 目前实木复合地板有三层和多层二种。 三层实木复合地板以美丽家为例，其表层为优质名贵木材薄片，中间和底层为速生木材，用胶水热压而成。表层厚度为4毫米左右芯层在89毫米，底层2毫米左右，总厚度一般都在1415毫米。 多层实木复合地板以多层胶合板为基材，表层为硬木片镶拼板或刨切单板，以胶水热压而成。基层胶合板的层数必须是单通常为三层或五层，表层如为硬木片，厚度通常为1.2毫米，刨切板为0.20.8毫
13、米，总厚度通常不超过12毫米。 实木复合地板具有实木地板木纹自然美观，脚感舒适，隔音保温等优点，同时又克服了实木地板易变形的缺点（每层木质纤维相互垂直，分散了变形量和应力）。且规格大，铺设方便。 缺点是如胶合质量差会出现脱胶。此外因为表层较薄（尤其是多层），使用中必须重视维护保养。所以使用场合有所限制。 实木复合地板之间以胶水胶合，其甲醛释放量的大小是一个十分重要的指标。国家对此已有强制性标准，即GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量。该标准规定实木复合地板必须达到E1级的要求（甲醛释放量为1.5mg/L）并在产品标志上明示。 （三） 强化复合地板（浸渍纸层压木质地
14、板） 结构：强化复合地板由四层结构组成。 第一层：耐磨层。主要由Al2O3（三氧化二铝）组成，有很强的耐磨性和硬度，一些由三聚氰胺组成的强化复合地板无法满足标准的要求。 第二层：装饰层。是一层经密胺树脂浸渍的纸张，纸上印刷有仿珍贵树种的木纹或其它图案。 第三层：基层。是中密度或高密度的层压板。经高温、高压处理，有一定的防潮、阻燃性能，基本材料是木质纤维。 第四层：平衡层。它是一层牛皮纸，有一定的强度和厚度，并浸以树脂，起到防潮防地板变形的作用。 主要质量指标; 表面耐磨转数 公共场所用9000转，家庭用6000转。以上转数是指初始磨值，即表面饰层出现露底，而不是耐磨终值即地板全部磨穿。 市场是
15、有些强化复合地板明示的耐磨转数很高，但很有可能是标的耐磨终值。 吸水厚度膨胀率是指强化复合地板浸泡在25的水中一段时间后基层吸水厚度增加的程度用来表示。膨胀率越大，该地板受潮后的强度下降越大，且会出现表面突起甚至脱落，严重影响使用寿命。目前市售各种品牌其吸水厚度膨胀率的大小可相差十倍以上。 表面耐冲击性能 即以规定的方法对地板进行冲击试验，冲击后留下的凹坑直径大小就是冲击性能好坏的依据，直径越小，耐冲击性能越好，使用寿命也长。强化复合地板的耐磨层厚都在0.1毫米以上，厚的可达0.7毫米。 甲醛释放量 按GB18580-2001规定强化复合地板属可直接用于室内的产品，所以其甲醛释放量必须达到 E1级，即0.12 mg/L。 除此以外还有静曲强度、内结合强度、密度、含水率、胶合强度等指标。销售时应明示它的耐磨等级和甲醛限量等级。 强化复合地板的优缺点： 优点 耐磨：约为普通漆饰地板的1030倍以上。 美观：可用电脑仿真出各种木纹和图案、颜色。 稳定：彻底打散了原来木材的组织，破坏了各向异性及湿胀干缩的特性，尺寸极稳定，尤其适用于地暖系统的房间。 此外，还有抗冲击、抗静电、耐污染、耐光照、耐香烟灼烧、安装方便、保养简单等。 缺点 水泡损坏后不可修复，脚感较差。 特别要指出的是过去曾有经销商称强化复合地板是
