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1、一、选择题(可能有多项选择，每题 1分，共25分。)1假如您站在机器的面前，右手的中指指向主轴的进给方向+Z向，则拇指指向是+ X向食指 指向是( B )。A、- Y 向；B、+ Y 向；C、+A 向；D、+C 向；2、加工中心刀具的切削速度是指( B )，加工有色金属的速度要求( D )。A、转/分钟；B、米/分钟；C、转速越高越好，并无振动产生；D、转速越高越好;并无震动 产生及不超出刀具要求速度3、工作平面定义时G17为(A )G18为(C )G19为(B )。A、 X/Y; B、 Y/Z; C、 X/Z ; D、 X/C; E、 Y/C; F、 Z/C;4、螺旋刃铣刀的螺旋起的最主要作
2、用是( B )。A、增加刀体强度；B、吸震；C、利于排屑；D、增加耐磨性；5、加工坐标系Y先旋转-90度Z再旋转-90度后Y+指向机床坐标系的(C ),X+指向机床坐 标系的(E)。A、 X+； B、 Y+； C、 Z+; D、 X-； E、 Y-； F、 Z-;6、 在西门子系统中”(小括号)”作用是( A )，”中括号”作用是( B )。A、括号地址或者组变址；B、括号参数或者表达式；C、运算公式；D、变量地址；7、绝对位置表达方式( B )。A、 G91 X Y； B、 G91 X=AC() Y=AC()； C、 G91 X=IC() Y=IC()；8、用极坐标编程时，极角用( A )表
3、达，极半径用( B )表达，张角用( C )表达。A、 AP=；B、 RP=；C、 AP+=； D、 CR=；9、五轴程序中 TRAORI 的作用主要是( C )。A、优化程序轨迹，改善切削性能;B、保护A轴和C轴；C、定向转换,激活后刀尖跟 踪;D、补偿机床偏差，提咼设备精度；10数控加工中为保证多次安装后表面上的轮廓位置及尺寸协调，常采用( B )原则。A.基准重合；B.基准统一；C.自为基准；D.互为基准；11. 在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后( A )。A、一定要重新测量刀长并修改刀补值B、不需要重新测量刀长C、可重新设定刀号D、不需要修改好刀补值12. 对于加工精度比较高的工件
4、，在加工过程中应( B )。A、将某一部分全部加工完毕后，再加工其他表面;B、将所有面粗加工后再进行精加工;C、必须一把刀具使用完成后，再换另一把刀具;D无须考虑各个面粗精加工的顺序；13. 数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及( B )。A、粗糙度;B、尺寸精度;C、圆柱度;D、机床的定位精度；14. 使用指令FOR I=0 TO 20,依此对应一排孔加工，当1=8时表示从第(D )个孔开始加工.A、 6;B、 7;C、 8; D、 9;15. 脉冲当量的大小决定了加工精度，下面哪种脉冲当量对应的加工精度最高？ ( A )A、1um/脉冲；B、5um/脉冲；C、1
5、0um/脉冲；D、0.01mm/脉冲；16. 加工中心与其他数控机床的主要区别是( A )。A. 有刀库和自动换刀装置； B. 机床转速高； C. 机床刚性好； D. 进刀速度高17. 程序编制中首件试切的作用是( D )。A. 检验零件图样设计的正确性； B. 检验零件工艺方案的正确性； C. 测试数控程序的效率；D. 检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求。18. 子程序结束并返回主程序的指令为( B D )。A、 M02； B、 M17； C、 M30； D、 RET19. 使用半径补偿功能时下面（ A C ）可能会导致过切现象产生。A、程序中内拐处直线段太短
6、，刀具半径不能避让;B、程序简单;C、加工圆弧半径小于刀 具半径；D、刀具伸出过长20程序变量的定义中，实数用（ A ），整数用（ C ）。A、 REAL; B、 BOOL;C、 INT; D、 AXIS21BST-FOOKE 设备必须遵循环境温度规则（ A ），环境湿度是（ C ）。A、+5C 40C; B、-10C 40C;C、湿度 45% 90%（25C）; D、湿度 45% 90%（15C）22BST-FOOKE 设备在运行（ C ）小时后保护装置被自动击活， 需要进行强制变动.A、 4; B、 6;C、 8; D、 1023BST-FOOKE 设备主轴采用的（ A ）刀柄形式.A、
7、HSK100A; B、 BT50; C、 ISO50;24. BST-FOOKE设备刀具转速限制中，T14探头（A ）T16及T18锯片（B ）.A、最大速度N=500转/分钟;B、最大速度N=2600转/分钟；C、最大速度N=5000转/分钟;D、最大速度N=Max转/分钟；25. FOOKE 测量循环 730 中实数变量 Setv al（x,y,z）表示（E ）,TcD（x,y,z）表示（D）, Sto（值） 表示（C ）, Deo（值）表示（B ）, Rt p（值）表示（A ）.A、测量后F3000返回的平面；B、超过目标点的超程距离；C、开始F300向目标点测量 的距离；D、测量方向轴
8、的单位方向矢量；E、定义测量点的位置；二、判断题（将判断结果填入括号中。正确填“ 丁”，错误的填“X”。每小题1分，共15 分）1. 空间圆弧插补中，只能用插补参数I1.J1.K1定义空间圆弧中心。（V ）2. 两个及两个以上字母指令在赋值时必须用” =”。（V ）3. 用盘铣刀加工零件表面，在接刀处存在规则的台阶，这主要是由主轴锥孔轴线的径向跳 动超差引起的。（V ）4. 沿着刀具前进方向观察（主轴从原点望正向看），刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时， 用左刀补偿指令。 （X ）5. 程序开始变量定义： DEF REAL Dy=200+10 则 Dy 值是 210（ X ）6. 程序开始变量定
9、义： DEF REAL Dy = 200， Dw2， 1 = SET（10， 20）， Dz = 40 （V ）7. 程序开始变量定义： DEF REAL Dy 则默认 Dy 的值是 0（V ）8. 定义 DEFINE Dt AS G8=2 X10 Y20 则在程序中 G0 Dt 会运行到 G54 的 X10 Y20 的位 置处（V ）9. BST-FOOKE 设备只有在控制室门关闭后才会允许轴以及机轴以最大速度运转（第一种运动 方式，自动）（V ）10 . BST-FOOKE 设备在运行中如发生紧急情况 , 首先要通过紧急停机按键立即关闭机床 （V ）.11. BST-FOOKE 设备主轴驱
10、动功率 42KW, 额定扭距 80Nm, 最高转速 12000 转/分钟（ X ）.12. BST-FOOKE 设备上具有限速的刀具无论是否在主轴中 , 只要库位空闲 , 转速都会降低 （V ）.13. 如果在运行过程中出现故障, 最好不要立即按下 RESET 复位键中断加工过程, 会删除报 警信息和状态信 息,不利于进行故障（V ）.14. 在模态（MCALL）调用子程序后，键入ATRANS X=2 0的框架更改，子程序就会运行一 次（ X ）15. 在程序中同行定义TRANS X20 ROT X20则表示在X偏置20毫米后再其余各轴绕X轴旋转20度(X ).三、填空题 (每题1分,共10分
11、)1. 主轴更换刀具辅助指令为( M6 )2. 主轴松开刀具指令( M51 )3. 激活 DME-RMP60 探头指令( M84 )4. 定向轴在工件坐标系中旋转,需要输入指令是( ORIWKS )5. 子程序需要使用主程序参数,则需要用( PROC )+子程序名字+参数类型及名称+状态指令 把子程序做一下标记.6. 主程序调用非系统自带子程序时 ,需要向子程序传递参数,在主程序需要用( EXTERN )+ 子程序名字+参数类型把子程序定义一下.7. 需要在程 序中 设定 G54 的 X 轴基本零 偏为 20 毫米 时,则使 用指令 $P_UIFR( 1 ),( X ),( TR )=208.
12、 在主程序中调用子程序,需要子程序连续执行3次,则在调用行中加入( P3 )参数.9. C轴夹紧指令是(M92 ),A轴夹紧是(M90 ).10. G04暂停指令中，定义暂停20秒方式是(F20 ),定义暂停20转方式是(S20 ).四、简答题 (每题10分,共20分；要求字迹工整)1. 使用西门子 840 指令循环加工指令(或简单指令)编程加工如图所示零件的孔系， 程序原点选与机床原点重合，所有孔均为=10的钻削加工(使用西门子840指令)。N01 TRANS X0 Y0 Z0N02 S4000 M03 M07N03 MCALL CYCLE81(40,20,3,-5)N04 CYCLE801
13、(50,-60,0,40,-20,2,2)N05 MCALL CYCLE81(40,10,3,-5)N06 CYCLE801(30,-60,0,40,-20,3,2)N07 MCALLN08 G0 Z200N09 M302. 用刀具半径补偿的方法编写外轮廓铣削加工程序，工件形状如图所示，工件厚度5mm。刀具路线等其它参数、坐标系合理自定。要求 考虑刀具半径补偿。各程序段要求注释。设工件坐标系原点位于工件上表面的R50圆心处。 选择刀具半径小于或等于 8mmN01 TRANS X-150 Y-200 Z200N02 G00 Z-5 S8000 M03N03 G01 G41 X-50 Y-100 F150N04 G01 Y0N05 G02 X50 R50N06 G01 Y-100N07 G01 X30N08 G01 Y-83N09 G03 X22 Y-75 CR=8N10 G01 X-22N11 G03 X-30 Y-83 CR=8N12 G01 Y-100N13 G01 X-50N14 G00 G40 X-150 Y-200 M05N15 G00 Z200N16 M30
