《机电部工业卫生管理规范dfvf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电部工业卫生管理规范dfvf（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械超载载保护装装置规范范1主题题内容及及适用范范围本标标准规定定了起重重机械超超载保护护装置的的功能要要求、技技术要求求、试验验方法、检检验规则则和安全全管理措措施。本标标准适用用于桥式式重机、门门式(半半门式)超重机机、塔式式起重机机、流动动式起重重机、门门座(半半门座)超重机机、铁路路起重机机、电动动葫芦、固固定式起起重机所所使用的的超载保保护装置置(以下下简称“装置”)。2引用用标准GBB 9998低低压电器器基本试试验方法法GBB 49942.2低低压电器器外壳防防护等级级GBB 24423.3电电工电子子产品基基本环境境试验规规程试验验Ca:恒定湿湿热试验验方法3术语语 33.1超
2、载保保护装置置saafetty ddeviicess aggainnst oveerlooadiing起重重机工作作时，对对于超载载作业有有防护作作用的安安全装置置，包括括起重量量限制器器、起重重力矩限限制器。 33.2动作点点acctioon ppoinnt装机机条件下下，是指指由于装装置的超超载防护护作用，起起重机停停止向不不安全方方向动作作时，起起重机的的实际起起重量。试验验室条件件下，是是指判定定到装置置可以使使起重机机停止向向不安全全方向动动作时，装装置承受受的实际际载荷值值。 33.3设定点点seet ppoinnt装置置标定时时的动作作点。 33.4综合误误差ccombbinee
3、d eerroor装置置安装在在起重机机上，动动作点偏偏离设定定点的相相对误差差。 33.5动作误误差aactiion errror在试试验室条条件下，装装置动作作点偏离离设定点点的相对对误差。 33.6起重机机状态craane connfigguraatioon起重重机在某某一工况况条件下下的外部部形状。 33.7电气型型装置eleectrric devvicees通过过机械量量与电量量之间的的转换达达到规定定功能的的装置。 33.8机械型型装置mecchannicaal ddeviicess通过过机械量量之间的的转换与与开关(控制阀阀)配合合达到规规定功能能的装置置。 33.9故障faii
4、lurre装置置丧失执执行4.1条相相应功能能的能力力或者综综合误差差超过规规定值。 33.100不安安全方向向daangeerouus ddireectiionss起重重机超载载时，吊吊物继续续起升，臂臂架伸长长，幅度度增大及及这些动动作的组组合。 33.111安全全方向saffetyy diirecctioons吊物物下降，臂臂架缩短短、幅度度减小及及这些动动作的组组合。4功能能要求 44.1装置必必须具备备以下功功能型式式之一：a. 自动动停止型型。当起起升质量量超过额额定起重重量时，应应能停止止起重机机向不安安全方向向继续动动作，同同时应能能允许起起重机向向安全方方向动作作；b. 综合
5、合型。当当起升质质量达到到额定起起重量的的90%左右时时，应发发出音响响或灯光光预警信信号。当当起升质质量超过过额定起起重量时时，应能能停止起起重机向向不安全全方向继继续动作作，并发发出声光光报警信信号，同同时应能能允许起起重机安安全方向向动作。 44.2装置应应能区别别起重机机实际超超载与正正常作业业时吊物物起升、制制动、运运行等产产生的。 4.33装置置正常工工作时，应应能自动动地执行行规定的的功能，不不得增加加司机的的额外操操作。4.4装置宜宜设有自自动保险险功能。当当装置内内部发生生故障时时，能发发出提示示性报警警信号。5技术术要求 55.1电源开开关使用用电源的的装置，在在装置上上不
6、得装装设可切切断电源源的开关关。 55.2解除开开关装置置设置可可以解除除4.11条规定定功能的的开关时时，必须须同时安安装开关关锁定机机构。解解除开关关必须经经主管人人员同意意方可开开启使用用。 55.3抗干扰扰性电气气型装置置应具有有抗干扰扰措施。 55.4强度裕裕量装置置的任何何部件安安装于起起重机承承载系统统中时，其其强度裕裕量不得得小于该该系统中中承载零零部件的的强度裕裕量。 55.5材料和和构造装置置所用的的电子元元器件应应严格筛筛选。材材料应选选用具有有足够强强度和耐耐久性的的材料，各各安装件件、联接接件应有有防松动动措施，金金属件应应作防腐腐处理。装置置的构造造应便于于安装、调
7、调整、润润滑和检检修。 55.6综合误误差 55.6.1电电气型装装置不应应超过5%，机机械型装装置不应应超过8%。综合合误差计计算方法法如下： 综合误误差(动作点点-设定定点)/设定点点1000% (1) 55.6.2对对额定起起重量随随工作幅幅度变化化的起重重机，综综合误差差的有效效范围应应在使用用说明书书和产品品铭牌上上明确说说明，原原则上应应能满足足配用起起重机的的全部使使用工况况。 55.7设定点点 55.7.1设设定点的的调整应应使起重重机在正正常工作作条件下下可吊运运额定起起重量。 55.7.2设设定点的的调整要要考虑装装置的综综合误差差。在任任何情况况下，装装置的动动作点不不得
8、大于于1100%额定定起重量量。 55.7.3设设定点宜宜调整在在1000%-1055%额定定起重量量之间。 55.8信号 55.8.1预预警信号号音响响预警信信号持续续时间应应大于等等于5ss，并与与报警信信号有明明显区别别。灯光光预警信信5.88.2报警信信号音响响报警信信号应与与起重机机环境噪噪音有明明显区别别。距发发音部位位1m及及在司机机位置测测量均不不应低于于75ddB(AA)。灯灯光报警警信号应应使用红红色，必必须在司司机视野野范围内内清晰可可见。 55.9显示误误差 5.99.1具有起起重量或或起重力力矩显示示功能的的装置，相相对于动动作点的的显示误误差在试试验室条条件下不不应
9、超过过3%，装装机条件件下不应应超过5%。 显示误误差计算算方法如如下： 显显示误差差(显显示值-实测值值)/实实测值1000% (22) 55.9.2装装机试验验确认后后的显示示误差及及其对起起重机的的有效适适用范围围应在产产品铭牌牌上明确确说明。 55.100动作作误差电气气型装置置不应超超过3%；机械型型装置不不应超过过5%。动作作误差与与综合误误差的计计算方法法相同。 55.111耐振振动冲击击性装置置应能承承受起重重机工作作所引起起的振动动和冲击击，不得得因振动动和冲击击试验影影响其安安全性能能。 55.122温度度适应性性装置置-200-+60的环境境温度条条件下应应正常工工作。
10、55.133耐电电压波动动能力使用用电源的的装置，在在以下电电压范围围内应正正常工作作。a. 外接接电网供供电：-15%-+10%额定电电压；b. 蓄电电池供电电：-115%-+335%额额定电压压。 55.144绝缘缘能力使用用电源的的装置，绝绝缘电阻阻不应低低于1MM，并应应能通过过规定的的耐压试试验。 55.155过载载能力取力力传感器器应能承承受配用用起重机机规定的的最大载载荷试验验。 55.166防护护等级装置置的防护护等级应应符合以以下规定定：a. 装置置室内部部分：IIP422；b. 装置置室外部部分：IIP444，传感感器IPP65。 55.177可靠靠性装置置在规定定的使用用
11、条件下下，累积积工作330000h，不不得出现现故障。 注：规定的的使用条条件是指指起重机机按正常常条件工工作，用用户按制制造厂规规定的维维护调整整方法和和周期对对装置进进行维护护和调整整。 55.188疲劳劳强度取力力传感器器在起重重机中级级载荷状状态下的的寿命不不得低于于5103次应应力循环环。6试验验方法 66.1试验室室试验 66.1.1一一般规定定 66.1.1.11除66.1.6、66.1.7、66.1.8、66.1.9和66.1.13条条试验外外，每项项试验后后，均按按6.11.2条条检测动动作误差差，应符符合5.10条条规定。具具有显示示功能的的装置，同同时检测测显示误误差，应
12、应符合55.9条条规定。具具有预警警信号的的装置，同同时检测测预警信信号，应应符合55.8.1条规规定。对每每个测试试点均应应反复试试验三次次。 66.1.1.22开始始试验直直至6.1.113条试试验结束束，不得得调整装装置设定定点。 66.1.1.33如果果没有特特殊说明明，试验验顺序从从6.11.2条条至6.1.33条依次次进行。蓄蓄电池供供电的装装置，可可不做66.1.7、66.1.8和66.1.9条试试验。 66.1.2动动作误差差试验 66.1.2.11试验验方法将装装置组成成一个完完整系统统，模拟拟起重机机工况进进行试验验，对应应每个测测试点，加加载使装装置动作作。 66.1.2
13、.22测试试点的选选择对额额定起重重量不变变的起重重机，测测试点为为装置设设定点。对额额定起重重量不随随工作幅幅度变化化的起重重机，测测试点为为最大工工作幅度度点。对额额定起重重量随工工作幅度度变化的的起重机机，测试试点应不不少于起起重机特特性表(曲线)范围内内所对应应的五个个点，并并应尽可可能包括括最大、中中间和最最小三个个点。 66.1.3振振动试验验振动动试验过过程中，装装置为非非通电状状态。 66.1.3.11按表表1规定定条件进进行试验验。 表1振动频率率 HHz加速速度 振 时 间间h HHz g 上上下 左右右 前后后 330 4 4 2 2 66.1.3.22振动动试验后后，零部部件不得得松动、脱脱落、破破损、导导线不得得断开。 66.1.4冲冲击试验验冲击击试验过过程中，装装置为非非通电状状态。 66.1.4.11按表表2规定定条件进进行试验验。
