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1、武昌区柴林头村城中村改造还建项目-林泰华府大体积混凝土基础施工方案编 制：审 核：审 批：编制单位：卓峰建设集团有限公司林泰华府项目部编制时间： 年 月 日目录编制依据 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、工程概况施工准备 大体积混凝土施工 主要技术措施 6质量标准及质量保证措施 7混凝土测温与养护 9混凝土温升估算及混凝土抗裂验算 11安全文明施工及成品保护措施20附图大体积混凝土基础施工方案1 编制依据1.1 工程施工图纸及文件序号图纸签收日期1林泰华府1-3号楼图纸2014、 4、 201.2 现行规范、规程类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝
2、土外加剂应用技术规范GB50119-2003建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20051.3 现行标准类别名称编号国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-991.4 其它类别名称编号其它建筑施工手册第四版建筑工业出版社2 、工程概况林泰华府1-3号楼工程，地下一层，地上分别为三十二层和四十一层，总高度分别为99.2m和125.3m。建筑长126.4m,建筑宽3
3、8.2m，总建筑面积为47743.82 m?,结构类型为剪力墙结 构。本工程基础设计为混凝土桩基，基础采用承台式基础和局部平板式筏板基础。地下室承台基础厚1.0m-1.8m,底板厚0.4m,局部筏板基础厚度为2.5m和3.55m。地下室底板混凝土 强度等级为C40,抗渗等级为P6,混凝土量约4450m3。根据普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000) 2.1.10之规定，混凝土结构实体最小 尺寸等于或者大于1m，或者会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土即 为大体积混凝土,故本工程基础承台和筏板基础为大体积混凝土。3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 各岗位管理人员认真
4、学习相关规范和图纸；3.1.2 技术部编制大体积混凝土方案；3.1.3 召开技术交底会议,就大体积混凝土施工技术要求对工长交底,使其施工前作好充 分准备。3 . 1 .4施工前对各专业队伍进行施工安全注意事项、施工技术要求、质量标准交底。使所 有施工人员了解掌握筏板基础大体积砼浇筑的施工特点和技术要求,以及施工安全要求和工 程质量的重要性。3.1.5 施工现场设置标养室,标养室的设备要达到规范要求。3.1.6 混凝土浇筑前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请,委托单 的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间,以及浇筑时间等。必要时与 混凝土供应商签定质量保证合同。
5、3.2 材料准备3.2.1 对商品混凝土要求如下：不得使用早强水泥；混凝土水灰比控制在0.5以下；入泵 时坍落度控制在160 mm20mm；混凝土初凝时间控制在6小时；和易性满足要求。不满足其 中一个条件者,混凝土必须退场。3.2.2 为保证大体积砼的施工质量,原材料的选择极为重要,对各种材料必须通过严格选 择,符合各项规范要求方可使用。3.3.3.1 水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书， 按验收规定对水泥进行取样、试验,尤其是水泥的安定性,必须严格检测。3.3.3.2 碎石选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为1030m m,其含泥量不得大于1
6、 %,且不得含有机 杂质。3.3.3.3 砂选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%,通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。3.3.3.4 外加剂按设计要求选用 SY-G 膨胀抗裂剂和缓凝开型减水剂。3.3 混凝土配合比准备3.3.1 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术 要求，提前做好混凝土试配。3.3.2 混凝土配合比应按试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普 通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3.3.3 通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合 比，此种配合比满
7、足以下要求：3.3.3.1 砼强度不低于 C40 ，抗渗强度不小于 P6 。3.3.3.2水灰比控制在0.40.55，坍落度控制在160mm左右。3.3.3.3 砼的初凝时间不少于6小时。3.3.3.4 砼的砂率控制在35%40%。3.3.3.5 外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间， 减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。3.4 生产准备3.4.1 检查搅拌站到施工现场道路情况，现场临水临电情况，确保能满足大体积混凝土的 浇筑。3.4.2 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程 中能满足工程需要。
8、3.4.3 试验人员及时对混凝土进行取样、送检。3.4.4 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。3.4.5 根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。3.4.6应提前一个星期与建设单位联系好施工用电，保证混凝土振捣及施工照明。3.4.7 在浇筑大体积混凝土期间，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班， 坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。3.5 作业条件3.5.1 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。3.5.2 施工人员的通道架设完毕、泵管架设完毕；3.5.3 振捣设备调试正常及备用一定数量的振捣棒。3.5.4 放料处与浇筑点
9、的联络信号已准备就绪。3.6 机械、工具准备序号名称型号单位数量性能1混凝土消汽车泵SY5500THB-52台2100 m3/h3砼罐车10方辆104混凝土振捣棒050台10台（4台备用）2.2kW5尖锹把106平锹把207木抹子把68铝合金长刮杠把69塌落度测试筒个110试模（含抗渗）组63.7 保温施工材料准备序号名称单位数量1彩条塑料布m265002保温挤塑板50mmm240003数显温度计块24电耦测温线(0.5m /1.0m/1.5m/2.5m)根各20根4土工粘毯m26000.8 劳动力准备序号工种人数备注1混凝土工352架子工5序号工种人数备注3养护工34钢筋工3负责看钢筋5木工
10、3负责看模板7试验员29测温工24、大体积混凝土施工4.1 现场布置及浇筑顺序4.1.1 施工段的划分：因工程场地狭窄，工程拟将基础按后浇带分为三个自然施工段，混 凝土施工按施工段从东至西分期浇筑。4.1.2 机械设备配置：每个施工段浇筑混凝土时采用二台汽车泵。配振动棒6 台，工人 20 人4.1.3 混凝土浇筑顺序为总体施工顺序从东至西分期施工，每段从南至北进行混凝土施工。4.2 混凝土浇筑方法4.2.1 浇筑基础混凝土，先深后浅，先提前浇筑电梯井、集水坑、承台混凝土，待混凝土 浇筑至电梯井，集水坑底面标高时，此处先作停歇后，待混凝土沉缩稳定后，再进行施工， 要保证电梯井、集水坑混凝土与其它
11、部位混凝土的连接，混凝土浇筑不能出现冷缝现象。混 凝土浇筑采用斜面分层的施工方法，即一个坡度, 薄层浇筑, 循序推进, 一次到顶的方法。为 加快混凝土散热，每层浇筑厚度不超过300mm。分层高度以尺杆衡量，2500mm筏板基础， 分 8 层 浇筑，每层约 300mm 左右，（每一层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后 略作停歇，约23h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集 中覆盖浇筑下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝 土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保深厚混凝土施工质量。为 了不使混凝土在浇筑过程中
12、出现冷缝，初凝时间不小于6h。浇筑时先从筏板基础的端部向中 间部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，逐层循序推进。4.2.2 混凝土浇筑时在每台泵管的出料口处配置1台振捣棒，因为混凝土的坍落度比较大，3 台振捣棒主要负责坡面振捣密实，另外 2 台振捣棒主要负责二次混凝土振捣。4.2.3 砼采用插入振动棒振捣，振动棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插 点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为400mm左右，为使上下层不产生 冷缝，上层混凝土振捣应在下层混凝土初凝前完成。振捣应依次进行，不要跳跃振捣，以防 发生漏振。振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再
13、下沉为止，一般为1530s，并且在20 30min 后对其进行二次振捣。4.2.4 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边，随浇筑的混凝土向 前推进，最后一起抽排。4.2.5 表面的处理：基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝 土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平 混凝土表面，及时用木抹子抹压密实，待混凝土收水后，再用抹光机压实收光，以闭合收水 裂缝，然后浇水养护并覆盖彩条塑料布和挤塑板保温养护。5、主要技术措施5.1 筏板基础顶面标高的控制：底板钢筋绑扎前，将主轴线引至防水找平层（竖向）上， 作出标志，弹出墨线
14、。根据临时标准点，在底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该50cm线。 浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。5.2 防雨措施：浇筑前，由生产部门经常注意天气变化，并做好每周及每天的预报记录，如预 报有雨即暂缓开盘，并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大 雨采取及时的防护措施。已浇筑完毕的混凝土面用提前预备好的彩条塑料布覆盖，正在浇筑 的部位用水泵及时抽取坑内的积水。53 防止温度裂缝的技术措施5.3.1、控制砼温升a、控制混凝土水化热：选用高标号，低水化热水泥；掺减水剂，降低水灰比，水灰比宜 在 0.40.50 之间, 坍落度宜在 160mm 左右。混凝土中的砂石要有良好的级配, 粗骨料最大 粒径与输送管径之比宜为1 : 3, 砂率宜在40%45%之间,并利用掺合料等方法，减少水泥单方 用量，降低水化热，从而控制混凝土的绝热温升。b、控制出机温度：如有条件可采用冰水配制混凝土，或混凝土厂址配置有深水井，采用 冰凉的井水配置； 粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。（主要控制石子、水温）。c、控制砼浇筑温度：混凝土运输车要采取保温措施，在工地等待时，混凝土罐车要采用 浇水降温
