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1、 湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位工程名称单位工程项目编码版 次名称： 管道焊接接头超声波检测编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质保部日 期安监部日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名123作
2、业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围：12.1工程概况12.2施工范围13 施工作业人员配备与人员资格14 施工所需机械装备及工器具、安全防护用品配备（注：按600MW机组配备）14.1仪器14.2探头24.3仪器和探头组合性能24.4试块24.5其他工器具35 施工条件及施工前准备工作36 作业程序、方法及要求46.1作业程序流程图46.2作业方法及要求56.3专项技术措施77 质量控制及质量验收97.1质量控制标准97.2中间控制见证点设置97.3中间工序交接点设置97.4工艺纪律及质量保证措施9
3、8 安全、文明施工及环境管理要求和措施10表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）11表8-2环境因素及控制措施12 1 编制依据及引用标准1.1工程建设标准强制性条文（电力工程部分）1.2 DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） 1.3 DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程。1.4 JB/T9214-1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能 测试方法 1.5 JB/T10062-1999超声波用探头性能测试方法 1.6 JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声波仪通用技术条件1.7电力建设安全工作规程 1.8公司质量、安全健康、环
4、境管理手册1.9公司焊检中心管理制度 2 工程概况及施工范围：2.1工程概况（略）2.2施工范围本作业指导书适用于外径32mm，壁厚在4160mm,单面施焊、双面成型的碳钢及合金钢熔化焊对接接头的超声波检测。也适用于外径32mm、159mm，壁厚在48mm的奥氏体不锈钢管对接焊接接头的超声波检测。除非设计图纸或甲方合同另有规定，超声波检测比例应按照DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程执行。3 施工作业人员配备与人员资格人 员配备人数人员资格要求检验员3人 检验人员必须持中国电力行业或技术监督部门无损检测人员超声级及以上的资格证书。辅助工3人经三级安全教育且考试合格。4 施工所需机械装
5、备及工器具、安全防护用品配备（注：按600MW机组配备）4.1仪器4.1.1仪器选用见下表： 生产厂家型号配备数量汕头超声仪器厂CTS-22配备34台超声波探伤仪，其中至少1台数字式超声波探伤仪。汕头超声研究所CTS-22B、CTS-3000武汉中科HS-600、HS-610e4.1.2仪器性能要求4.1.2.1所用仪器应具有产品质量合格证。4.1.2.2工作频率为0.5MHz10MHz4.1.2.3仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。4.1.2.4应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意12dB的误差在1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不
6、大于5%。4.2探头4.2.1探头选用斜探头的选用见下表：管壁厚度检验面检验方法探头折射角ABC1425mm单面单侧单面双侧单面双侧和焊缝表面直射法和一次反射法702550mm70或6050100mm无A级直射法45或60；45和60，45和70并用100160mm45和60并用或45和70并用直探头选用2.5MHz（20、25、30）或5MHz（10、20）。4.2.2探头的性能要求4.2.2.1斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰；4.2.2.2斜探头主声束的偏离不应大于2。4.3仪器和探头组合性能4.3.1仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应10dB；
7、4.3.2直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。4.4试块4.4.1试块的选用标准试块CSK-B，对比试块RB-3。4.4.2试块性能要求4.4.2.1试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于2mm平底孔当量直径的缺陷。4.4.2.2标准试块应经计量部门检定合格。4.5其他工器具名 称型 号配备数量角向磨光机1004台组合工具-1套万用表-1个安全防护用品安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、警示牌等各1件/人5 施工条件及施工前准备工作5.1完善现场安全设施，安全通道、脚手架的搭设。5.2需热处理的被
8、检物必须在热处理后进行探伤，尽量避免在强磁场区工作。5.3对有影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡。5.4仪器和探头性能测试5.4.1水平线性的测试5.4.1.1调节仪器旋钮使时基线清晰明亮，并与水平刻度重合；5.4.1.2将直探头置于CSK-A试块上，对准25mm厚的大平底面；5.4.1.3调微调、水平或脉冲移位等旋钮，使示波屏上出现5次底波，且使B1前沿对准2.0，B5对准10.0，记录B2、B3、B4与水平刻度4.0、6.0、8.0的偏差值a2、a3、a4；5.4.1.4计算水平线性误差=amax/0.8b100%5.4.2垂直线性的测试5.4.2.1抑制至0，衰
9、减器保留30dB余量；5.4.2.2将直探头置于CSK-A试块上，对准25mm厚的大平底面，并用压块恒定压力；5.4.2.3调增益使底波达荧光屏满刻度100%，但不饱和，作为0 dB；5.4.2.4固定增益，调衰减器，每次衰减2dB，并记下相应回波高度Hi，直至消失；衰减量0246810121416182022回波高度实测绝对波高HiH0相对波高%100理想相对波高%100偏差%0实测相对波高%=（衰减i dB后的波高Hi/衰减0dB后的波高H0） 100%理想相对波高（Hi /H0）%=10（i/20）100%5.4.2.5计算垂直线性误差 D=（d1+d2）%d1 、d2 分别为实测值与理
10、想值的最大正、负偏差5.4.3灵敏度余量的测试5.4.3.1直探头灵敏度余量测试1、抑制关、增益最大、发射强度至强；2、连接探头，调节衰减器使仪器噪声电平为满刻度的10%，记录这时衰减器的读数N1；3、探头置于灵敏度余量试块上（200/2平底孔试块），使回波达到50%，记下此时衰减器读数N2 ；4、灵敏度余量为N= N2 - N1 dB5.4.3.2斜探头灵敏度余量测试1、抑制关、增益最大、发射强度至强；2、连接探头，调节衰减器使仪器噪声电平为满刻度的10%，记录这时衰减器的读数N1；3、探头置于CSKB试块上，使R100圆弧面的第一次反射波最高达到50%，记下此时衰减器读数N2 ；4、灵敏度
11、余量为： N= N2 - N1 dB6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图出具合格临时通知单 受理委托单施工准备前期准备工作焊口合格否出具不合格临时通知单 缺陷位置标记焊口打磨ZZUO ZUO ZUO ZUO 作组合仪器调校现场探伤记录缺陷仪器复核NY整理原始记录、签发报告6.2作业方法及要求6.2.1受理委托单 6.2.1.1检测人员接到委托单后，应对委托单进行确认，确认的内容包括：被检测对象规格、材质、热处理状况、检验项目、比例或数量，同时还应对委托单填写的规范性、内容齐全性进行确认。6.2.1.2委托单由UT级及以上检验员签收。签收后的委托单应妥善保管。6.2.2前期准备工作6.2
12、.2.1根据检测对象，按本作业指导书4.2条规定选择探头和进行性能测试，6.2.2.2根据试件的表面状况耦合剂的选用，如浆糊或机油。6.2.3试件表面的打磨所有影响超声检测的锈蚀、污物等都应予以清除，必要时可用带角向磨光机打磨，直至露出金属光泽。打磨宽度为探头移动范围，大于1.25P，P=2Ttg。6.2.4仪器调校6.2.4.1扫描比例调节扫描比例调节依据管件厚度和选用的探头的角度来确定，一般采用深度调节，当板厚较薄时，可采用水平和声程调节。最大检测范围应调至时基线满刻度60%以上。6.2.4.2距离波幅曲线距离波幅曲线一般应绘制在荧光屏刻度板上，其绘制方法见DL/T820-2002附录D。按B级检验，三线的灵敏度分别是：判废线 340-4dB 定量线 340-10dB评定线 340-16dB6.2.5母材的检验6.2.5.1焊缝两侧的母材，检验前应测量管壁厚度，至少每隔90测量一点，并作好记录。6.2.5.2斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头进行检查，以便确定是否存在分层性或其他种类的缺陷。6.2.6探伤6.2.6.1探伤灵敏度为3x40-16dB，补偿4 dB。可提高6 dB作为粗扫灵敏度。6.2.6.2扫查时，先全面粗扫一遍，查看主要危险缺陷。然后再仔细扫查，确定每个缺陷的性
