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1、.TSG特种设备安全技术规范 TSG ZF001-2004安全阀安全技术监察规程Safety Valve Safety Technical Supervision Administration Regulation(征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年 月 日. v.目 录第一章总 则(1)第二章术语(1)第三章设计(1)第一节 设计资料(2)第二节性能要求(3)第三节材料(3)第四节结构(3)第五节弹簧(5)第六节波纹管(5)第四章制造(5)第一节一般要求(5)第二节检验方法(6）第三节液压强度及气密试验(7）第四节试验装置(7）第五节性能试验(8）第六节测试报告
2、(10) 第七节标志(11)第八节装运和保管(13)第五章 安装(13)第六章 运行(14)第七章定期检查和校验(14) 第一节一般要求(15)第二节在线检查(15)第三节在线检测(16)第四节离线检查和校验(17)第五节纪录、标记和报告(18)第八章档案(18)第九章附则(19) 1 术语(20) 2 用空气进行密封性能试验的推荐方法(23） 3 推荐的安全阀校验系统（气体）(25）. v.安全阀安全技术监察规程第一章总则第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据特种设备安全监察条例的有关规定，制定本规程。第二条本规程适用于锅炉、压力
3、容器和压力管道等设备上所用最高工作压力大于或者等于0.1MPa的安全阀。第三条安全阀的设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修，应当严格执行本规程的规定。第四条 本规程是安全阀质量监督和安全监察的基本要求。有关安全阀的技术标准、企业和事业单位规定等，如果与本规程的规定相抵触时，应当以本规程为准。第五条安全阀的设计必须由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局）核准的型式试验机构进行设计审查和型式试验。第六条安全阀的制造单位必须取得特种设备制造许可证（以下简称许可证）,其所制造的安全阀的规格、压力等级应当在许可证的许可范围内。第七条 安全阀的检修、校验单位必须经过国家质检总局核
4、准后才可以承担检修、校验安全阀的工作。 第八条 各级质量技术监督管理部门负责安全阀安全监察工作，监督本规程的执行。第二章术语第九条安全阀的技术术语详见1。第三章设计第一节 设计资料 第十条 安全阀设计资料必须经过国家质检总局核准的型式试验机构进行设计审查和型式试验合格，由型式试验机构在设计总图上加盖特种设备设计文件鉴定专用章后，方可用于制造。 第十一条 设计资料的编制要符合现行标准、规范和条例。编制设计资料时，必须考虑到保证安全阀正常运行以及达到其最佳参数。设计资料包括以下文件：(一)设计任务书；(二)计算书；(三)总图及其零部件图纸。第十二条 设计任务书至少要包括以下内容：(一)安全阀的类型
5、；(二)安全阀制造和执行的标准；(三)安全阀的材质；(四)安全阀的运行条件(介质、压力、温度等）；(五)检验和验收标准。第十三条 安全阀的总图必须包括主视图和必要的侧视图、细节详图，至少包括以下内容：(一)安全阀的型号；(二)安全阀的公称压力(压力级）；(三)整定压力；(四)背压值；(五)工作介质；(六)工作温度；(七)流道直径；(八)开启高度；(九)额定排放压力；(十)启闭压差(或者回座压力）；(十一)导向机构；(十二)安全阀进出口尺寸；(十三)安全阀安装尺寸；(十四)安全阀最大外形尺寸；(十五)零部件清单及其材质；(十六)任务书编号。第十四条安全阀的总图内容尽量放在一张图纸上。如果一张总图
6、无法表示，例如先导式安全阀，则导阀图纸可以作为总图附页。第十五条安全阀的总图应当有设计、校核、批准人员的签字。第二节 性能要求第十六条安全阀的性能应当符合相应标准或者规范的要求。第三节 材料第十七条安全阀的材料必须符合相应标准或者规范的要求。第十八条选择安全阀的受压零部件材料时，要适应工作介质、最高操作压力、最高和最低操作温度，以保证可靠运行。第十九条 用于阀瓣和阀座的材料必须能够抗冲击、耐腐蚀，不允许采用铸铁材料。如果工艺参数较高，密封表面推荐采用较硬的耐蚀材料。第二十条 导向表面（包括导套与反冲盘、导套与衬套之间的表面）应当采用耐腐蚀材料，而且表面应当能够耐磨和防止卡阻。第二十一条 弹簧应
7、当采用耐腐蚀材料或者在弹簧表面涂（镀）上一层耐蚀防锈材料。第二十二条与管道焊接连接的零件材料的最大含碳量为0.25%。第四节 结构第二十三条 安全阀进出口连接尺寸必须符合相关标准的规定。第二十四条整定压力极限值根据相关标准或者由制造单位依据进口法兰压力级和弹簧设计最高压力值来决定。第二十五条用于蒸汽系统中的安全阀，应当装有可靠的提升装置(板手)。第二十六条 设计规定设置提升装置(板手)时，当安全阀入口压力大于整定压力75%时，提升装置应当能够将阀瓣从阀座上升起，而除去外力后提升装置不应当卡住，阀瓣应当能够顺利回座。第二十七条杠杆式安全阀应当有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。第二十八
8、条 静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。第二十九条 控制式安全阀必须有可靠的动力源和电源。第三十条 安全阀的阀座应当可靠固定在阀体上，不得松动。第三十一条有毒或者易燃性介质使用的安全阀必须是封闭式安全阀。第三十二条为了确保安全阀动作可靠和密封性，安全阀应当设有运动零件的导向机构。导向机构要考虑热胀冷缩等温度因素。第三十三条 阀体设计应当力求减少介质沉积污垢的影响。第三十四条 进出口采用螺纹连接的安全阀，应当考虑拧紧螺纹所用扳手的工作面，以免正常安装时损坏安全阀零件。第三十五条 为了防止调整弹簧压缩量的机构(例如调整螺钉）松动以及随意改变已经调整好的状态，必须设置防松装置。第三十六条 安全阀的
9、外部调整机构均应当设有铅封部位，以便调试合格后进行铅封。拆卸、重装、调试后应当重新进行铅封。铅封应当是必须被破坏才能进行调整的型式，并且以此识别承担调试的单位。第三十七条 蒸汽和液体使用的安全阀需要在低于阀座密封面的集液最低部位设置排泄孔。通径大于65mm的安全阀，其泄出孔直径不小于9.5mm；通径小于或等于65mm的安全阀，其泄出孔直径不小于6.5mm。第三十八条 即使安全阀的一个零部件断裂时，也不会堵塞阀门，不影响安全阀的排放。第三十九条 安全阀的流通面积应当能够通过所需要的最大排放量。出口排放面积必须大于或等于入口面积。出口排放面积要足够，以防止排放背压影响安全阀的正常性能。第四十条 应
10、当防止排出的介质直接冲蚀弹簧，尤其是热的腐蚀性流体。第四十一条 波纹管式安全阀的阀盖应当设置一个排泄孔，以保证波纹管内腔与大气相通。对于易燃和腐蚀性介质，此排泄孔应当用管子连接到安全场地，以防止波纹管破损后介质外泄造成危险。第四十二条液体安全阀的公称通径至少为15mm。第五节 弹簧第四十三条 弹簧设计应当符合现行有关标准的规定。第四十四条 弹簧材料的选取应当充分考虑工作介质和温度。第四十五条 宜采用圆柱螺旋压缩弹簧。第四十六条 弹簧设计应当使其在安全阀全开启时的压缩量不大于最大压缩量的80%。弹簧设计的最大切应力应当不大于许用切应力的80%。第六节 波纹管第四十七条 波纹管的设计应当能够承受安
11、全阀的最大出口背压，材质选取要适应工作介质和温度。第四十八条 波纹管的寿命(往复压缩次数）由制造单位根据使用条件与用户协商。第四章 制造第一节 一般要求第四十九条 安全阀的制造单位必须取得制造许可证后，方可进行安全阀制造（和第四十九条重复）。 第五十条 安全阀的制造过程必须经过国家质检总局核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。第五十一条 安全阀的零部件加工必须符合设计图纸要求。安全阀的零部件加工、装配、试验，必须编制工艺规程(工艺卡片），并有质量跟踪卡。第五十二条 所有原材料以及半成品应当符合图纸或者技术文件所要求的相应标准，并附有质量证明文件。第五十三条 铸件内外表面应当光洁，无锈蚀、氧化皮等脱落。高温、高压安全阀所用铸件内部应当进行无损探伤，其级别应当符合相应设计图纸或者文件的规定。第五十四条 弹簧各圈之间的节距要均匀。安全阀全部开启后，其圈与圈之间的最小节距应当符合相应标准规定。第五十五条 弹簧应当进行稳定性处理，以保证长期工作时的稳定。弹簧在室温下从自由高度压到并圈高度三次后，停放10分钟，检测其自由高度的残余变形量不得大于自由高度的0.5%。第五十六条 弹簧应当进行无损探伤，不允许存在裂纹、发纹、夹杂或者其
