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1、6.4 砌体工程6.4.1 工艺流程：砌块浇水湿润基层清理、弹线f植筋一排砖撂底一拌制砂浆f排砖撂底一砌筑填充 墙f抱框、构造柱施工f砌体顶部斜砌施工。6.4.2 砌筑准备：6.4.2.1、砌筑前，首先将楼地面基层清理干净，洒水湿润。6.4.2.2、根据设计图纸各部位尺寸，弹出填充墙外边线、门洞口线。 该住宅楼砌体结构局部为弧形，该部分的弹线应作为关键工序控制， 具体操作如下：1）、在弧形砌体结构底部放出圆弧顶点、圆弧两端端点，当圆弧段大于4m时，在三点中间适当添加控制点，保证两点间的距离不大于 2m。2）、选取足够长度的并具有一定刚度的塑料条，固定在已布置好的 控制点上，使塑料条圆滑并与砌体
2、圆弧基本重合，如下图：弧形砌体布线控制示意图3）、沿塑料条划出墙体底部控制线，加固控制点。6.4.2.3本住宅上部结构填充墙为加气砼砌块，以M5混合砂浆砌筑。6.4.3 植筋：因本工程填充墙高度均未超过4 米，故无需设置圈梁。构造柱、抱框 及拉结筋均须在主体结构的墙、柱或顶板、楼板上植筋，植筋深度统 一按15d执行，且不少于100mm。构造柱、圈梁、抱框及拉结筋的设 置位置如下：6.4.3.1 构造柱的设置：对于长度大于 5m 的墙体，在墙体中部设置 一颗构造柱，如果门在墙体中部位置，则将门两侧一侧砌成马牙槎、另一侧为抱框做法，即门口两侧一侧为构造柱，且直通到梁底或板底，另一侧为抱框柱，抱框柱
3、筋锚入圈梁或过梁中。构造柱宽度为250mm, 厚度同墙厚，配筋为4A12，箍筋为A6200。6.4.3.2抱框的设置：设置于门窗洞口两侧，抱框宽度150mm，厚度 同墙厚。混凝土强度等级为C20/25，配筋为4A10，锚入门过梁或楼 层梁内300mm，箍筋为A8200。6.4.3.3拉结筋的设置：填充墙底部先砌筑250mm的普通粘土砖，灰 缝10mm，以上为加气块，加气块砌体灰缝为20mm，第一道墙体拉筋 从结构地面以上250mm起步，然后沿砌体高度每隔510mm设置2A6拉 筋。 拉接筋植入墙、柱内不少于15d，且不得少于100mm。goX构造柱|6 5500ICOO000墙体拉结筋大样图6
4、.4.4 砌筑要点6.4.4.1 砌块浇水：填充墙砌筑前加气混凝土小型砌块要提前两天浇 水湿润，浇水应在室内进行，浇水要适量，使砌块的含水率不得超过 15%，同时注意楼内不得有积水。6.4.4.2立皮数杆：皮数杆用30X40mm木料制作，上标明门窗洞口， 拉结筋，圈梁等的尺寸标高。皮数杆间距1520m，转角处均应设立， 一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固，标高一致。6.4.4.3拌制砂浆：砂浆搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后34小时内使用完。超过上述时间的砂浆， 不得使用，并不应重新拌合后使用。6.4.4.4填充墙底部先砌筑250mm的普通粘土砖，其上
5、用加气混凝土 小型砌块，砌块要上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块 不得使用。加气混凝土小型砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3。 砌到接近上层梁200时，应间隔12天后，用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为 60左右，砂浆应饱满，具体如下图：6.4.5安全措施、文明施工6.4.5.1进入施工现场的人员必须佩戴好个人防护用品，服从现场管 理人员的指挥。6.4.5.2当采用物料提升机运输砖、砌块、砂子时，必须有专人指挥， 装砌块时先取砖堆高处，后取低处，分层按顺序拿取。车内材料堆放 不得过高，提升机升降采用对讲机联系。人工用手推车在楼层内运输 砌块时，两车前后距离不得少于 2m。6.4.5.3当砌筑高度超过1.2m时，应搭设双排脚手架（如下图所示）， 脚手架内侧距墙20cm，水平杆步距1.2m，立杆间距1.5m，扫地杆距 地20cm。当砌筑高度超过4m时，脚手架应设置护身栏杆和挡脚板后 方可砌筑。砌体结构脚手架俯视图6.4.5.4脚手架上堆料不得集中，堆砖高度不得超过3皮侧砖。同一 块脚手板上的操作人员不应超过两人。6.4.5.5用于垂直运输的物料提升机，必须满足负荷要求，牢固无损， 吊运时不得超载，并要经常检查，发现问题及时维修。6.4.5.6 对砌筑过程中的落地灰要及时清理并使用，每日要做到下班 活地清。6.4.5.7 砂浆搅拌机停用时要及时清洗干净，将污水排入桶中。
