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1、明郡悦府11#、12#楼基Xlb础土石方施工专项方案编制：审核：审批：日期：目录第一章专项方案编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章 主要项目施工方法 第五章施工进度计划第六章主要施工机械（具）投入计划 第七章确保安全性生产的技术组织措施 第八章确保工期的技术组织措施. 第九章确保文明施工的技术组织措施.一、编制根据1、按现行的施工安全规范。建筑工程质量检验评定标准 (GB503002001) 建筑施工现场环境与卫生标准 (JGJ146-2004) 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ462005) 建筑施工安全检查标准 (JGJ592011)建筑地基基础设计规范(GB50007-201
2、1)2、公司有关土方开挖施工的作业指导书和技术交底。3、现场施工条件。4、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指 令。二、工程概况1、建筑概况：项目地点位于毕节市德溪新区，梁才学校旁，场地环境优美，交通便 利2、场地特点：本工程场地低山丘陵地貌，场地平缓，三通一平基本完成，周围无不 良地质现象危害场地，场地稳定性较好，12号楼局部覆盖土层较厚。3、根据设计图纸及地勘资料显示， 11#楼主要采用柱下独立基础、墙下条形基础， 12#楼采用采用人工挖孔桩及柱下独立基础、墙下条形基础相结合。(一) 自然地理及场地工程地质条件1、地基土组成场地下伏基岩为灰岩二叠系上统茅口
3、组(P1m)灰岩。结构类型为薄中厚层状结构， 岩层呈单斜产出，实测产状为98Z12。，场区及临近地段无断层通过，地质构造较简单， 区域稳定性较好。岩体中构造节理裂隙较发育，主要节理裂隙发育有两组，其中一组81Z65；另 一组176Z82，平均间距0.3-lm之间；主要结构面为岩层层面，岩体完整程度为较破 碎，场地内无活动断层通过。除了岩体中的节理裂隙外，在地质构造上无其他可危害场 地稳定性的不良地质现象。3、地基土土性特征根据地勘资料钻探揭露，场地上覆土层自上而下有素填土、红粘土；下伏基岩为灰 岩二叠系上统茅口组(Plm)灰岩。各孔位岩土构成详见附图中对应钻孔柱状图，场地岩 土层由上至下分别综
4、述如下：、素填土：场区开挖平整堆积而成，零星分布厚度变化较大。、可塑红粘土：褐黄色、可塑状。土质均匀、似层状，结构致密，局部含铁锰质 结核及强风化残块。土层表面局部因积水软化，土层厚度在0.59.8m之间，平均厚度 2.78m,全场区分布、强、中风化灰岩：为灰白色，灰黄色，薄-中厚层，节理裂隙较发育，岩芯呈 柱状、短柱状及碎块状。局部基岩夹有强风化破碎带。按岩土工程勘察规范（GB5002120011） 2009版表3.2.2-1、3.2.2-3，根据本 场地岩样测试成果资料，岩块自然单轴抗压强度标准值fr=35.6Mpa,属较硬岩。岩体基 本质量等级为 IV 类。rk2.4 不良地质及特殊岩土
5、 测区不良地质为岩溶，特殊岩土为素填土及红粘土。素填土：场地零星分布且厚度较薄。基础开挖时基本已清除。对场地无影响。 红粘土：褐黄色、湿、可塑状、土质均匀、似层状，结构致密，局部含铁锰质结核 及强风化残块。结合相关工程地质资料，及室内试验，红粘土结构为致密状，偶见裂隙；Ir=1.7,Ir =1.4+0.0066X59.5=1.792, Ir Ir,场地红粘土收缩后浸水膨胀，不能恢复到原 位 ,复浸水特性为 II 类。岩溶：场区下伏基岩为灰岩，为可溶岩地区，根据地质调查成果，溶沟、溶槽、等岩 溶现象发育，且根据钻取岩芯表面多处见溶孔、溶坑发育局部钻孔呈串珠状岩溶发育，故 场地属岩溶强发育。（二）
6、基础土石方开挖方式 1、基槽（坑）采用机械破碎、人工配合清理、坎岩部分采用人工风镐凿平开挖。2 、孔桩：土方部分采用人工挖孔，石方部分采用水磨钻开挖。三、基槽（坑）、孔桩土石方开挖形式及施工布暑（一）、基槽（坑）石方施工工艺 根据结构设计图基础为独立或条形基础的采用液压岩石破碎锤破碎挖机、人工配合清理、坎岩部分采用人工风镐凿平开挖。主要施工方法1、基础石方开挖流程利用在施工现场设置的测量控制点，采用全站仪进行测量施工放样，根据设计坐标、 高程精确的放出建筑物基础开挖轴线，根据设计图独立基础、条形基础尺寸用白石灰画出开挖轮廓线。高程控制精测度偏差不大于土 5mm，经监理人员确认后进行下一步破碎工
7、作：1.1 放线：测量工作是基础开挖的先导，施工前应对业主给定的测量成果进行复核， 确认无误后方能利用。开挖前，应先设置基础轴线桩、水准桩，然后按设计基础轴线尺 寸放出灰线挖掘，轴线桩或标桩离坑边不得小于1500 mm。1.2分层开挖：基坑开挖应按分层分段进行，每层厚度不得超过500600mm，每层 的开挖出的石方堆置基坑边不应超过设计荷载。基坑的深度在2000 mm以内，堆放石方应 与边坡坡肩的距离不得小于1000 mm。1.3修边：基坑每下挖500 mm左右应修边一次。修边削平坑壁时应顺着坑边拉线进行 宽度检查并矫正偏差。1.4 坑底找平：当基坑挖止设计底标高时，为防止液压岩石破碎锤开挖岩
8、石时的冲击 力对基面岩体产生破坏，开挖时预留300mm岩石保护层，保护层开挖主要采用人工风镐配 合液压岩石破碎锤开挖的方式施工，使凹凸不得超过15 mm,并设整平标志，掌握下挖 深度。2、开挖施工工艺（1）根据测量精确放出的基础轴线开挖轮廓线，采用挖机进行清除表松散石渣及土 层，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据 实际地形修出第一级施工边线，方便破碎锤及挖机往下继续工作。（2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆或白灰进行画圈布点，布点间距为 30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液 压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，
9、并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力 将岩石破碎。（3）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，计算土石方回填量，将多余已破碎的 岩体挖掘机装车，运输车辆采用自卸车，运至指定卸土场地堆放，外运距离约1 0公里。3、基础石方开挖基础石方采用机械开挖分坑上作业、坑下作业：（1）坑上作业本工程石方开挖采用机械坑上作业，需机械与人工相结合的方式进行开挖，其中人 工开挖石方占基础石方量的30%。机械在坑上作业时，当基础深度在1.5mWHW2.5m，为 保证有工作面，可以按放坡系数为1:0.3进行施工，坎岩部分基础原则上采用原槽浇筑， 开挖时为了保证基础满足设计尺寸，每边最多加宽100mm进行施工；
10、当混凝土基础垫层、 混凝土基础需支模板，每边各增加工作面宽度300 (mm)。(2)坑下作业本工程石方开挖过程中，若基础深度在2.5mVHW3.0m,场内条件允许情况下，采用 机械坑内作业，放坡系数为 1:0.3 ，并必须为挖掘机预留机械进出通道，通道宽度不得 小于3200mm，坡度不得大于45；当基础深度超过 3.0m 或基坑为大面积开挖，机械下坑内作业，必须为挖掘机预留机 械进出通道，通道宽度不得小于3800mm，坡度不得大于30。基础垂直面需做防腐、防 水层，每边各增加工作面宽度800 (mm)。其中人工配合机械开挖方量占58%，具体根 据现场情况而定，并且基坑开挖尺寸、深度(如开挖示意
11、图所示)均现场实际收方为准。机械开挖平面示意图4、基础石方外运本工程场地有限，而基础开挖出来的石方量较大，场内无法堆积石方。为此，本工 程开挖出来的所有石方开挖装车，应立即全部进行外运(只留有少部分石渣用作基槽边 回填)，待基础完成后，剪力墙外侧需要土方回填时再从外运借土回填(该范围不属于合 同承包范围)。( 1 )、外运石方方式 在石方开挖后，机械能够直接搁置在基坑边进行挖掘石方堆放的，采用机械转运至 开挖面外 5 米内进行堆放，再用挖机挖石渣并装自卸汽车，汽车外运至业主指定地点进行弃渣、运距 10km。（二）、人工挖孔土方施工工艺1、工艺流程放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板
12、放附加钢筋f浇灌第一节护 壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架f安装电动葫芦（卷扬机）f安装 吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等f开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节、 支第二节护壁模板f浇灌第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f逐层往下循环作 业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f浇灌桩身混凝土2、操作工艺（1）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测 定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加 护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩 中心位置向桩孔外引出
13、四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须 经有关部门复查，办好预检手续后开挖。（2）开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控 制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m1.2m 为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。 每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。（3）安放附加钢筋、支护壁模板成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度 小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应
14、根据井圈材 料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的 土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需 加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水 平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm200mm,以便与 下一节护壁中钢筋相联结。护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直 径桩也可分成58块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重 复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节
15、的上下端各设一道用槽钢 或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。第一节护壁以高出地坪150mm200mm为宜，护壁厚度按设计图确定，护壁厚度为 150mm，护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于 50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。(4) 浇灌第一节护壁混凝土护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动 棒。混凝土强度为C25,坍落度控制在70mm100mm，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土 方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后, 作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。(5) 检查桩位(中心)轴线及标高每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线 对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必 须以基准点为依
