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1、第8 章 检测工艺规范的编写产品生产制造过程中的无损检测，有能力实施检测的生产制造单位通常自己进行检测，也可 能委托专业检测单位进行检测。产品使用过程中的在役检测一般由专业检测单位实施检测。无论 由谁实施检测，委托单位都会将检测要求写在委托书，提交给检测单位，检测单位根据委托书的 要求编写检测工艺规范，检测人员根据检测工艺规范对工件进行具体检测，最后将检测结果填入 检测报告，交给委托单位。检测工艺规范分为检测工艺规程和检测工艺卡两种，下面分别加以介绍。8.1 目视检测工艺规程目视检测工艺规程是检测单位根据委托方的书面要求结合具体工件的结构特点以及有关法 规、标准等而编制的。检测工艺规程应履行适
2、当的审批手续。8.1.1 管理性规定检测工艺规程中的管理性规定通常包括（但不限于这些）： 编制本规程的目的。 本规程适用的范围。 所依据或参考的标准、法规和技术条件及其名称代号。 对检测人员的要求。 被检件的描述（类型、形状、尺寸、检测区域、表面状态）。 规程编制、审核、批准人员的签名和日期。8.1.2 技术性规定检测工艺规程中的技术性规定通常包括（但不限于这些）： 检测技术 检测设备、器材和器具 检测时间 验收标准下面是焊缝外观目视检测工艺规程的范例，分别对检测工艺规程中管理性规定和技术性规 定，进行了阐述。A2004.04.22XXXYYYZZZ文件产生CFCXYZ版次日期编制校核审核修改
3、说明状态批准出版：XXX有限责任公司规程编号：GC0400-06-001声明：本程序内容属XXX有限责任公司所有，未经冋意不得引用、复制、借阅或发表。焊缝外观目视检测工艺规程文件更改记录单版次Rev.文件更改内容Contests Of Document Modification早节号Para. No.页次Page No.A文件产生XXX有限责任公司规程编码：GC0400-06-001版次：A页次：1/9目录1. 目的2. 依据标准、规范3. 适用范围4. 检测人员资格5. 表面条件6. 检测时间7. 检测技术8. 验收标准9. 报告格式和内容附录1结果清单附录2目视检测报告XXX有限责任公司规
4、程编码：GC0400-06-001版次：A页次：2/91. 目的本规程为焊缝外观目视检测工艺规程。本规程描述了焊缝外观目视检测的检测条件和记录标准。2. 依据标准、规范-ASME锅炉及压力容器规范第III卷NB分册GJB9712无损检测人员的资格鉴定与认证3. 适用范围本规程适用于焊缝外观的目视检测，内容包括：管道和设备的焊缝，检测涉及焊缝的整个宽度或被检区域的整个表面，以及焊缝两边各25mm宽的区域。4. 检测人员资格4.1检测人员应持有国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证委员会颁发的VT有效 资格证书。4.2检测结果的评定和检测报告的签发必须由VT-II级或VT-II级以上资格的人员担任
5、。5. 表面条件5.1标识号的核查检测人员在实施检测之前首先检查被检设备和焊缝的标识号，应确保设备和焊缝 的标识号准确无误。5.2表面准备被检表面不得有影响检测和评定的任何异物。6. 检测时间外观目视检测应在焊后24小时以后，其它无损检测方法检测之前进行，目的在于消除表面缺陷7. 检测技术7.1操作顺序先决条件准备设备检测实施检测报告XXX有限责任公司规程编码：GC0400-06-0015版次：A页次：3/97.2先决条件7.2.1表面条件按第五节表面条件规定7.2.2必须向承担检测工作的检查人员提供专门的工作指令，包括：(1)被检焊缝或设 备及部件的位置(2) 焊缝或零件的标识号7. 2.
6、3所用的设备必须处于良好状态7.3准备设备常用的目视检测设备有：(1) 放大倍数为36的望远镜；(2) 带照明的放大倍数为36的放大镜；(3) 光源(4) 反射率为18%的中性灰卡；(5) 照度计；(6) 焊缝规；(7) 其它设备。7.4检测实施7.4.1直接目视检测当被检物眼睛的距离小于600mm时，视线与被检表面的夹角大于30。时，则进行直 接的目视检测；直接的目视检测用裸眼进行，如有必要，可用放大倍数小于6倍的放大 镜；日光或人工光源应保证检测人员能分辨反射率为18%的中性灰度卡上0.8mm宽的黑 线，或能分辨位于被检表面上的宽为0.8mm的黑线。6.4.2间接目视检测无法直接观察的区域
7、，可用间接方法进行目视检测，并借助辅助工具，如反光镜、 内窥镜、光导纤维、照相机、复膜或其它合适的工具进行，但辅助工具的分辨能力至少 应和直接目视检测相当。8. 验收标准焊缝表面不允许存在下列缺陷：XXX有限责任公司规程编码：GC0400-06-0016版次：A页次：4/9(1) 裂纹(2) 未熔合(3) 超过下列规定的表面气孔： 呈直线分布且边到边的距离小于或等于1/16 in (1.6mm)时，4个或4个以上的大 于0.8 mm的气孔。 对于最不利位置的缺陷，在150 mm范围内的焊缝表面，10个或10个以上的大于0.8 mm 的气孔。体积形缺陷最大直径不超过3.2mm。(4) 余高 对于
8、管道双面焊焊接接头，下表中第一列的余高范围适合于此接头的内外 表面；单面焊对接接头，下表中第一列的适用于焊缝外表面，第二列的余高范围适用于 内表面。余咼的值由相邻焊缝表面的最咼点确定。壁厚度最大余咼超过12W 3.2mm2.4mm2.4mm3.24.8mm3.2mm2.4mm4.812.6mm4.0mm3.2mm12.625.6mm4.8mm4.0mm(5) 咬边和根部凹陷咬边深度超过壁厚的10%或超过0.8 mm,根部凹陷超过所需的最小截面厚度。(6) 错边量组对部件焊接后的最大错边量应不超过下表中的范围:壁厚度纵向环向W12.6 mm1/4t1/4t12.619mm3.2mm1/4t193
9、8.4mm3.2mm4.8mm38.452mm3.2mm1/8tXXX有限责任公司规程编码：GC0400-06-001版次：A页次：5/99. 报告格式和内容正式检测报告包括结果单（附录一）和检测报告（附录二）；报告内容分别包括结果清单和检测报告。9.1结果清单结果表内至少包括下列内容：-规程编号和版次；-被检项目的标识号；-工件直径；-检测类型；-检测日期；-检测结果；-检测报告编号；-检测人员的姓名和签名；-报告审查人员的姓名和签名。9.2检测报告检测报告有四种类型及其注释说明，缺陷示意图应至少有一个固定参考点，检测报 告应至少包括下列内容：-委托单位名称；-检测区域标识（焊缝号或房间号）
10、；-规程编号和版次；-直接目视检测/间接目视检测；-放大镜（放大倍数）；-聚光灯（用或不用）；-检测日期；-检测人员的姓名及签名；-报告审查人员的姓名和签名。XXX有限责任公司规程编码：GC0400-06-0018版次：A页次：6/9委托单位：系统/部件标识号：检测方法：目视检测工艺规程名称/编号：版次：焊缝编号尺寸/T检测结果检测报告编号日期检测人员签名说明：报告编号焊缝外观目视检测结果清单检测人员审核人员批准姓名技术等级签名/日期检测单位：XXX有限责任公司页次： /附录二 8/9焊缝外观目视检测报告 报告编号委托单位：系统/部件标识号：检测方法：目视检测工艺规程名称/编号：版次：仪器设备
11、：型号：放大倍数：检测方法：直接目视口 间接目视口照明方式：自然光口 人工照明 口显示编号位置评定处理意见审核人员1U姓名技术等级签名/日期检测单位：XXX有限责任公司页次： /委托单位：系统/部件标识号：检测方法：目视检测工艺规程名称/编号：版次：仪器设备：型号：放大倍数：检测方法：直接目视口 间接目视口照明方式：自然光匚1人工照明 口缺陷（异常）位置示意图报告编号焊缝外观目视检测报告附页检测人员审核人员批准姓名技术等级签名/日期检测单位：XXX有限责任公司页次：/8.2 检测工艺卡检测工艺卡是指导检测人员对具体工件进行生产的工艺文件。每各单位中都有多种检测工艺 卡，例如，机械加工的操作人员
12、根据机械加工工艺卡按步骤对工件进行加工，焊接操作人员根据 焊接工艺卡进行焊接等等。目视检测也有相应的检测工艺卡，用于指导检测人员对工件进行检测。 不同的工件有不同的检测工艺卡，一般要求一卡一物，对号入座。检测人员根据检测工艺卡所规 定的内容实施检测，来保证产品质量。检测工艺卡主要内容包括工件基本情况、所使用的仪器设备、检测条件、检测方法、检测时 机、检测部位（如有必要可画出被检部位的简图）、检测比例、检测步骤、验收要求、检测人员 资格等，最后应有编制、审核、批准人员的签字和日期。检测工艺卡与检测工艺规程的主要区别在于：检测工艺规程是根据委托书、法规和标准的要 求编写的。内容多为一些原则性条款，不一定很具体，需得到委托单位的同意，检测对象可以是 具体的某一工件，也可以是某类工件。检测工艺卡是根据检测工艺规程结合有关标准针对某一具 体工件编写的，用于指导检测人员对工件进行检测，要求内容具体，一般要求一物一卡。此外检 测规程以文字描述为主，检测工艺卡多为图表形式。表81 为某单位管道焊缝检测工艺卡。表 8 1XXX 有限责任公司管道焊缝检测工艺卡检测单位管道焊缝目视检测工艺卡委托单位XXX有限责任公司XXX公司工件名称：压力管道焊缝试件规格：0 660X30材料：低碳钢检测部位：外表面检测比例：100%检测时机：焊后24小时检测表面状态：焊后自然状态检验方法：直接目视检测
