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1、第一章 编制依据及原则 一、编制依据 1、工程招标文件。2、工程施工设计图。3、招标文件中规定的技术标准、设计和施工规范及质量检验评定标准。4、我公司所通过的资格预审文件二、编制原则1、以公司现有的施工技术力量和历年的桥梁施工经验作为基点，以总工期8天竣工作为进度控制目标,统筹考虑全部施工工艺、现场布置、保证措施及进度计划。、认真研究招标文件、施工设计图纸、技术规范,严格按照招标文件中有关质量、工期、安全、文明施工、环保等方面的要求,结合工程实际进行编制。、以“科学、规范、合理、经济、可行”的原则,优化细化施工组织设计，均衡地安排各个分项工程的进度。按照平面流水、立体交叉的作业原则，合理地确定
2、工程施工组织设计，保证工作面不闲置，工序作业不间断,各施工班组协调有序地作业。安排中既要考虑机械设备和周转材料的合理使用，又要考虑原材料的需用量和库存量，杜绝积压、闲置、浪费。4、坚持突出重点,兼顾一般，点线结合均衡生产的原则,合理安排施工季节和施工程序,以工序为基本对象,以单项工程之间及工序之间的顺序关系和空间关系为依据，精心计划，合理组织,确保优质高速完成工程任务。第二章 施工部署(一)基本原则面对目前建筑激烈竞争的现状,本工程施工部署基本原则是“信誉至上、质量第一”，施工中应重点抓住质量、工期和现场施工管理,组织强有力的项目经理部,选择素质较高的施工队伍，配备足够的技术力量和机械设备，采
3、用先进合理的技术措施,科学安排施工进度，确保工程质量合格，在80天内圆满完成施工任务。（二)确保在规定工期内完成任务为了确保工期，本工程施工必须根据投标工期,层层分解落实,科学合理地进行进度计划管理和控制。(三)质量控制本工程施工质量标准为合格工程，根据市政工程施工及验收技术规程检验,工程合格率达100%。第三章 施工准备一、组织准备根据本工程特点,制定以下施工组织原则:以桥梁为重点，兼顾开挖土方、排水等工程均衡组织，科学安排,分阶段施工工期控制,突出重点，确保工程保质保量按期完成。本公司决定建立精干高效的管理班子。公司经理担任项目主管,现场建立以公司一名副经理为项目经理的项目经理部，以项目经
4、理为中心,配全配齐管理人员和各施工班组，分工负责，职责明确。二、制度准备制定项目经理、技术负责人的岗位责任制，各专业技术人员、管理人员岗位责任制,各专业施工队伍质量、安全责任制。三、技术准备1、在工程开工前，进一步考察工地现场，组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及相关图集,熟悉有关规范,并与建设单位、监理单位、设计单位做好一次性洽商。2、制定各项工程技术措施,组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。四、物质准备根据图纸及规范要求，联系货源,结合工程地理特点,确定运输方法，将符合质量要求的材料按工程进度分期分批进入施工现场，对工程机械进行保养，开工后，相应机械设备陆续进场。第
5、四章 主要项目的施工方法一、桩基础的施工（一）、开挖泥浆池泥浆池大小应视钻孔桩的工程量来决定，其体积大于所钻桩基的体积之和，循环沟应设稍长一些，让钻渣有足够的沉淀时间。(二）、埋设护筒场地平整后,进行施工放样，经检查无误,开始埋设护筒，护筒用钢板卷制而成,其厚度通常为mm，有足够抵抗周围土压力而不变形的能力，其内径比正反回转钻孔大200cm护筒底端埋置深度，在岸上不低于101。5m。护筒以压重、振动、锤击或铺以筒内降土等方法沉入。护筒四周要用粘性土夯填密实。平面位置桩应按十字线引到地面,以便于检查。为了保证钢筋的精确定位,便于和墩柱连接，护筒底端最好高出桩顶设计高程、让部分桩基砼浇到护筒内，便
6、于桩顶钢筋的精确定位.在护筒和泥浆循环沟的接口处应用土袋或浆砌块石加固，避免流水压力把该处的土壁冲毁，造成护筒周围的土深陷和冲刷,从而影响护筒的稳定性。（三）、钻孔1、钻机的就位安装钻机就位前,应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固,主要机具的检查与安装,配套设备的就位及水电供应的接通。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳,用一水平尺经常检查,回旋钻机顶部的起吊滑轮,转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上,其偏差不得大于c。钻机就位后,根据该孔的四个护桩对钻机进行检查,使转盘中心与桩孔中心重合。2、造浆钻机就位的过程中，可同时开始造浆工作,将粘土块或膨润土加水浸透后，
7、投放至泥浆搅拌机中搅拌，使其比重达到。1。2,粘度202s左右,若不能达到，可加适量的纯碱,使其满足规范要求.3、钻进在钻进之前,应先将泥浆放入护筒内，钻机缓慢转进，让泥浆形成一定的护壁后再正常钻进,钻孔作业要分班24小时连续进行,每班必须及时填写钻孔施工记录,交接班时交待钻机进行检查,若发现倾斜，及时调整。钻机在钻进和运行中的位移和深陷,要及时检查处理,注意土层变化,在变化处捞取渣样，判明土层，并列入记录表中,以便与地质剖面图核对。要随时保持钻孔内水位,以防坍孔。升降钻锥时要平稳,钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速,经常对泥浆进行试验,不合要求时，随时改正.因
8、故停钻时，孔口应加覆盖。严禁钻锥留在孔内,以防埋钻。掉钻落物时,宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住,则下导管,用反循环抽渣法将泥沙清除，在清除过程中保持水位,泥浆相对密度、粘度,泥浆清除后,使打捞工具接触到落物再打捞，在任何情况下,严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障.(四）、终孔及清孔在桩基的钻进过程中，用钢筋做一个验收桩基的孔规。孔规为圆形,直径为桩基直径，长度为46倍桩基直径。上述工作准备完成，用验收用的孔规进行检查桩基的直径和倾斜度桩基的直径不小于设计桩径,倾斜度小于1/10。用测绳检查桩基的深度和沉淀层厚度,桩基的长度不小于设计桩长,沉淀厚度不大
9、于。4倍桩径.终孔验收后,即可安放钢筋笼，钢筋笼的保护层采用每2米四个保护层垫块，垫块采用圆形，中心穿一根细钢筋,可以滚动,这既能保证足够保护层，又能使钢筋笼顺利下滑到孔内,下完第一节钢筋笼时,用钢管或型钢固定在孔口上,调好对中位置,立即与下一节钢筋笼对接,在对接完成后,才继续往下吊放,待所有的钢筋完成后,最上面一节在孔口要采取定位措施,以免偏位,同时用吊环吊在钻机轨道或地锚上。（五）、砼的灌注灌注桩径为0.8，宜采用直径为25的刚性导管进行灌注。使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验,试验用的水压不应小于井孔内水深1。5倍的压力 混凝土的含砂率采用050%,水灰比采用0.5-0。,坍落
10、度为8CM 20 CM ，砼拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水。每立方米砼的水泥用量不少于5K 灌注砼的导管吊装前应作拼装试验,接口连接严密、牢固、吊装时,应位于井孔中央,并在砼灌注前进行升降试验。在灌注过程中,应经常检查井孔内混凝土面位置,使导管埋深保持在2M-6M以内。灌注速度较快，导管较坚固并有足够起重能力时,可适当加大埋深,但埋置深度最好不小于2M。井孔内混凝土面的探测，可采用测绳前吊一个重4 K的小锤。灌注将近结束时,可用取样盒、长杆等直接鉴定砼面位置。当井孔砼接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：1、砼面接近钢筋骨时,宜使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度，
11、以减少混凝土的冲击力；2、砼面进入钢筋骨架一定深度后,应适当提升导管，使钢筋在导管下口有一定的埋深在灌注过程中,应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理,防止污染环境和河流。灌注的桩顶标高预加一定的厚度，一般应比设计高出不小于0.51。；预加高度可用于基坑开挖后凿除,凿除时须防止损毁桩身。如果有条件,可在灌注桩结束几个小时砼初凝后,立即用铁锹除去多余砼和浮浆，这样可以减少破桩的工作量.灌注完毕后，立即提升护筒.(六)、关于灌注过程中断桩的处理灌注中途发生下列故障时，在可能的情况下应及时处理。、首批混凝土灌注后异常进水，应将已灌注的混凝土拌合物吸出,再改正操作方法，重新进行灌注;2、在砼面处于井孔
12、水面以下不很深的情况下导管进水时,可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管,恢复灌注;、灌注开始不久发生导管堵塞时,可采用长杆冲捣或用振动器振动导管；、灌注开始不久发生故障用前述方法处理无效时,应及时地将导管拨出，并将已灌注的砼吸出，将钢筋骨架抽出,然后重新清孔,吊装钢筋骨架后灌注砼；5、灌注过程中若设备发生故障造成卡管,首批灌注砼已初凝时,采用重新清孔，清除砼表面的浮浆和钻渣然后用首次灌注砼的方法,增大砼的压力，将混凝土面的泥浆强行挤出,继续浇灌砼，这种处理方法的成功率比较低。若在岩层中可用清水清孔,清除所有泥浆,成功率比较大。待处理完成天后若无破损检测不通过则进行补桩、在灌注过程中
13、设备发生故障而造成卡管的另一种处理方法，将导管提出,前面加一混凝土完全密封导管，直接将导管插入混凝土中，在用一定的外力,重新将新混凝土挤入原砼中。7、若断桩或桩顶较近,先将断桩以上部分砼凿除,把夹层内泥浆清洗、干净、把表面砼凿毛、再在钢筋笼的中心加一个小钢筋笼和锚固筋,重新按施工缝的处理方式将桩接长。二、墩台身及盖梁的施工在装墩台模板之前，砼先凿毛清洗,以便于新旧砼结合紧密,模板采用mm厚钢板卷制而成,上下两节接缝经过精加工处理,高差1M，钢模的直径误差在M以内，圆筒外用1CM厚的钢板作横向加劲肋，间距为50CM每道,纵向为7号角号加劲肋,间距为/圆弧每道,纵向接缝平整，直顺,接缝隙宽度MM,
14、高差1MM。钢模本身能满足砼侧向压力的要求,钢管支架只起固定柱模不产生水平位置定位的作用,若在施工中无扰动，并不会产生多大的荷载,所以钢管支架式不需计算,满足施工方便即可。砼浇灌每3CM振动一次振动棒距模板的距离为510CM,不能影响模板。在浇砼之前，水平接缝要先抹一层12CM厚:水泥砂浆,这样才能保证模板拆除后无明显接缝。砼的坍落度控制为35CM,砼最少拌合时间不少于2min，若因故间隔时,其间断时间不允许超过90min，否则将按施工缝处理。对高于m的墩柱应接串筒,以防砼由于落差太大而产生离析。浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现松动,变形，位移时,应及时处理。
15、对于固接墩的施工要分两次浇筑，装模时一次性到位,用一个圆锥形的小球检查中心位置和墩柱的垂直度，浇筑砼时，先浇至预埋钢筋的位置，砼面要平整，以保证工作缝的平顺、美观然后再绑扎、焊接预埋筋,绑扎焊接之前,四层箍筋先下好料放在变截面模板上,待预埋主筋绑扎、焊接完成后，再准备定位，绑扎。预埋钢筋安装完后，把上一层砼的松散颗粒剔除,清洗干净，用2cm厚1:2的水泥砂浆抹平,然后再进行变截面段的浇筑。台身的施工采用木模,在台身施工之前应将承台顶面凿毛,测量放样后开始进行钢筋的安装，钢筋的焊接采用对接焊才能保证上下两根钢筋的轴心重合 级钢筋采用对40焊条级钢筋采用06焊条,焊接长度单面焊不小于0倍钢筋直径，双面焊不小于5倍的钢筋直径。焊接接头应错开布置，相邻两接头之间的错位不小于1。3倍焊接长度。同一截面内的接头面积不能超过总面积的0%。台身的转角模板的棱角必须顺直，拉杆的直径为1MM的圆钢,第一层拉杆的间距为。8M ,第二层拉杆的间距为.2 ,第三层拉杆的间距为1.5M ，要特别注意模板之间的接缝不能超过2M,大面平整度不超过3 mm,台身尺寸偏差为5mm,预埋钢筋的位置要准确、牢固。砼的坍落度为35cm之间,振动要每30cm一层,在浇筑之前要先浇一层2cm厚1:2的水泥砂浆，脱模后要立即用塑料布覆盖,并洒水养生。三、空心板梁的制作与安装要求（一）、场
