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1、粘碳纤维、粘钢加固施工方案 目 录一、编制说明及依据41.1 编制说明41.2 编制依据41.3 编制原则4二、施工布署和管理体系42.1 施工平面布置42.1.1施工平面布置原则42.1.2施工平面布置图42.2 施工现场平面布置要求42.2.1基础设施42.2.2办公区和生活区布置52.3 组织管理52.3.1质量管理52.3.2技术管理52.3.3经济责任制管理52.3.4计划管理52.3.5现场管理5三、加固施工方案及技术措施53.1 碳纤维加固混凝土梁、板53.1.1材料要求63.1.2施工工艺73.1.3质量保证措施83.2 混凝土柱包钢加固83.2.1混凝土基面处理93.2.2角
2、钢固定、加焊缀板93.2.3养护93.2.4防锈涂料涂装103.3 混凝土梁粘钢加固103.3.1表面处理103.3.2种植螺栓103.3.3钢板制作103.3.4钢板粘贴103.3.5钢板、螺栓涂装处理10四、工期计划和工期保证措施104.1 工期计划1042 工期保证措施114.3劳动力及机具计划11五、质量保证措施115.1 质量目标115.2 质量要求和验收标准115.3 质量保证措施115.3.1加强工程质量管理措施125.3.2保证工程质量管理主要技术措施12六、安全、文明施工及环境保护措施136.1 安全生产措施136.1.1安全生产保证体系136.1.2安全生产措施136.2
3、文明施工措施146.3 环境保护措施15七、一般情况表16八、近三年已完工程情况一览表17九、目前正建工程情况一览表18一、编制说明及依据1.1 编制说明本加固改造工程加固图纸进行编制的。1.2 编制依据(1) 现场实际情况；(2) 建筑抗震加固技术规程（JGJ81-2002）(3) 混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013）(4) 混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004 J407-2004）(5) 建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB50550-2010）(6) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(7) 混凝土结构加固技术规范（CECS25：90）
4、(8) 混凝土结构加固构造（06SG311-1）(10)碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程（CECS146-2003）1.3 编制原则(1) 遵照国家现行的技术规范和标准；(2) 确保原结构加固过程中的质量及安全；(3) 尽量减小对原结构的影响；(4) 施工进度与相关单位协调一致;二、施工布署和管理体系2.1 施工平面布置2.1.1施工平面布置原则1、在满足施工的条件下，尽量节约施工场地；2、满足施工需要及文明施工的前提下，尽可能减少材料的堆放场地；3、在保证场内交通运输畅通的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4、在平面交通上，要尽量避免各工种之间相互干扰；5、符合施工
5、现场卫生及安全技术要求、防火消防要求。2.1.2施工平面布置图2.2 施工现场平面布置要求2.2.1基础设施1、施工临时用水、用电布置进场后按照总包要求从规定位置自行将临时水电接至工作面，符合临时用电用水的规范要求。2、机械设备布置一般中小机械的放置以不影响现场施工为原则，并根据施工阶段的变化随时调整位置，具体安排在施工过程中由现场施工管理人员随时调配。3、材料堆场的布置进场后，设置临时材料堆放场地，并配备相应消防器材。每日施工必须的材料及短期内需要的材料，应根据现场管理人员的安排，专门划分堆放区域，合理利用场地，并尽量减少二次搬运。2.2.2办公区和生活区布置为了保证施工现场的文明整洁，拟在
6、现场附近租用民房用于施工人员住宿。如果现场条件允许，可在适宜的位置搭设临时办公室，否则也采取临时租用民房的方式解决办公问题。我司将严格遵守总包单位对施工现场进行管理的一切规章制度。2.3 组织管理我司将选派骨干力量进驻现场，及时组建项目经理部，并设立质量 、安全、成本、材料、资料等职能部门，项目经理组织每周在现场召开项目例会解决、协调工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程快速、优质、顺利进行。2.3.1质量管理牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期，成本，安全”四者关系。坚决保证质量控制，消除返工现象，以工作质量保证工程质量，落实“三
7、级监理，五步到位“。三级监理：项目经理部技术、质量监理；公司的质量部门监理；业主委托的监理单位的监理。五步到位：操作要点交底到位：上下工序交接到位；上下班交接到位：关键部位验收、检查到位：各种材料和加工半成品、成品验收到会。2.3.2技术管理项目经理部组织施工经验丰富的技术人员编制出可行合理的施工方案，依靠和运用我司在结构加固施工中的成熟经验，充分发挥工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，采用新工艺，新技术及时优化施工方案，对经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的领先和指导作用。2.3.3经济责任制管理落实各项经济责任制，对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚
8、制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能导致不良后果的隐患。2.3.4计划管理以总包要求的工期及控制计划为依据，做好各种工作及各工序间流水施工的协调工作，加强动态控制和计划调整。2.3.5现场管理我司在以往工程项目的管理中，获得了业主及社会的好评，树立了良好的企业形象。同样，在本工程的施工过程中，我司将继承发扬以前的优良传统，在确保质量、安全及进度的前提下认真执行有关施工现场标准化管理规定，文明施工，处理协调好各方关系。三、加固施工方案及技术措施根据现场改造的情况，加固施工内容主要粘贴碳纤维布、粘贴钢板、外包角钢、种植化学螺栓或钢筋等，具体施工工艺如下。3.1 碳纤维加固混凝土梁、板碳
9、纤维加固主要用于以下两个方面：下部纵筋配置不足而使抗弯承载力不足的梁（板），采用在梁（板）底面贴碳纤维进行加固；箍筋配置不足而使抗剪承载力不足的梁，采用在梁上贴U型箍碳纤维进行加固。柱轴压比超限较小处采用外包碳纤维加固。剪力墙边缘构件配筋不足处采用碳纤维加固。主要采用的材料是德州鑫硕的300g/的碳纤维布，及重庆登科JGN-型碳纤维浸渍胶。工程实例：碳纤维复合材料加固混凝土梁板3.1.1材料要求1、根据设计图纸要求，承重结构加固使用的碳纤维加固复合材料，其基本性能应符合下表的要求。碳纤维增强复合材料基本性能要求基本性能项目 规定指标抗拉强度标准值（Mpa）弹性模量（Mpa）极限延伸率（%）弯曲
10、强度（Mpa）单位面积重量（g/m2）34002.4*1052.07003002、粘贴碳纤维板织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂（包括粘浸胶，底胶和修补胶），粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。3、粘贴碳纤维织物加固的结构构件，其粘贴部位的表层含水率不应大于4%。粘贴碳纤维粘结剂的基本性能要求基本性能项目规定指标试验方法胶体性能压缩强度（MPa）拉伸强度（MPa）弯曲强度（MPa）弹性模量（MPa）7030502.5*103GB/T2569-1995GB/T2568-1995GB/T2570-1995GB/T2568-1995粘结能力粘结拉伸强度（MPa）金属/金
11、属30GB/T6329-1996金属/混凝土试验室2.5，且混凝土拉坏规定附录A现场1.2ftk，且混凝土拉坏参照规定附录A拉伸剪切强度（金属/金属）18GB7124-86工艺性能不垂流度（mm）（40时）可操作时间（min）（20时）适用温度（）混合后初粘度（cps）3605405000暂按ASTM D2293执行3.1.2施工工艺粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该施工工艺的专业施工队伍完成，施工必须遵循下列工序进行：1、砼表面处理：清除粘贴部位混凝土表面浮灰、油污、杂质，并打磨平整，直至露出坚硬面，且平整度应达到5mm/m；构件转角需粘贴碳布处须打磨成圆弧状，圆弧状不小于20mm。表面打
12、磨后用吹风机吹净，并用丙酮擦净。2、定位弹线： 按设计间距要求与布宽，在需粘贴碳纤维布的部位放线。 3、找平处理： 将找平腻子胶与硬化剂按厂家要求配比混合搅拌，配制要求与底胶相同。待底胶干燥后，用钢制刮刀将腻子胶对混凝土表面加以修整，使整个施工面平整光滑。转角处用腻子胶修理成为光滑的圆弧，半径不小于20mm。腻子胶干燥后立即进行下一道工序。4、粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸用壁纸刀裁剪碳纤维布。 按厂家说明书要求配制浸渍树脂胶（甲乙组份） ，超过规定时间内未用完的胶不得再使用。 将配好的浸渍树脂胶胶液均匀涂抹于所要粘贴部位，把裁剪好的碳纤维布贴好。采用专用的滚筒顺纤维方向多次挤压或刮板赶压，挤除
13、气泡，使浸渍树脂胶充分浸透纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。 多层粘贴时重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂胶指触干燥后立即进行下一层粘接。 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。3.3.3质量保证措施碳维布沿纤维受力方向的搭接长度不小于100。当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布之间的搭接位置应相互错开。当满贴碳纤维布时，两条布带之间的空隙应不大于5。 施工过程中应避免碳纤维布的弯折。 滚压时要用力适当，不得来回反复滚动，以免损伤碳纤维。施工完毕后严禁在碳纤维上进行大面积钻孔而破坏碳纤维的有效断面。3.2 混凝土柱包钢加固本工程主要在柱配筋不足的位置采用包钢加固，其施工技术要点
14、及步骤说明如下。按照设计要求采用直接法粘钢胶、采用重庆登科JGN-型粘钢胶，粘结剂（胶）的基本性能符合相关要求。混凝土柱外包钢加固外粘型钢用胶粘剂安全性检验合格指标3.2.1混凝土基面处理将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。柱角垂直度需修正，修整后的段差要平顺。棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。3.2.2角钢固定、加焊缀板按照设计图纸要求种植固定角钢的化学锚栓，角钢和缀板按照要求下料加工。角钢及缀板内侧采用砂轮机配合钢丝刷打磨至金属光泽，并用清洁剂擦洗干净。将角钢固定在柱子的四角，并立即用夹具夹紧，夹具的间距约600mm；焊接钢缀板与角钢内侧平；固定水平角钢，并将垂直角钢与水平角钢焊接连接。封口用环氧树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。将搅拌好之封闭胶以镘刀均匀涂抹将角钢、缀板的间隙封闭，并在四周预留灌注口（间隔80100cm每边预
