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1、灰土地基施工方案一、材料要求1 土料：宜优先采用基槽中挖出的粉质粘土及塑性指数大于 7的粘质粉土，不得含有冻土、耕土、淤泥、有机质等 杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。2石灰：应用新鲜的块灰或生石灰粉，使用前应经过12d的充分熟化并过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未 熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。生石灰中CaO含量要求大于80%，对于室内地坪、室外散水、管 沟等次要工程，其CaO含量不低于60% 。3水泥（替代石灰时）：宜采用P.O 32.5水泥，符合相关质量标准。二、主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机或压路机、平碾、振动碾、手推车、筛子（孔径
2、510mm和1520mm两种）、标 准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。三、作业条件1 基坑（槽）在铺打灰土前，必须先行钎探，并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。基础外侧打灰土，必须 对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并及时进行隐检验收。现浇混凝土基础墙应达到规定强度。2 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以 下500mm 左右。3 施工前应根据检测单位提供的土壤干密度试验记录最大干密度数值确定最佳含水率范围，铺土厚度和夯打遍数 等参数。每层回填完成后及时通知项目部试验员环刀取样。4 房心灰土和管沟灰土，应
3、先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水 和有机杂物清除干净，保持沟槽干爽。5施工前，测量放线工应做好水平高程的标志，如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木桩；在室 内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。四、操作工艺（一）工艺流程：（二）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。石灰要用510mm的筛子过筛，土料用15 20mm筛子过筛。（三）灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2： 8或3： 7（灰土体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗， 严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次；拌
4、合好的灰土颜色应一致，要求随用随拌。（四）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多 或不足时，应翻松晾晒或洒水润湿，控制其含水量在Wop 士 2%范围内（一般为14%20%左右）。（五）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木屑、纸片等清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应 及时挖除，然后用灰土分层回填夯实，要求坑底平整干净。（六）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。灰土最大虚铺厚度项次夯具种类重量虚铺厚度夯实厚度备注(kg)(mm)(mm)1人力夯40 80200250100150人力打夯落咼4
5、00500mm一夯压半夯2轻型夯实机具120400200250100150蛙式或柴油打夯机3压路机机重610t200300双轮各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的标志木桩一致，或用尺、标准杆检查。（七）夯压密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于4遍，并控制机械碾压速度。 打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。基础垫层灰土，每层夯压后都应按规定用环刀取样送验，分层取样试验，符 合要求后方可进行上层施工。（八）留接搓规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两 层灰土的接槎距离不得小于500mm。铺灰时应从留槎
6、处多铺500mm，夯实时夯过接缝300mm以上，接槎时用铁锹在留槎 处垂直切齐。当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。（九）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰 土，然后请质量检查人员验收。（十）雨、冬期施工：1基坑（槽）或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破 坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，重新补填新灰土夯 实，稍受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。2冬期施工时，应采取防冻措施，打灰土用的土，应覆盖保温，不得含有冻土块，当日拌和灰土
7、应当日铺完，要做到随筛、随铺、随打、随盖，认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定。气温在一10C以下时，不宜施工。五、质量标准（一）主控项目：1基底的土质必须符合设计要求。2灰土的配合比必须符合设计要求。3灰土的压实系数必须符合设计要求。干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。一般灰土干 密度不小于1.5t/mM，压实系数不小于0.93。4灰土地基承载力必须符合设计要求。（二）一般项目：1配料、含水量正确，拌和均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮和裂缝现象。2留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。3夯打遍数应符合要求，夯打坚实的灰土声音清脆。4石灰
8、粒径、土料粒径、有机质含量应符合相关规定。（三）各项目允许偏差见下表。项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1地基承载力不小于设计值静载试验2配合比设计值检查拌和时的体积比3压实系数不小于设计值环刀法一1石灰粒径mm5筛分法般 项 目2土料有机质含量%5灼烧减量法3土颗粒粒径mm15筛析法4含水量最优含水量2 %烘干法5分层厚度mm50水准测量六、成品保护1 施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。2 对基础、基础墙或地下防水层保护层，在其侧面打灰土时一定得保护好，防止撞坏或位移。3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。
9、4 灰土应当日铺填夯压，铺填的灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽）， 否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，3d内不得受水浸泡。5 灰土铺夯完毕后，严禁小车及人在垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。七、应注意的问题1 未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都环刀取样，检验压实系数，未达到设计要求的部位，均应有 处理方法和复验结果。2 石灰熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟.化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真 对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。3 房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面 标高和平整度，防止造成返工损失。4 管道下部夯填不实。管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。5 雨、冬期不宜做灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀 等返工事故。6 对大面积施工，应考虑夯压顺序的影响，一般宜采用先外后内，先周边后中部的夯压顺序，并宜优先选用机械 碾压。7 灰土拌合及铺设时应有必要的防尘措施，控制粉尘污染。
