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1、太阳能超白压延玻璃生产工艺简介二、太阳能超白压延玻璃的生产设备（线型、退火部分）1. 压延机压延机是太阳能超白压延玻璃生产的主机，主机性能的优劣，对产品质量 的关系极大。一般可采用原板宽度为20002400mm的宽机，辊长22002600 mm 辊径 200mm350mm.压延辊常选用镍铬钼耐热合金钢，这种材料能抗高温氧化、抗热弯、不起 泡、不脱皮等优点材质可选用：2520,4Cr25Ni20，45CrNiMo, 34CrNiMo等花辊、光辊表面都要镀铬。压延机光辊的表面光洁度要求在R0.8以上，花辊表面光洁度要求稍低一些， 一般R6.3R3.2花辊经刻花，镀铬处理后，表面光洁度可得到提高。2
2、. 过度辐台，退火窑输送辐及冷端设备过度辊台，是压延机与退火窑之间的一种过度卸接设备，一般有三根钢辊， 辊径为150mm,辊间距为200mm，不封闭，露天的以便玻璃急剧降温，便可达到 退火上限温度进入退火窑退火。退火窑输送辊道一般有60-70米长，由若干根，不锈钢辊，石棉辊组成。冷端设备：纵横切割机，加速辊道及气垫桌租场3退火窑压延玻璃使用的退火窑与格法退火窑结构和原理基本类同。目前国内均采 用全钢全电组合式退火窑。常采用内宽2.9米，总长63.5米，保温段长36.5 米，非保温砖段长27米，加热功率长385Kw，这种退火窑能适应3-10玻璃，原板宽2400mm玻璃生产。退火温度采用分区进行。
3、具体分为八区，列表如下:区号长度（m）温度区间 （C）加热功率 （Kw）冷却方式风机 冶）A15.75600-540板上120辐射顺流冷 风2板下165B12540-470板上64辐射逆流冷2风C9470-370板上36辐射逆流冷 风2D1.75370-350自然对流Ret10350-210强制对流热 风1E1210-190自然对流F17190-120强制对流冷 风2F27120-70强制对流冷 风2合计63.538811退火窑结构特点退火窑壳体采用全钢全电结构，由如干节组成，一般根据退火窑温度曲线纵 向分为八区，各区根据玻璃温度采用不同的加热冷却系统，以便完成良好的退火 和合理的降温。ABC
4、区分别为退火窑的前区，退火区和退火后区是退火窑的关键区。直接 影响玻璃的退火质量，这三区壳体采用隔热保温形式，在窑内配置合理的加热冷 却系统，进行横向分区控制，有效地控制玻璃板的冷却速度和横向温差。Ret区为热风循环直接冷却区，通过控制吹风温度调节玻璃板温度。F区为常温区 直接强制冷却区，实现玻璃的最终冷却。在CRet区之间，Ret F区之间设置了 D区和E区；不设加热和冷却装置 这种退火窑具有如下特点：合理进行加热和冷却装置的横向布置，以便有效地控制玻璃板的横向温度A区冷却系统采用顺流工艺，降低A区末端波段的冷却速率，使之与B区前 端玻璃板的冷却速率接近，改善退火曲线形状及玻璃板的退火质量。
5、为了适应薄、厚玻璃的退火，在A区板上设置边部活动电加热装置，加热玻 璃板边部，改善退火质量。太阳能玻璃的工艺参数1玻璃化学成分（）SiO2 A1203 CaO MgO Na2O*KaO FeO72.11.59.32.614.15 微产品质量：根据用户的需求可生产3-10mm玻璃产品质量应符合德国压延玻 璃工业标准DIN-EN 572-5，超白压延钢化成品玻璃产品符合光伏太阳能电池玻 璃标准。2. 成型、退火温度指标作业部温度11801200C退火窑温度根据退火窑层曲线制定各区合理的温度，用热电偶显示3. 拉引速度3 mm玻璃拉引速度190-200 m/h4mm玻璃拉引速度150-156 m/h
6、4.5mm玻璃拉引速度138-140 m/h5 mm玻璃拉引速度122-126 m/h7.2mm玻璃拉引速度88-86 m/h4. 玻璃常用规格尺寸尺寸规格4mm2134X 15244.5mm1524X12195 mm2000X11002000X10001175X22552000X 1250四、引头子（上炉作业）操作：压延玻璃生产在一定时间后，因花辊、光辊受伤，会严重影响玻璃质量或因 池窑热修，机械故障等原因，必须打炉调整，重升引头子，就有引头子（上炉作 业）和砸头子（打炉作业）的操作准备工作引头子操作前，先检查桥砖、尾砖、八字砖、盖板砖、闸板、挡边砖、 小砖、托砖、挡焰砖的使用状况，确认原件
7、，检查作业部温度到达1180-1200C 把油枪罐关闭。准备好大铲、钩子、扁铲子等工具，通知前后各工序的引头子的 时间，很好准备。检查退火窑有无阻卡及热电偶显示的温度是否合适，在维修时 因注意以下几点a. 上下压延辊，托盘及传动部件有无跳动现象；b. 润滑系统是否畅流c. 上下辊的间隙是否合适d. 试水看冷却系统是否良好，有无泄漏；e. 托板水箱与压延辊间能否满足工艺要求；f. 压延辊的研磨，表面光洁是否达到要求安装托砖，选择表面光洁选择表面光滑无裂纹的托砖，牢固的固定在托砖架 上，在托砖的侧面抹上耐火泥。推压延机到生产位置，横向对准后，把压延机向 熔窑方向靠近，并将托砖和尾砖之间的耐火泥抹平
8、，通水冷却后，启动压延机。检查液面是否到位，作业部温度1180-1200C，挑玻璃液实现粘度和颜色， 可知能否引头子。挡边砖：将西头挡边砖靠近，而且平衡池放在压辊前和下压辊保持12-15mm 的距离，然后用小砖把八字砖和挡边砖之间的间隙填满，并使八字砖，小砖、挡 边砖上表面在同一水平面上。引头子抬起闸板，在抬起闸板的过程中，注意不要碰坏挡边砖，除去玻璃液中的疙 瘩等杂物，以免压坏辊子。引头子应由一人在压辊后接头子，当发现玻璃出压延 辊时，迅速用扁铲稍稍托起，以防尚软的的玻璃带粘到托板水箱下，出现故障。 盖上盖边砖，观察出料口边部玻璃液温度的高低，温度高时晚点盖，靠外些，温 度低时，早点盖，靠里
9、些，随时可以调整位置。当玻璃带进入退火窑，退火工必须跟头子，排阻卡，将头子带出退火窑， 粗调水温、速度、厚度、玻璃带稳定，引头子完成。正常生产操作(1) 调厚度：当玻璃带出退火窑后，实测出其温度，根据要求调节两压辊 间隙。(2) 挑，套沙子：看沙子人员经常注意玻璃液情况，发现沙子立即挑出， 以免压伤压辊，着头子已过压辊，要用石棉圈套住，以免引起炸裂。(3) 调速比：调速包括上辊和下辊。压延辊与退火窑输送辊的速比，为保证玻璃带花纹不变形，退火窑，输送辊速度比压延辊快1%-2%(4) 调整退火窑温度，严格按退火曲线要求调节，应力消除好一些，以后 玻璃钢化率也会提高(5) 调整成型温度：根据出料口玻
10、璃液热量对辊的影响，调节水压、水温， 出水口温度稳定在50-60r，调整盖板砖位置，减少横向温差，调整挡焰砖的高 低，减少窑压对出料口液面温度的波动和对辊子的氧化腐蚀。砸头子(打炉作业)操作(1) 准备工作：通知机电、熔化各工种做好砸头子的准备，准备闸板、 耙子、火铲，抬起挡焰砖，掀掉盖板砖。(2) 放下闸板，介质玻璃液流，掀掉挡边砖。(3) 推玻璃流，压耙子将出料口玻璃液往中间排，用压延辊接走，拉不走 的用人工铲除(4) 停压延机，停冷却水，将压延机推进维修间维修备用，维修冷端设备(5) 清理出料口的冷玻璃，检查挡焰砖，如有损坏，立即更换(6) 准备好闸板以备待用(7) 调整退火窑温度，清理
11、碎玻璃。换热操作：换下的光棍和花辊在磨床上研磨，保持辊的光洁度待用，将备用 压延机换上磨好的辊子待用引上工看炉操作非常重要，首先要观察引上作业是否正常，以便及时调整。 更要看出料口液面有无结石等杂物，及时挑出，不能让其进入两辊间，否则辊会 损伤。洗辊操作，辊子在高温环境中容易被氧化，辊面会有硫酸盐附着，影响板面 质量，要定期洗辊，用纱布钉在木质的板棒上，在辊上来回摩擦，去掉辊上的附 着物，是有效处理辊子的方法。冷端纵槽切割机及时更换刀轮太阳能玻璃的主要缺陷及消除1.气泡：(1) 溶制温度低于工艺要求。(2) 投料量过大(3) 碎玻璃投入过多。严格控制碎玻璃用量超白玻璃必须严格控制原材料中的玻璃
12、白度含铁量，白度不够影响透光度2结石：当熔制温度过低，配合料水分过大，结块或阻滞剂分量不够都会引 发结石。玻璃液出现结石会影响辊子，使辊子受损伤。3花纹变形：当成型温度过高，压延机速度与退火窑不匹配，当退火窑机速 过快时常会使花纹变形，正常情况下，退火窑机速比压延机速高出12%即可。4花纹横向变形，可能是出料口玻璃液横向温差造成的。要在出料口对准闸 板砖的中部吹风，风量反射到出料口玻璃液的中部，减少了出料口玻璃液的横向 温差，可解决花纹变形的问题。5蛤蟆皮和桔子皮缺陷：由于辊子表面被氧化，有硫酸盐附着物，表面光洁 度受损，玻璃板面不平整，呈现蛤蟆皮或桔子皮，只有采用洗辊的方法消除，换 辊后在磨床上重新研磨提高辊面质量，才能彻底解决。
