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1、矿渣微粉有限公司岗位安全操作规程手册目 录管磨系统操作规程1装车系统操作规程5中控操作规程7热风炉操作规程9单机操作规程101.锤式破碎机102.胶带输送机113.调速定量电子皮带秤114.斗式提升机125.脉冲袋式收尘器136.高压离心式风机157.矿渣磨168.o-sapa选粉机209.空气斜槽2210.罗茨鼓风机2311.螺杆式空气压缩机管磨操作规程1 目的为了保证顺利生产、提高设备的运转率、操作人员必须在认真巡检的基础上，随时发现问题，解决各类问题，使岗位操作制度化、标准化、规范化操作。2 适用范围矿粉管磨系统3 内容及要求3.1运转前的准备3.1.1接开机指令后通知电工送10V高压。
2、3.1.2检查附属设备情况，是否符合开磨条件。3.1.3通知化验室，向化验室询要书面质量控制指标，生产配比及矿粉入库号。3.1.4进行联锁检查，确认现场所有设备均处于备妥状态。3.1.5用辅助转动慢转磨机，确保现场工作备妥，安全正常。3.1.6依据化验室下达的比例通知单，设定水渣、辅料的比率。3.18通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。3.1.9确认检查各风门执行器是否灵活动作。3.1.10确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。3.1.11确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。3.2 开机操作在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。3.2.1开机顺序：矿渣库顶收尘入链运机入
3、库提升机成品斜槽锁风罚排风机袋收尘回料斜槽高效选粉机出磨提升机磨主电机入磨皮带机水渣喂料称停机顺序：停机次序与开机顺序相反。3.2.2启动润滑油泵机组，确认正常，10分钟后，磨机方可启动。3.2.3确认所入库的闸阀位置后，方可启动矿渣输送入库机组。3.2.4将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机，选粉机电流稳定后，将排风机入口风门开至20左右。3.2.5开磨前必须确认磨内、选粉机内、袋收尘器内等危险点无人员作业3.2.6现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动
4、磨机）如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。3.2.7加料操作打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。3.2.8加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。3.2.9开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。3.3磨机正常操作：3.3.1认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳
5、定、优质、高效运行。3.3.2正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开度。3.3.3矿渣磨产品质量指标主要是比表面积。操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数。比表面积通过选粉机转速和循环风量调整，调整后注意观察化验室的检验结果，确保质量合格。3.3.4必须严格执行化验室的入库要求，操作中要注意库内料位的变化。换库时要注意各闸板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系辅助工确认，严防堵塞漏库、涨库。3.3.5注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高
6、粉磨效率。磨机在运转中要确保磨出口保持一定负压。3.3.6在整个系统稳定运转的情况下，细度的调整主要是调节选粉机的转速。避免回粉过多，造成磨头冒灰和磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。3.3.7当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。视情况减料或断料运行，并通知巡检工检查袋收尘下料口及输送相关设备；若短时间内处理不好，应停磨处理。3.3.8当发现袋收尘器进出口负压差有增大倾向或入口负压为零时，通知巡检检查循环风机水平风管的积灰情况。3.4停机操作3.4.1在停止长皮带供料的情况下，待袋收尘清灰完毕5 min后，停止长输送线上的袋收尘；3.4.2将喂料调节组喂料量调至零
7、，待长皮带上的物料排空后，停止喂料机组；3.4.3当斗提功率降至最低点且趋于平稳后，停止磨机，并通知巡检工按此规程进行磨机慢转；3.4.4将排风机风门关至15-20，使系统保持一定的负压；3.4.5如短时间停机，输送机组及出磨物料分级输送机组，在磨机停止后继续运转5分钟左右，即可进行停机操作；如长时间停机，则适当地延长时间，但不应超过0.1小时，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰；3.4.6待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组、矿粉入库机组及库顶袋收尘机组；3.4.7磨机静止后，当班磨机工开辅助传动转磨，转磨时间为5-10分钟；4 安全技
8、术要求：4.1 上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班；4.2 班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备；如因故确需离开岗位必须经班长同意，并由能胜任者接替方可离岗；4.3 开车前要认真检查（如衬板螺丝是否松动、脱落，磨机、减速机轴承是否符合要求），确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题，检查设备内部和周围是否有人或影响其运转的障碍物，确认无误后方可开车。临时停车检修时，必须切断电源，开关打至零位，挂检修牌；4.4开车后检查主电机、主减速
9、机和磨机各仓内的声音是否正常，勤听磨音，如发现异常需停机处理时应向班长及时联系； 4.5巡检过程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理，不得接触和清扫设备运转部位。不准触摸设备的运转部位。上下楼梯以防摔伤；4.6 操作高压开关必须在绝缘橡胶垫上，穿戴好绝缘保护用品；4.7磨机大瓦罩上的扶梯必须坚固可靠，上下梯子检查淋油情况时，双手抓紧梯子，如双手不能抓紧梯子必须系好安全带；4.8 严禁从磨机下部行走，清扫卫生时不得越过安全围栏；4.9 磨机停车排除故障或检修时，必须把控制开关打至零位，办理停电手续，由电工切断高压电源，并在开关柜上悬挂“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌；4.10 打开磨门时，所用的工
10、具锤头要牢固，打大锤对面不准站人，防止锤头楔子蹦起伤人；4.11紧磨体螺丝，必须用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脱落伤人；4.12在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时，必须牢固挂戴安全带、安全帽等防护用具，以保证安全可靠；4.14磨内检修使用24V、36V安全灯，不得使用220V照明灯； 4.16磨机检修需转动方位时，只允许启动慢速装置，磨机内检修人员，必须先行完全撤离，确认无人无物，方可慢速转磨；4.17吊运钢球、衬板、墙板时，严禁下方有人，周围要设专人警戒，确认安全后方可降落吊装物，装钢球的铁箱挂钩等必须严格检查是否牢固，严防脱落伤人；4.18使用吹风机清理稀油站灰尘时，不得将零
11、线接设备上，如单项供电将造成人身安全的威胁。必须经常检查绝缘是否良好，严防漏电；4.19严格执行电、气焊安全规程，照章作业，非焊工不得使用电气焊；4.20检修中磨内磨外，一仓、二仓之间密切配合，防止因配合联络不周造成事故，磨内作业时磨外必须有人监护；4.21排除故障或检修完毕后，按公司统一规定，办理送电手续，签字送电，必须是专人停送电，以防止出现差错，造成意外事故；4.22 生产中如发现有危机人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，发现系统异常或发生其它事故不能处理时，应及时报告。5 记录：5.1 设备巡检记录表5.2 润滑记录散装系统操作规程1.1 开停机的顺序及注意事项：开车顺
12、序：启动收尘系统散装头对准罐口罗茨风机供气管路上气动阀电控气动流量阀放料；停车顺序：关闭电控气动流量阀停止罗茨风机关闭供气管路上气动阀几分钟后卷扬电机提起散装头收尘系统装车过程结束。1.2开机前的准备 严格遵守本岗位安全操作规程； 认真检查散装钢丝绳、伸缩外套是否完好； 检查各部位减速机、空压机、罗茨风机润滑油油位、油质是否正常，电气仪 表是否正常。1.3运转中的检查 散装汽车到位后，应缓慢调整散装头进入罐内，检查气路系统是否畅通； 充气管路是否有漏气或堵塞现象，设备部件连接处有无冒灰； 电控气动流量阀动作是否灵活正常，有无损坏； 充气管路上气动阀能否正常开关，有无损坏； 料位计是否工作正常，
13、是否溢料； 钢丝绳是否松弛，松绳开关是否失灵； 若上述情况出现异常，如发现问题应立即停车处理； 各台设备在运转中不得进行维护保养、调整和清扫工作。1.4停机后的维护保养 检查卷扬机轴承润滑油（脂）是否正常，不足应及时添加； 定期检查散装头钢丝绳的磨损情况，断裂后应及时更换； 定期检查散装头内外伸缩套是否破损，破损后应及时更换或修补； 定期检查气动阀配置的电磁阀是否损坏，造成阀供气失灵； 定期检查各限位开关的触点是否被粉尘积满而发生不动作；每装完车，均需清扫接，以防发生误报警；接近开关灵敏度调好后，不可随意变动； 定期清扫卷扬机构滚筒内粘结的粉尘，以防钢丝绳偏角过大，影响散装头提升与下降； 每半
14、年必须彻底清仓一次，检查充气系统运行情况是否正常，充气箱透气层及充气管路等。若损坏需及时修理更换。1.5常见故障及排除方法故障可能的原因处 理一开始下料，料面指示就动作，且关闭流量控制阀料位计表面粘结矿渣块清除结块料位计伸出长度太短装满后物料外溢料位计料面指示动作过晚调整料位计至合适长度下料阀门关闭不严调整阀门使其密封车辆罐口扬尘过大收尘系统未起动起动收尘系统收尘管道漏风过大或堵塞维修管道使其密封或清灰收尘风量调整过小调整风量变大钢丝绳松乱松绳开关失灵及时修复电动葫芦断火器开关失灵及时修复散装库卸料不通畅罗茨风机管路漏气及时检查充气箱透气层损坏，气化不良及时更换斜槽透气布下料口有异物堵塞及时清
15、理1.6安全技术要求1.6.1 上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。1.6.2接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的安全。1.6.3工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。1.6.4正在运行的皮带，不准跨越，不准上面行走。1.6.5设备正常运转时，严禁打开包机孔门，防止矿渣崩起伤人。1.6.6严禁在运转的三角皮带上传递物品，检修或者维修等工作。1.6.7开车前必须与中控取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。1.6.8检修设备时，要通知电工切断电源并挂检修牌，同时将机旁开关打至“0”位。1.6.9及时清理积料矿渣，以免人员摔倒后伤人。1.6.
