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1、西平县第二城市污水处理厂 污水处理设备用户使用维护手册 二0一五年三月 目 录【一】SHG型回转式格栅除污机(耙齿型)【二】HGC型链板回转式格栅除污机【三】XLCS型砂水分离、旋流除砂器【四】HDS型倒伞型表面曝气机 【五】单管中心传动刮吸泥机【六】GNDY型带式压榨过滤机【七】一体化加药装置【八】WLS型螺旋输送机SHG型回转式格栅除污机(耙齿型)使用维护说明书请在使用前认真阅读说明书目 录SHG型回转式格栅除污机(耙齿型)1一、概述1二、工作原理1三、特点与使用条件1四、技术参数和安装说明2五、型号所示意义2六、技术参数和安装尺寸表 3七、机械检修4SHG型回转式格栅除污机(耙齿型)一、
2、概述 SHG型回转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛应用于城市污水处理、自来水行业、纺织、食品加工、皮革、电厂、钢厂等地表取水口漂浮物的去除；屠宰、医药、造纸、印染等工业废水的杂物分离；原毛、洗毛行业回收的分筛；水产水果粮食加工工艺中水洗或渣物分离。是生产工艺中必不可少的专用设备，是目前我国最先进的格栅除污设备，填补了国内空白。二、工作原理 SHG型回转式格栅除污机是一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链，在电机减速的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。 耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物
3、质靠重力落下，另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物洗刷干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过，整个工作过程是连续的，也可以是间隔的。三、特点与使用条件该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好(机架分碳钢或不锈钢两种，其余全部是不锈钢)，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。由于该设备结构设计合
4、理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。（1）结构紧凑一体化，自动化程度高（可通过PLC微电脑控制系统控制设备的运行），能耗省，噪声低，分离效率高。（2）连续除污无堵塞，排渣干净。（3）耐腐蚀性好。（4）运行安全，传动系统中设有机械过载保护和超载限制器双重保护。四、技术参数和安装说明 设备规格按池宽尺寸为SHG300-3000型，耙齿栅隙为1-30nm，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选型，同时选配不同栅隙的耙齿。设备标准沟深为6200mm。SHG型回转式格栅除污机安装示意图注：该设备安装时采用整机吊装，在集水井两侧
5、无需设置其他支承，只要在地平上预埋62015016钢板两块。安装时将机架两侧的支承钢板与其焊为一体即可。五、型号所示意义SHG 机宽mm回转式格栅除污机七、机械检修1、检修SHG型回转式机械格栅时，先听运行时有无噪声，并及时处理缠绕在耙齿上的垃圾，使之正常运行。2、减速机油箱应经常检查，及时添加机油，并做到半年更换一次机油。3、对有关控制、指示仪表要定期校验。HGC型链板回转式格栅除污机使用维护说明书请在使用前认真阅读说明书HGC型链板回转式格栅除污机使用说明书一、 动性概述：HGC型链板回转式格栅除污机，适用于城市污水处理中各类雨、污泵站、提升泵站的进水口出用来来截、清除垃圾和各种漂浮物，从
6、而有效保护水泵叶轮，减少后续工序的处理负荷，是较理想的预处理处理设备之一。二、设备结构特点及工作原理：HGC型链板回转式格栅除污机主要有机架、动力装置、连传动刮板、栅条、胸墙板、卸料口、清污装置等机构组成，设备结构简图见图一。本机采用双摆线轮针轮减速器作为驱动装置，带动链轮、导轮及耙齿板作回转运动，按沟深的不同，板式链上按每1.52m间距设置一块耙齿板，当耙齿板从设备底部由下向上运动时，耙齿板上的耙齿沿设备下部的栅条向上部的胸墙板运行，把水中的垃圾和悬浮物运送到卸料口，垃圾依靠重力和清污装置从卸料口处进入输送或压榨装置，此时耙齿板从设备后部从上向下一直到设备底部，进入下一轮循环，水从格栅中流过
7、，而污物则不断的从水中分离出来。设备设有机械剪切销和过电流安全保护装置，当设备过力矩或意外故障时，会自动停止并报警。为了保护设备底部的回转导轮和耙齿板回转空间不被堵塞，在设备底部安装了安全栅条，万一有较大石块进入沟槽底部时被堵塞在耙齿板回转空间外，而不影响设备的正常运转。在安全栅条上水平面安装了一块只能单向活动的保护板，以防止垃圾或污物从上面跌入耙齿板回转空间中。电器控制可自动或手动，连续工作或定时工作，并留有微机控制接口。本说明书仅提供单台设备电器控制原理图，需要时可提供二台或多台设备用一个控制箱的原理图。设备一般采用碳钢或不锈钢材料制造，用户可根据需要在订货时选用。三、 设备的主要性能参数
8、：四、 设备外形尺寸及安装基础图五、 电气控制原理图六、 安装、调试、使用和维护保养：1、 安装人员应先检查地角螺孔尺寸及预埋件情况，设备主要尺寸是否符合订货要求，无误后才能开始进场安装。2、 吊运时，应该用设备上的吊耳吊运设备，整个吊装过程中不允许碰撞和滑落，并采取相应措施，防止不锈钢表面产生划痕或损伤。3、 设备就位后，调整设备的安装水平误差在1/1000以内，安装角度误差在1。4、 试车前，先放松张紧轮，卸去减速器轴端传动链条，进行电机通电试转，调整相序使电机转向符合耙齿板的工作方向，杜绝反转。转向正确后，重新装好链条，调整好张紧轮的松紧程度，此时用轴用手柄插入电机尾部轴内，用手转动手柄
9、，使耙齿板缓慢移动，检查有无磨损和影响设备的正常运行因素，无误后，再进行通电空运转试车。5、 通电空负荷试车，观察耙齿板及整个传动部件运转是否平稳，有无摩擦，两侧链条动作是否同步，耙齿与格栅啮合时间隙均匀等，空运转反复多次后才能进行负荷运行。6、 对设备操作人员进行培训合格后才能上岗操作，精心监控设备的运转情况，根据过水量和垃圾情况调整间隙运行时间，按照润滑管理要求，对设备的轴承部位定时添加润滑脂，每六个月更换一次润滑脂，对传动链条和回转链板、定时加注适量的20#机油（一般要求每班一次）。设备运行有手动和自动操作二挡，一般建议按时间控制，据污物量的多少，设定每班开机次数和单次循环工作时间。7、
10、 对摆线针轮减速机的润滑油要求如下：A新设备第一次加油运转一周后应更换新油，将内部油污冲洗干净。以后每36个月更换一次，（每天运行8小时的设备取6个月，连续运行24小时的取3个月。）B减速机经常保持适当的油位和加注合适的油品，当环境温度在-10c0c时用N46，N68润滑油，当温度0c40c时用N68、N100、N150、N220润滑油。8、 设备按照检修制度定期进行小修、中修或大修，设备连续运行4000小时应进行小修，检查地角螺丝和其它连接部件是否松动，对各易损件进行检查，磨损严重的要更换，设备连续运行12000小时16000小时进行中修或大修，这两种修理最好委托专业厂家进行。9、 更换回转
11、链板易损件时，设备上部专门设置有检修孔板，只须打开此孔板，用轴用手柄把需更换的部件转到此孔板处，用弹簧卡钳取下轴用挡圈，然后依次取下联板、滚轮、挡板等，换好后，依次装好就可。10、 当回转链板出现过松或过紧时，应调节主链轮轴承座调节螺杆（出厂时，厂方已调整适当，一般情况下，无需调整）。11、 出厂时，厂方已调整好传动链条的中心和链条的松紧程度，但使用一段时间后，应根据链条的啮合和磨损情况进行适当的调整。七、 设备备件、易损件目录：见表二HGC型链板回转式格栅除污机备件、易损件表 表二序号名称型号规格材料单位数量备注1安全销子67845#只36已装2滚子链条GB1243、1-8312A-1150
12、T=19.425.4条1标准件3单列向心球轴承GB276-88 311或312只2标准件4挡板1489011Cr18Ni9Ti片/米205联接销18851Cr18Ni9Ti只/米4/1.5-26链板1353541Cr18Ni9Ti只/米407滚轮50292G1G18Ni9Ti只/米208销轴18211Cr18Ni9Ti只/米209轴套5531尼龙1010只2八、 订货须知：1、 订货时应提供井宽、井深、安装角度、栅条垂直高度及有效间隙等详细资料，包括安装地点的平面及高程图等。2、 本设备的链板、栅条、胸墙板及耙齿板为不锈钢材料，如对设备材质有其它要求，请在订货时注明。3、 本设备配套供应电气控
13、制箱一套，安装位置由用户选定。九、 设备型号表示方法：见例一例一：HGC180040栅距（栅距为40mm） 设备宽度（机宽为1800mm） 链板回转式分离机十、 设备故障及排除方法部件故障情况故障原因排除方法驱动装置电机无法启动保险丝熔断查清原因后更换保险死热继电器跳开查清原因后，调整恢复缺相修复缺相线路热继电器跳开减速机内部故障专业人员检修设备运转有卡死现象检查、消除阻滞安全销切断设备超负荷减少负荷设备运转力矩过大查清原因，消除传动系统运转不平稳，有噪音张紧轮过紧或过松调整适当板式链部件磨损更换磨损部件链轮或导轮磨损更换新件板式链过松调整轴承座调整螺杆使回转中心在允差范围内轴承磨损或损坏更换新轴承耙齿板耙齿或栅条啮合不好或有磨损安装误差大调整在允差范围内耙齿磨损更换耙齿耙齿传动链、滚轮磨损更换滚轮导轨磨损或变形校正或更换安全栅条及保护板安全栅条及保护板坏污水管道中有很大石块击栅条防止及修复保护板不灵活连接铰链坏修复清污装置清污不理想尼龙滚刷板结或磨损更换或定期清洗滚刷距离和位置过高调整到允差范围XLCS型砂水分离、旋流除砂器使用维护说明书请在使用前认真阅读说明书目 录XLCS型砂水分离、旋流除砂器安装、使用和维护说明书1
