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1、特种铸造工艺过程与职业性危害 1.工艺过程 金属型铸造的工艺过程：用铸铁、钢材或其他合金制造铸型，以取代砂型及部分砂芯,称为金属型铸造。其主要工艺过程为:铸型预热型腔喷涂料合型锁紧浇注铸件出型。 熔模铸造的工艺过程：熔模铸造是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后,将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注。工艺过程：标准铸件制作压型压铸蜡模制作型壳脱蜡处理填砂焙烧热壳浇注。 压力铸造工艺过程：压力铸造是在高压、高速的作用下,把液态或半液态金届压入金属铸型，同时在压力下凝固而获得铸件的一种方法。工艺过程:合模浇注压铸持压冷却开模顶出铸件。 低压铸造工艺过程：低压铸造是液体金属在压
2、力作用下,由下而上地充填铸型型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力低，所以叫低压铸造。工艺过程：在保温炉内密封盖下的坩埚中，通入干燥的空气。金属液在气体压力下,沿升液管上升,通过浇口平稳地进入下型和上型所组成的型腔。保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力,使升液管中未凝固的金属液流回流到坩埚中。再由汽缸顶杆、顶杆板开型并推出铸件。 离心铸造的工艺过程:离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型，并凝固成型的一种铸造方法。 2.职业性危害 (1）砸伤 金属型一般由左右模块、底座、托盘、上下钢芯和活动块等部件组成。装配、检修、
3、拆卸时,如吊耳焊接质量不好，或操作不小心,易造成模块砸伤事故。 (2)烧伤金属型模块未锁紧，分型面有缝隙以及压力铸造分型面不紧密时,都会引起金属液喷射流淌，将操作工人烧伤。低压铸造时，未泄压即开型取铸件,金属液会从升液管中喷出,也会将工人烧伤。离心铸造时，金属液浇注过多而甩出,也易将操作者及附近工人烧伤。精密铸造时，型壳与炉口配合不良，或型壳开口处有缺口，在翻转炉体时，会引起高温金属外喷而导致烧伤事故。此外,型壳高温强度不够,浇后运壳时发生“漏壳”，也可引起烧伤事故。 ()火灾 熔模铸造时,蜡的熔点很低，如石蜡、硬脂酸为-6，川蜡、蜂蜡、地蜡为-0,松香为0,容易失火燃烧。 （4)粉尘 熔模铸
4、造时，配制涂料、制造型壳,以及铸件清理时，都有大量粉尘飞扬。如大量吸入肺部,则得尘肺。而且这些粉尘大多含iO2，故精铸车间所得尘肺均为矽肺。而且,精铸车间比普通的砂型铸造车间,不仅粉尘的浓度大,而且含SiO2量也高,所以工人患矽肺的发病率要高得多。(5)中毒 在熔模铸造中，有一道极为重要的工序,即制造型壳。首先是浸挂涂料,然后是敷挂砂层,最后是硬化干燥。硬化干燥过程中,要把挂有涂料、粘有砂层的模组浸入专用的硬化剂中。硬化剂是含205NH4水溶液。它能与水玻璃作用,分解出硅胶，从而把石英砂粘结得十分牢固。在发生化学反应时,会分解出大量的氨气。这样的制壳工序要进行多次,般为67次，多者达213次。硬化槽中会释放出大量的H3。通风条件不好的车间，致使氨气弥漫,呛鼻催泪,使人无法在车间中停留。
