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1、第一节 给水排水管道工程施工及验收一、开槽施工管道主体结构（一）一般规定本章适用于预制成品管开槽施工的给排水管道工程。管渠施工应 按现行国家标准给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141的相 关规定执行。管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等 应符合设计要求。管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。金属管、化学建材管 及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳 或铁链时不得直接接触管节。管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动， 堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求。化学
2、建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施，并 符合下列规定：长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物 体之间的碰撞；管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用 带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端 交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧 烈撞击和被锐物划伤；管节、管件应堆放在温度一般不超过40 C，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。堆放高度不应超过2.0m，堆放附近应有消防设施（备）橡胶圈贮
3、存、运输应符合下列规定：贮存的温度宜为-530 C，存放位置不宜长期受紫外线光源照 射，离热源距离应不小于 1m；不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；在贮存、运输中不得长期受挤压。管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位 置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业 管理部门的规定。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游 开始，承口应朝向施工前进的方向。接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合施工方案 的要求，并满足下列规定：
4、对于钢管焊接接口、球墨铸铁管机械式柔性 接口及法兰接口，接口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作 业空间要求，并便于检验人员的检查。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内 运管不得扰动原状地基。合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管 道基础高程相同时，再安装相邻的管道。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管 节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端 应临时封堵。雨期施工应采取以下措施：合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的
5、管道验收后应及时回填；制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；刚性接口作业宜避开雨天。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。地面坡度大于 18，且采用机械法施工时，应采取措施防止施 工设备倾翻。安装柔性接口的管道，其纵坡大于 18时；或安装刚性接口的 管道，其纵坡大于 36时，应采取防止管道下滑的措施。压力管道上的阀门，安装前应逐个进行启闭检验。钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应 修补。露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接 口，应采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵外露橡胶圈的接 口缝隙。管道保温层的施工应符合下列规定：在管道焊接、水压试验
6、合格后进行；法兰两侧应留有间隙，每侧间隙的宽度为螺栓长加2030mm；保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙；硬质保温结构，应留伸缩缝；施工期间，不得使保温材料受潮；保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为土 5mm；污水和雨、污水合流的金属管道内表面，应按国家有关规范的规 定和设计要求进行防腐层施工。管道与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口， 待法兰螺栓紧固后方可施工。管道安装完成后，应按相关规定和设计要求设置管道位置标识。（二）管道基础管道基础采用原状地基时，施工应符合下列规定：岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等 级混凝土或粒径1015mm的砂石回填夯实；原状地基
7、为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层。非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程 中，应防止地基冻胀。混凝土基础施工应符合下列规定：平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高 于混凝土的浇筑高度；平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于 C15的低坍落度混凝土；管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再 浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑， 并保持两侧混凝土高度
8、一致；管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口 相一致；管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的 一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘；混凝土浇筑中应防止离析;浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。砂石基础施工应符合下列规定：铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求， 且不应有积水和软泥；柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100mm 的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或540mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层;柔性接口的刚性管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设
9、砂垫层，亦可铺设 25mm 以下粒径碎石，表面再铺 20mm 厚的砂 垫层（中、粗砂）；管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧 密接触，不得用其他材料填充。（三）钢管安装管道安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规 范GB50235、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 等规范的规定，并应符合下列规定：对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单 位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结 果编制焊接工艺指导书；焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经 过评定的焊接工艺指导书进行施焊；管节的材料、规格、压力
10、等级等应符合设计要求，管节宜工厂预 制，现场加工应符合下列规定：管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于 600mm 时，纵向焊 缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。管道安装前，管节应逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管 节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、 外防腐层材料的种类及下管方法确定。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合设计要求；不得在对口间
11、隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙 施焊。对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20，且不得 大于 2mm。对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45左右处；纵向焊缝应错开，管径小于 600mm 时，错开的间距不得小于 100mm；管径大于或等于600mm时。错开的间距不得小于300mm；有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开， 其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径；管道任何位置不得有十字形焊缝。不同壁厚
12、的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管 径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的 15时，可用渐缩管连接。 渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔； 开孔处的加固补强应符合设计要求。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和 气温较低时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计协商确定。在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：清除管道上的冰、雪、霜等；工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90
13、时，应采 取保护措施；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于 800mm 时，应采用双而焊。管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；无损探伤检测方法应按设计要求选用；无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求 时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的 10；不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过
14、3 次。钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一 扣；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全 长的10%；接口紧固后宜露出23扣螺纹。管道采用法兰连接时，应符合下列规定：法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行；螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待 法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。（四）钢管内外防腐1、管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求 处理。2、水泥砂浆内防腐层应符合下列规定：（1）施工前应具备的条件应符合下列要求：1）管道内壁的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊 缝突
