生产工艺管理制度3篇

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1、生产工艺管理制度3篇【第1篇】公司生产工艺管理制度公司安全生产管理制度-生产工艺管理制度一、总则:1、工艺是产品生产方法的指南,是优质、高效、人低耗和安全生产 的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原 材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据,是产品生产过程必须 的标准性作业指导书。2、工艺工作由生产技术部负责,应建立严格的管理制度和责任制, 工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化,通用化 的原则。二、制度:1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过 程合理、可靠、先进为原则。2、工艺文件

2、必须保证正确、完整、统一、清晰。3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技 术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由生产技术部主管 签字方可生效。4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。5、凡是工艺文件出现的差错,应由生产技术部负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故。6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按 工艺标准监督工艺执行。7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术部负责,并按工艺文 件要求编写工艺质量要求。8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改,除下达修改通知单外 还应对全公司新发文件全部修改完毕,各修改

3、单上应在存档通知单上 注明。9、工艺管理考核9.1为了使工艺管理能够有效运行,不流于形式,对违犯工艺管理规 定的责任人,将根据如下规定进行处罚。9.1.1对于违犯工艺管理规定,不按工艺操作规程严格操作,导致工 艺控制指标超标的,检查发现后责令整改并通报批评,按每一超标指 标30-50元的标准,对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一 工序原因导致本工序控制指标不合格,并能够及时进行查找原因并调 整的不作处罚,否则,则依9.1.1条款进行处罚。9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,通报批评并 一次性处罚100元。9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的,丢失一本罚款100元,私

4、自 复印的罚款100元。9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工,月末加罚50元,并 下岗培训一周,经培训后仍继续出现指标超标的,再加罚50元后,调 离本岗位。9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格,系统降负荷、停车等 严重后果的,依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额 多少等要素,经过经理办公会研究讨论,对第一责任人、当班班长、车 间主任等相关责任人,分别处以300元以上的罚款,并对责任人作出 下岗培训,降级、降职、解职等处罚。9.1.7本制度由生产技术部归口管理并负责解释,本制度自本制度 发布日执行。附:工艺控制指标制漆工艺流程1、醇酸树脂工艺流程图1.2备料升温醇解反

5、应酯化反应兑稀过滤入罐1.3工艺过程控制点;控制点控制参数备料物料数量醇解反应温度、容忍度酯化反应温度、粘度、酸价兑稀温度、兑稀溶剂数量过滤入罐黏度、细度、固体份控制点控制内容备料防止静电产生升温明火扩散和灼伤醇解反应高温、防烫伤脂化反应高温、溢锅 兑稀高温、溶剂挥发 过滤入罐清洗防毒2、醇酸漆流程、工艺控制和安全控制点 2.1工艺流程图树脂、粉料树脂、溶剂 溶剂、助剂助剂预分散f研磨f调漆f过滤包装f成品入库2.2程控制点:控制点控制内容 拌合温度、搅拌时间 研磨温度、细度 调漆颜色、黏度、细度 过滤包装外观、重量2.3安全控制点:控制点控制内容 拌合防静电、温度 高速分散温度 砂磨机研磨温

6、度过滤包装清洗防毒3、工艺流程、工艺过程和安全控制要素3.1工艺流程图: 树脂、粉料树脂、溶剂 溶剂、助剂助剂预分散f研磨f调漆f过滤包装f成品入库3.2工艺过程控制点 控制点:控制内容 拌合温度、搅拌时间 研磨温度、细度 调漆颜色、粘度、细度 过滤包装外观、重量3.3安全控制点: 控制点:控制内容: 拌合防静电,温度,时间 高速分散温度 砂磨机研磨温度 调漆溶剂挥发第2篇】生产工艺安全管理制度1范围本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、 岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、 工艺质量记录管理、技术开发等内容。本制度适用于工厂生产中的工艺管理。2

7、组织职责2.1全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主 管。2.2生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺 员对车间工艺管理负责。2.3对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出 改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进 行的qc等活动。2.4技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工 艺辅材采购计划进行审核。3工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3.1本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的 工段必须有岗位作业指导书。3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负 责人或主管人员组织编写试行稿，

8、由技术科审核，主管厂长批准实施。3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺 人员配合进行。3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。4工艺变更4.1工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变， 指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生 产原料的改变等。4.2工艺变更程序4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任） 提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形 式报技术科，并填写工艺变更审批单。4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行

9、可行性分析和验 证，并根据验证报告报技术厂长审批。4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂 技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。5生产过程管理5.1技术科为不合格品的归口管理部门。5.2生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由 技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不 合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。5.3对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预 防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。5.4关键过程管理5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳

10、定的过程。5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程 由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价 技术科定期检查。5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人 员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应 组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。6工艺事故的管理6.1工艺事故的分级按公司有关规定。6.2事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事 故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过 具体执行工厂安全管理制度。6.3事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事 故要报公司

11、有关领导。6.4对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。 7工艺质量记录管理7.1工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量 分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录， 工艺月度总结，工艺变更文件等。7.2工艺质量记录要求7.2.1记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。7.2.2原始记录必须字体清楚，仿宋化。7.2.3记录有误时允许及时杠改，杠改率3。7.2.4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。7.3工艺质量记录的保管工艺记录由车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录由工艺 负责人保管。8奖惩办法8.1对工艺改进及新产品开发、工

12、艺管理做出贡献的职工给予奖励 奖励办法按公司及工厂有关文件执行。8.2对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按专业管理考核办法执行。【第3篇】生产工艺管理制度一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量 检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高 效、人低耗和安全生产的重要保证手段。2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制， 工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的 原则。二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证

13、产品质量和降低成本，工艺 过程合理、可靠、先进为原则。2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、 技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长 签字方可生效。4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文 件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺 标准监督工艺执行。7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺 文件要求编写工艺质量要求。8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应 对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。