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1、镇海炼化股份有限公司10万吨/年硫磺回收装置安装工程质 量 控 制 计 划 镇海炼化检修安装公司10万吨/年硫磺回收装置安装工程项目部二五年十二月镇海炼化股份有限公司10万吨/年硫磺回收装置安装工程质 量 控 制 计 划编制：宋润丹 杨升波 朱凯 朱立英 王家荣 周存跃审核： 批准： 会签： 项目质量保证体系图施工班组HSE监督员后勤保障员施工技术员成本控制员生产调度员各质检员责任工程师采购计划员保卫员进度控制员材料负责人技术负责人项目经理项目副经理现场经理安保负责人检验负责人项目质保师 一、编制说明我公司承担的10万吨/年硫磺回收装置安装工程是为镇海炼化达到2000万吨/年原油加工能力而配套
2、的新建项目，装置原料为炼厂酸性气，以硫磺产品为基准，开工时数为8400小时，年回收硫磺10万吨。装置区建南紧靠炼油二焦化，建东是经七路，建西是经六路，装置区南北长约53m，东西长85m，占地约4505m2。该项目计划于 2006年4月30日前高标准完成装置的中间交接工作。该装置总计设备91台，工艺管线15000余米，阀门1300余只,管配件4500多件,各种给排水井28座，电缆槽盒5.5吨，仪表槽盒500米，电缆300公里(包括电力控制电缆和仪表控制电缆)，且大部分设备和管线均需保温。工程各专业齐全、工程量较大、施工难度较大、技术要求较高。为确保工程质量，必须对工程施工过程中的各道工序进行严格
3、的质量控制，现根据装置的具体情况，按设计图纸、国家施工及验收规范、质量评定标准和工程管理要求，特编制此施工质量控制计划。二、检验依据：1、镇海炼油化工股份有限公司10万吨/年硫磺回收装置（安装工程）投标文件。2、镇海炼化公司10104t/a硫磺回收装置的设计图纸。3、本公司质量管理手册、相关制度和文件。4、与工程承包公司签订的装置承建合同。5、现行的工程施工和验收规范及标准。6、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（石油和化工建设工程部分）；7、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）；8、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)；9、现场设备、工业
4、管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；10、石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003）；11、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-199912、石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准（SH3524-1999）；13、塔盘技术条件JB/T1205-2001；14、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；15、电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）；16、接地装置施工及验收规范（GB50169-92）；17、旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）；18、盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）；19
5、、爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）20、电气照明施工及验收规范（GB50259-96）21、建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）；22、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范（GB 50275-98）；23、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；24、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9325、石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-200126、石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-1999）27、工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）28、本公司现行压力容器质
6、量保证手册、压力管道安装质量保证手册。三、质量控制实施要求为确保工程质量，不仅要抓好各部门及各具体职能负责人的工作质量，而且一定要抓好施工质量，质保体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审、施工方案编制、技术交底、设计变更、材料代用、施工质量控制、定点确认、中间验收、各项性能试验、试运、质量评定等入手严格把关，保证质量保证体系正常运转。1健全完善质量保证体系，各岗位责任人必须严格履行职责，保证施工全过程始终处在受控状态。2严肃工艺纪律，强调工序控制，凡前道工序未经检查合格不得进行下道工序施工，并有记录见证。具体各专业控制节点详见附表。3质量控制点的分类：
7、l ：为停止点，不经工程建设监理公司和相关监察、质检部门检查合格签证，不得进行下道工序。l ：为报告检查点，即必须通知工程建设监理公司共检。l ：为一般检查点，由本公司质检人员按正常工作程序进行现场检查。4各质控点的质量第一责任人为班组长，检查确认人为施工员和专（兼）职检查员。5凡需相关监察部门、工程建设监理公司、质检部门检查的控制点，必须公司内部自检合格，由专（兼）职质检员通知工程公司、装置有关人员和相关监察、质检部门。一、动设备安装工程质量控制：序号控 制 点类别检 查 内 容见 证 资 料责任人1图纸会审技术交底R设计中特殊要求、施工中应注意的问题和材料的选用等。对施工图存在的问题、不明
8、确及施工不便的地方等进行讨论。技术交底会议纪要施工员2施工方案审查H施工技术措施、施工机具、施工网络、安装关键点的控制措施，质量保证措施、HSE保证措施等。施工方案施工员3设备开箱检查W1、 核对设备名称、型号民、规格、包装箱号、箱数；2、 检查随机技术资料，合格证书；3、 设备主要几何尺寸、外观检查；4、 底座尺寸及地脚螺栓孔布置尺寸。设备开箱检查记录和设备合格证书、技术资料施工员材料员4基础验收H1、 外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；2、 螺栓式预留地脚螺栓孔检查，地脚螺栓应不生锈，螺纹无损坏，预留地脚螺栓孔内无杂物；3、 各单机基础中心位置、螺孔位置、标高等尺寸检查。基础验
9、收记录施工员质检员5基础表面处理W表面麻点处理达到规范要求。基础施工记录施工员质检员6垫铁布置质量R1、 垫铁的规格、布置位置检查；2、 垫铁组的配对、间距、标高检查；3、 垫铁表面检查，应平整、无氧化皮、无飞边、无油污、无毛剌等；4、 垫铁与垫铁产间隙检查；5、 垫铁组的点焊、固定情况。设备安装垫铁隐蔽记录施工员质检员7设备的解体和组装R设备（包括辅助设备）内部清理、查漏试压、零部件定位数据、间隙调整数据复测记录和组装记录。机器拆检及组装间隙记录施工员质检员8设备封闭W检查零部件是否齐全正确，是否有杂物遗留，密封面检查确认设备封闭检查记录施工员质检员9设备及驱动设备的安装R设备吊装、初找正，
10、安装的标高、中心线、水平度(或垂直度)以及相互尺寸。设备安装检查记录施工员质检员序号控 制 点类别检 查 内 容见 证 资 料责任人10地脚螺栓灌浆W地脚螺栓垂直情况，地脚螺栓紧固检查，螺栓露出螺母螺距数检查，螺栓与螺母应涂二硫化钼。基础施工记录施工员质检员11设备找正R把紧地脚螺栓，按技术文件进行找正。机器安装记录施工员质检员12二次灌浆W检查垫铁、灌浆水泥配比捣实情况充填密实，外表面抹光。基础施工记录施工员质检员13单机试车W由生产进行操作试车试运转前应检查：1、 检查机械设备的施工记录、开箱检查记录、垫铁布置记录、安装记录、机器设备拆装检查记录等应齐全；2、 审定试运转方案；3、 检查试
11、运转现场情况及试运转流程；4、 润滑油(脂)加注情况；5、 盘车检查、应运转灵活、无异常现象；试运转过程中检查：1、 有无异常噪音，声响等现象；2、 检查各紧固部件的紧固程度；3、 检查各系统工艺参数、设备运行参数是否正常等。单机试运转记录施工员质检员14交工技术文件W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格设备专业交工文件施工员质检员二、静设备安装工程质量控制：序号控制点类别控制内容见证资料责任人1设计交底R设计中特殊要求、施工中应注意的问题和材料的选用等设计交底会议纪要施工员2施工图会审R对施工图存在的问题、不明确及施工不便的地方等进行讨论图纸会审记录施工员3施工方案审查
12、H施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施、HSE保证措施等施工方案施工员4设备开箱检查R1、 核对设备名称、型号、规格、包装箱号、箱数2、 检查随机技术资料、合格证书3、 设备主要几何尺寸、设备管口方位、外观检查4、 底座尺寸及地脚螺栓孔布置设备开箱检查记录和设备合格证书、技术资料施工员材料员5基础验收H1、 基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷2、 地脚螺栓式预留地脚螺栓孔检查，地脚螺栓应不生锈，螺纹无损坏，预留地脚螺栓孔内无杂物3、 基础尺寸及位置基础验收记录施工员质检员6耐压试验和气密试验H1、 试压环境和机具准备符合2、 试压过程检查A、 试验压力曲线；B、 检查设
13、备有无异常变形；C、 检查焊缝，法兰等部位是否有渗漏。设备强度和严密性试验记录施工员质检员7垫铁布置质量W1、 垫铁的规格、布置位置检查2、 垫铁组的配对、间距、标高3、 垫铁表面检查，应平整、无氧化皮、飞边，无油污4、 垫铁与垫铁的间隙检查5、 垫铁组的点焊、固定情况设备安装垫铁隐蔽记录施工员质检员8设备安装就位R1、 地脚螺栓紧固检查2、 螺栓露出螺母螺距数检查3、 螺栓与螺母应涂二硫化钼4、测量设备安装的标高、中心线、水平度(或垂直度)以及静止设备的管口方位偏差卧式设备安装检查记录立式设备安装检查记录施工员质检员序号控制点类别控制内容见证资料责任人9基础灌浆W充填密实，外表面抹光基础施工记录施工员质检员10内件安装W1、内件、填料外观检查，无损坏、变形和油污、铁锈2、 塔盘支撑圈水平度、塔盘水平度
