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1、一、二线回转窑系统现场巡检规程设备的正常稳定运转，离不开巡检人员的精心工作，为了更进一步 的规范巡检工作行为，确保设备的高效运转，创最佳经济效益，特拟定 本区域的设备巡检内容，仅供参考。1 0501(1)、2501(1)(悬浮预热器)1.1 运转前的检查1.1.1 系统内部耐火材料检查确认，是否完好。翻板阀动作是否灵活。1.1.2 各旋风筒及下料溜管是否有异物及结、堵料的确认。1.1.3 关闭所有人孔门及检查孔，并用铁丝将翻板阀吊起，空气炮注油 器内油是否补足。1.1.4 确认顶部生料分配阀挡板的位置是否正确(中间位置)及收尘管 是否畅通，蝶阀、大气阀操作是否灵活，关闭是否到位。1.2 运行中
2、的检查1.2.1 检查确认系统是否有漏风现象。1.2.2 所有下料溜子翻板阀配重是否合理到位，动作是否正常。1.2.3 注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞。124检查系统空气炮的气源压力( 6kg)及转换开关是否转到工作状 态，气源阀是否打开。1.3 日常维护及保养1.3.1 定期对系统进行空气炮的检查、保养及系统漏风点补焊，并人工 对积料死角进行清扫。1.3.2 在人工清扫时(运行中)：1.3.2.1 与中控联系，关闭空气炮气源，并将开关转入手控位置。1.3.2.2 清料人员不能正面对着清扫孔，应侧身相对。1.3.2.3 每次清扫不能同时清扫2个孔，防止热料外溢伤人。1.3.2.4 清扫结
3、束后应关闭好清扫孔，防止漏风、漏料。1.3.3 停机后，应检查各级翻板阀、内筒、撒料板、导流叶片等耐热件 的烧损情况。1.3.4 待温度降至常温后应对系统耐火材料及结皮积料情况进行彻底的 检查，为检修及运转提供保障和依据。1.3.5 对系统翻板轴承润滑油检查，必要时进行补加。2 (0507、2507)分解炉、MFC 型、DD 炉2.1 运转前的检查2.1.1所有的人孔门是否关闭。MFC型炉需确认底部排灰阀是否关闭。2.1.2检查煤嘴球阀动作是否灵活。MFC型炉需确认入料溜子翻板动作 是否灵活。分料挡板是否开关到位，操作灵活，流化床喷嘴是否完好。2.1.3 耐火衬料是否完好。2.2 运转中的检查
4、2.2.1 检查系统是否有漏风、漏灰现象。2.3 日常维护2.3.1 待温度降至常温后，打开检查人孔门，对炉内的积料，结皮进行 检查清扫。2.3.2 对炉内耐火材料、入料溜子翻板、分料挡板、流太化喷嘴、煤嘴 DD 炉缩口膨胀节内护套进行全面检查。2.3.3 对三次风管积料情况，挡板及风管膨胀节内护套烧损情况进行全 面检查。2.3.4 对煤嘴积碳进行清扫，以免引响火焰正常燃烧。3 0508风机3.1运转前检查3.1.1 风叶磨损情况，内部有无异物，确认后关好检查门3.1.2 风机轴承润滑油是否补加到位。3.1.3 挡板调节是否灵活，关闭到位，风机出口是否畅通3.2 运转中检查3.2.1 风机振动
5、情况，确认检查有无异音。3.2.2 有无漏风现象。3.2.3 轴承温升情况，有无漏油现象。3.3 日常维护3.3.1 定期检查叶轮磨损情况并清理内部积灰3.3.2 定期补加润滑油。3.3.3 定期轴承保养。4 0506、0538、2506、2538大型风机4.1 运转前检查4.1.1 确认旋转部和静止部是否接触。4.1.2 检查叶轮的磨损与积料情况，确认静平衡。4.1.3 确认壳体及连接导管内有无遗留异物，积料清理情况4.1.4 试调挡板控制装置动作是否灵活，然后关闭挡板。4.1.5 打开冷却水阀门，确认冷却水是否畅通。4.1.6 打开挡板调节装置的各气阀，确保供气并将执行手柄转到 AUTO
6、位置。4.1.7 确认各部分是否加足了润滑油，（0506 供油泵入轴承处油压不能 低于 0.7kg/cm2，2506 供油泵入轴承处油压不能低于 0.47kg/cm2）。4.1.8 确认 0506（1）、2506（1）慢动离合器是否断开。4.1.9将转换开关转至中控（AUTO ）。4.2 运转中的检查4.2.1 确认轴承给油阀的供油情况（甩油环）的旋转。4.2.2 确认各部轴承温度及冷却水流量。4.2.3 检查振动情况，是否有异常噪音。4.2.4 确认风机轴承及润滑系统是否漏油。4.2.5 检查系统是否漏气。4.3 日常维护保养4.3.1挡板关闭，风机慢转，注意控制入口气体温度（S 450弋）
7、。4.3.2 清理叶轮及壳体内部积料，检查磨损、腐蚀、开裂变形情况，并 进行处理。4.3.3 检查润滑油情况，根据需要进行补充。4.3.4 检查螺栓及密封情况是否完好。5 0511、25111 回转窑5.1 运转前的检查5.1.1 窑体：5.1.1.1 确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动5.1.1.2 确认窑体上人孔门是否关好，止松螺母是否拧紧。5.1.1.3 窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。5.1.2 轮带：5.1.2.1 确认轮带与垫板之间的间隙无异物。5.1.2.2 确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。5.1.2.3 确认轮带与托轮接触面之间有无异物。5.1.2.4 确认轮
8、带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。5.1.3 托轮：5.1.3.1 确认各部螺母有无松动。5.1.3.2 确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好。5.1.3.3 确认润滑油位，及冷却水阀是否打开。5.1.4 窑罩：5.1.4.1 确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添 加。5.1.4.2 确认窑罩灰斗是否有积料，应排空保持畅通。5.1.4.3 窑罩是否与旋转部件磨擦。5.1.5 传动：5.1.5.1 确认大牙轮与小齿轮的磨损与接合情况。5.1.5.2 小齿轮轴承润滑油路是否畅通。5.1.5.3 齿面喷油装置是否正常。5.2 运转中检查5.2.1 注意窑体各部温度变化，并
9、做好记录。5.2.2 注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触。（中央位置为最佳）5.2.3 确认轮带与窑体是否保持直角状态。524检查托轮轴温及温升情况（正常值S 35C），并做好记录。5.2.5 检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况。5.2.6 冷却水是否常开，并确认托轮是否在轮带的整个宽度上接触。5.2.7 窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常 响声。5.2.8 窑罩灰斗是否堵料。5.3 日常维护保养5.3.1确认轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做 相应的处理。5.3.2 确认托轮润滑石墨块的消耗情况，必要时更换。5.3.3 确认冷却水是否正常，润滑
10、油是否更换和补充。5.3.4 确认窑头、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换。5.3.5 检查窑口护铁及窑衬厚度，必要时更换。60513、2513 窑减速机6.1 运转前的检查6.1.1齿轮箱的入口油压是否在3kg/cm2以上，不得低于1.2 kg/cm2。6.1.2齿轮箱的入口油温是否在3045C以内。6.1.3 减速机各部轴承供油指示器是否有流动油。6.1.4 检查各部有无漏油及松动现象。6.1.5 检查油箱油量，确认减速机联轴节润滑状态良好。6.2 运转中检查6.2.1检查油泵供油压力A 3.5kg/cm2，冷却水是否畅通。6.2.2 检查油泵过滤器是否堵塞（压力损耗）。6.2.3 检查油
11、泵系统内是否混入气体，有应排除。6.3 日常维护6.3.1 定期补加油和清洗过滤器。6.3.2 保持设备清洁，确保减速机上方排气孔畅通。7 0514、2514窑慢转系统7.1 运转前检查7.1.1 减速机油位是否正常（0514 需手按压泵出油供应各轴承）7.1.2 联轴节离合器是否合上到位。7.1.3 包闸是否松脱灵活。7.2 运转中检查7.2.1 包闸间隙是否正常。7.2.2 离合器是否有异音。7.2.3 是否有自动松脱现象。7.3 日常维护7.3.1 检查包闸刹皮厚度，必要时更换。7.3.2 确定联轴节定位销是否松动。7.3.3 离合器润滑情况确认。8 0516、2516液压挡轮8.1 运
12、转前的检查8.1.1 确认油泵工作是否正常，一线压力在 1015MPa 之间，二线压力 在 810MPa 之间。8.1.2 确认系统各阀门是否开关到位。8.1.3 检查油过滤器是否堵塞、安全阀压力、储气罐压力是否在规定值 （21MPa）（ 1313.5MPa 封N 压力）范围内。8.1.4 挡轮轴承润滑油是否加足2 （ 2#锂基脂）。挡轮面与轮带接触面是否 有异物，润滑石墨是否安装好。8.2 运转中的检查8.2.1泵的工作压力及排油量是否正常。（工作压力103kg/cm2 ）8.2.2 泵的噪音及各部位异音是否过大，液压缸的活塞行程是否达到规 定值 50mm。8.2.3 各部是否有漏油现象。限
13、位开关的动作是否准确，灵敏。8.2.4检查油温，如超过70C,应采取降温措施。8.2.5 检查挡轮与轮带的接触情况及润滑情况是否良好。8.3 日常保养8.3.1 各密封件要定期更换，防止漏气漏油8.3.2 清洗过滤器及配油管。8.3.3 根据需要及时补加润滑油。9 0519 旋风收尘管：用于煤粉收集入仓9.1 运转前检查9.1.1 确认内部积料结皮情况，必要时清理。9.1.1 确认入口管道是否畅通，收尘管是否有堵塞现象9.2 运转中检查9.2.1 各部密封情况是否有漏气、漏风现象922进煤量不易过大，防止堵塞（30T/H ）9.3 日常保养9.3.1 外保温是否完好，如有损坏应及时恢复9.3.
14、2 内部结皮应及时清理。100520 煤粉仓10.1 运转前检查10.1.1 确认仓内积料及结皮情况，必要时及时清理10.1.2 确认仓外保温设施是否完好。10.1.3 确认仓顶收尘管、防爆阀、人孔门是否完好。10.2 运转中的检查10.2.1 注意仓温变化，防止煤粉自燃。10.2.2 注意仓顶收尘，防止防爆阀冲开。10.2.3 各连接口部位有无漏灰漏气现象。10.2.4 仓重检测传感器有无异物接触，防止检测不准。10.3 日常维护10.3.1 检查外保温设备，如有损坏应及时恢复10.3.2 定期清仓，防止结皮过厚影响下料。10.3.3 检查防爆阀是否完好。11 0521给料机11.1 运转前
15、检查11.1.1 润滑油是否补加到位。11.1.2 传动三角带的松紧度及磨损情况。11.1.3 确认内部有无异物及刮板毛毡间隙。11.2 运转中检查11.2.1 检查运行中设备内部有无异音和振动。11.2.2 传动带是否有打滑现象。11.2.3 给料结束后是否停止，是否有漏料现象。11.3 日常维护11.3.1 停机需将内部积料送完再停。11.3.2 检查润滑油质、油量及传动三角带松紧度。11.3.3 禁止用锤子敲打外壳体，以免造成变形卡叶片。12 0522仓顶回转喂料机12.1 运转前检查12.1.1 轴承润滑油是否补足，传动减速机油位是否正常，传动链是否有 油润滑。12.1.2 内部筛网是否有杂物，分格轮结皮情况检查。12.1.3 传动链与链轮磨损齿合情况。12.2 运转中检查12.2.1 有无漏料现象。12.2.2 减速机有无漏油现象。12.2.3 各部润滑是否正常，轴承是否有异
