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1、高速管式离心机说明书结构操作安全注意事项及维护保养优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）管式高速离心机GQ105R型结构说明、操作及维护保养下轴承压带轮主轴出料口电机转鼓外壳产品详细说明GQ105R高速管式离心机机身、转鼓全部使用不锈钢制作。美观简洁，清洗方便。符合GMP的规范要求。该种离心机转鼓固体容积为6升，生产能力高达200-500kg/小时，主要用于中试及工业生产连续型进料澄清的分离操作，沉积在转鼓内的沉渣以人工铲除。GQ105R高速管式离心机分离因数高达15000，分离最小颗粒为0.5微米，适用于乳浊液的分离和高速度悬浮液的澄清。在澄清悬浮液时，为使卸渣不至过于频繁，悬
2、浮液的固相含量最好不超过1%。管式高速离心机，广泛应用在精细化工、中药制剂，生物医药，动植物蛋白果胶提取、油墨喷墨墨水等工业生产中，亦作为抗生素、发酵菌液的分离及变压器油脱水等工艺过程的设备。GQ105R型高速管式离心机参数;转鼓转速;16000 rmin最大离心力;转鼓内径;105 mm转鼓有效长度;742 mm转鼓内固体容积;6 L物料进口压力;1.5 kg生产能力（水通量）2001200 L/h电机功率;3 kw外形尺寸;7004501600 mm进料口口径;12 mm出液口口径;38 mm出液口高度;880 mm整机重;450kg说明：1）GQ液固分离型;GF液液固分离型;机身为不锈钢
3、;-下阻尼无油脂润滑系统。2）管式离心机实际生产能力视分物料特性和分离要求而定。3）如需在低温下分离的物料，用户要可选配冷却盘管，冷源需方自配。4）离心机可选配调速控制系统，（离心机转速可调节）5）如有物料不能与油脂接触，可选下阻尼无需油脂润滑系统。管式离心机操作及维护开停机部分 开机：1.开机前要检查积液盘，保护螺套是否已经正确就位，并旋紧。 2.如用冷却系统，打开冷却套。 3.经检查一切确认无误后方可启动离心机，先点动一至二次，每次点动间隔2-3秒，然后启动。 4.稳定运转2-3分钟后即可通入被分离介质。 5.被分离的液体进入机器的压力要求为1.5m液柱。 6.每次运行前检查下不轴承组，拧
4、油杯加少量油脂，以保证滑动轴承的良好润滑。 停机：1.切断供料，当出料管没有液体排出后方可停机。 2.当转速降到较低速度时，转自内液体通过下轴承底部出口溢出，用预先准备好的器具收集残余液体。 3.机器只能惯性停车，不能用任何强制方法停车。 4.机器没有完全停止运转，不能拆装任何与机器连接的零部件。 5.进料管、出料管、积液盘必须及时清洗，转鼓按规定工艺拆装，及时清洗或消毒。部件装配部分 转鼓的装配：1.转鼓是离心机的核心部件，拆装时必须对转鼓内外壁，配合面，密封面及丝扣仔细检查；查看是否有损伤，转鼓内是否有异物，内外表面是否清洁。 2.在转鼓与主轴分开后，上部螺纹必须拧上保护螺套。在转鼓与主轴
5、用连接螺母旋紧前不得拆去保护螺套。 3.将转鼓水平置于专用托架上，使托架上的销子进入转鼓下部相应的槽内，如转鼓内装有三棱板，须将三棱板清洗干净依规定记号平行推入转鼓内，直到顶部推足为止。 4.检查下端盖，察看密封圈及底部面配合面及丝扣要求完好；头部衬圈不能松动和过分磨损，调换须用专用工具，夹装时不能太紧，以免损坏螺纹。 5.用梅花扳手，木锤将下端盖旋紧在转鼓上，直至规定记号为止；如不对，须检查原因，如密封圈有问题，则调换密封圈。 下轴承装配：1.检查轴承套和轴承座接触面是否平整，油脂通路畅通无阻。 2.将滑动轴承对准轴承套销子，用手推入；然后用手旋紧压盖，并用专用扳手板紧。 3.将装好的轴承套
6、下平面图上润滑脂，销子对准轴承座径向槽内就位，上部放上弹簧。 4.将轴承座固定在台钳上，外盖顺时针旋入轴承座，并用月亮扳手扳紧。 5.检查滑动轴承各径向活动是否灵活；确认正常后，将华东轴承置于中间位置。滑动轴承磨损量不超过0.8-1毫米，如超过须更换。 6.旋动油杯盖，使润滑脂进入滑动轴承之孔内并流出。机头装配：1.轴承、轴承轴、轴承套，机头壳体，轴承压盖等必须经过仔细清洗，然后轴承图上少量润滑脂。 2.先将一只轴承装上轴承轴到底，依次装上轴套，垫圈，及另一只轴承，然后按机头结构图依次装入机头壳体，装上轴承压盖和皮带轮。 3.将皮带轮夹在台钳上，用丁子扳手旋紧皮带轮，然后装上十子轴套。 4.主
7、轴套上连接螺母，从下部装入机头壳体，然后装上减振橡胶和垫圈，装上横销，用软金属铜或铝隔离后方可锤子敲击。减振橡胶应均匀塞紧，横销应处于中间 5.装好后机头壳体下部涂上润滑脂放生锈。压带轮装配：1.轴承，压盖，压带轮等必须经仔细清洗，压带轮内涂上少量润滑脂。 2.将压带轮轴装入压带轮内，然后按压带轮结构图依次装入轴承，轴承套，轴用挡圈，轴承装入前涂上少量润滑脂，拧紧压盖。 3.当压带轮装入机身孔内正确位置后，扭簧只能承受逆时针力矩，只能逆时针旋转，并不超过360，旋转灵活。 安全与预防部分高速管式离心机各旋转部件承受很大的离心力，务必注意安全，遵守操作规程，避免造成人身伤害或财产损失！使用之前必
8、须详细阅读说明书，操作人员须经上岗培训。1.单独启动电机必须卸去皮带。2.在转鼓装在主轴上并旋紧连接螺母前不得启动离心机。3.皮带没有压紧装好前不得启动离心机。4.没有装好下轴承组建前不得启动离心机。5.在装转鼓前，必须用手检查下轴承中滑动轴承是否灵活，并注上润滑油。6.启动离心机之前，必须用手转动转鼓使其旋转，如出现摇晃大或碰擦，必须找出原因，排除故障，否则不得启动离心机。7.未装上保护套、壳罩，不得启动离心机。8.使用中的转鼓，如停止使用每一次必须彻底清洗干净，转筒壁和出液口不得留有固体，妥善保管，放在专用的架子上。9.离心机的最大转速14000转分GF105机型，最大转速16000转分，
9、操作悬浮液比重小于等于1.2克立方厘米，固相比重小于4克立方厘米，温度小于70，使用中不得超过。10.电源的电压，容量等参数必须符合电机铭牌规定，启动器须有断相保护。11.在升速期间，如出现不正常的振动，则不能继续升速，须停机检查。12.不得在短时间内频繁启动，以免烧坏电机。13.离心机没有带额定转速之前不能供料，一般在启动2分钟后供料。14.离心机没有完全停妥之前，不得拆装与离心机连接的任何零件。15.分离结束，先切断供料，代转股停止排料后才能停机。16.停车只能自由停车，不得采取认为强迫停机。17.拆卸离心机的任何零部件不得用管钳子。18.一只转鼓和另一只转鼓上的任何零部件不得互换。19.
10、转鼓与轴分开后，转鼓顶部T38GF105机型为T28螺纹必须拧上保护套。20.拆去下端盖后的转鼓底部端面不能放在地上或碰撞，以免影响转鼓的密封。21.离心机上任何旋转零件每次每次拆装时都必须检查零部件变化情况及相对运动部位的润滑磨损情况，如发现不正常，需采取修理或调换措施。22.要定期检查下轴承和衬圈磨损情况,GF105机型当下轴承中滑动轴承内径大于等于33毫米或转筒下端盖上衬圈外径小于等于31.5毫米，须予调换；GQ142机型当下轴承中滑动轴承内径大于等于36.4毫米或转筒下端盖上衬圈外径小于等于34.5毫米，需与调换。23.离心机上会降低操作安全性的任何磨损零件超过允许值必须停止使用。24
11、.下轴承每次开机前要加润滑油；机头，每周加油依次。机头两个加油孔各加入4-5cc。压带轮，每四周加油一次。25.离心机转动地方，使用前必须注意电机旋转方向，从上向下看为顺时针。26.离心机要调换零件时，零件由机器制造方提供。27.离心机的拆装和维修必须由熟悉机器的专门人员承担，并严格按照有关要求进行。拆装要求部分1.转鼓头部与主轴结合面一定要有良好的配合，要注意保护转鼓头部螺纹，每次装配时必须认真检查，要求配合面完好无损、清洁。 2.每次拆下的旋转零部件都应该认真检查，有不符合要求的，应予以修理或调换，否则就不予以装配。 3.用专用工具夹拆装端盖，装上时应上紧端盖，箭头记号误差不大于10毫米，
12、敲击扳手用柔性锤子。 4.转筒拆下后必须清洗干净，筒壁剩余残渣会影响平衡和正常使用。 5.运行一段时间要检查下轴承中是否有污物，如有及时拆下清洗干净，在按规定装上。 6.在任何情况下要保证旋转零部件不受碰撞或强烈振动，防止划伤、变形以免影响旋转部分的机械精度和使用寿命。确保机器安全运行。 7.一段时间内，当转鼓、机头、下轴承等重要部件停止使用，必须妥善保管，防止变形、腐蚀等。主轴一定要吊起，不能平放。 8.拆卸皮带时，张紧曲柄只需绕顺时针返回，安装时逆时针就位。 9.拆机头销子必须用软性锤子在记号一端敲动，安装时相反。 10.机头轴承出一周加适量润滑油。加油量为空隙的70。压带轮四周加适量润滑
13、油，加油时拧开上面压盖，加好拧紧压盖。维修保养职责部分要保证高速管式离心机的稳定运行和正常工作，在维护保养中请你尽到下表中得职责。 职责规定时间或程度目的1.转鼓顶部螺纹拧上保护套当转鼓没有与主轴连接之前是这样 防止碰撞2.彻底清洗转鼓防止损伤变形每次离心机停车后去除固体残留，维护平衡3.取下下轴承组清洗并检查各部分每周一次或更经常些取决于使用情况去除污物，检查平面磨损情况，保证轴承座平滑接触4.更换下轴承弹簧一年一次维护良好的阻尼作用5.滑动轴承加油脂每次开机前加适量油脂保证阻尼作用和轴承润滑6.更换滑动轴承【GQ142机型】当磨损直径大于等于36.4毫米；GF105机型当磨损直径大于等于3
14、3毫米保证平稳运转，防止供料管碰擦7.更换下端盖衬圈当磨损达到0.25-0.3毫米直径或更严重时保证平稳运转，防止下端盖与衬圈连接螺纹磨损8.更换皮带当皮带出现织物磨损时避免皮带断裂9.检查皮带轮上皮带准线离心机启动时或皮带上下变受力不均避免皮带单边擦伤10.调还转鼓密封圈当密封圈损坏或平衡记号错位大于10毫米时保证密封及平衡良好11.调换传动销如单面磨损超过0.1毫米保证配合精度对中12.调换主轴当配合面止口损坏或周弯曲超过0.03毫米保证平稳运行13.压带轮轴承清洗润滑每月加油一次，累计运转达1000小时清洗保证润滑和低噪音14.调换压带轮轴承一般每1000-2000小时或噪音较响时保证压带轮运转平稳、低噪音15.更换压带轮扭簧一般一年一次保证皮带的合适张力16.机头轴承清洗润滑一般每周一次加适量油脂，每年清洗一次保证润滑和低噪音17.调换机头轴承一般1000小时或噪音较响保证机器运转平稳低噪音18检查下轴承滑块和轴承座接触程度要求平面斑点接触，接触面积不小于40一般年检时进行保证阻尼作用19.马达轴承润滑或调换一般年检时进行或取决于使用情况保证马达正常运转20.检查电机、开关、启动器电器维修一般年检时进行保证电机安全运行21.电机、主皮带轮振动和平衡检查一般年时进行，也取决于使用情况保证机器运行平稳低噪音
