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1、补心高是指方补心至地面的高度，钻机拆走后即指联入，是指方补心至套管接箍上端面的距离。油补距是指方补心至大四通上端面的距离。套补距是指方补心至大四通下端面的距离。经典井下作业教程油气井 2008-06-06 20:52:21 阅读321 评论0 字号：大中小订阅 常规作业工序第一节 起下管柱起下管柱是指用吊升系统将井内的管柱提出井口，逐根卸下放在油管桥上，经过清洗、丈量、重新组配和更换下井工具后，再逐根下入井内的过程。一、作业准备1、资料1）施工设计。2）井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。3）与起下油管有关的井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。2、施
2、工设备1）修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。2）井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。3）调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。4）检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。5）作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。6）大绳应使用19mm以上的纲丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于9圈。3、管材及下井工具1）油管、抽油杆、钻杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的管材不能混杂堆放。2）清洗油管内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、
3、孔洞和螺纹损坏。不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内。3）用锅炉车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，并涂抹丝扣密封脂。4）下井油管必须用油管规通过，油管规选用应符合表5-1规定。表5-1 油管规选用规定 单位： mm油管公称直径 油管外径 油管规直径 油管规长度40 48.26 37 50 60.32 47 62 73.02 59 800120076 88.90 73 88 101.60 85 4、搭油管（钻杆、抽油杆）桥1）油管（钻杆）桥离地高度不小于0.3m，不少于三个支点。2）抽油杆桥离地高度不小于0.3m，不少于四个支点。3）油管（钻杆）桥和抽油杆桥距井口2米，并留有安全通道。
4、二、不压井起油管1、投堵塞器1）按井内工作筒的规格选择相应的堵塞器。2）正打入井筒容积2倍的70以上的热水，关井化蜡20min后投入堵塞器。3）过20min后，正憋压810Mpa，稳定1030min后放空，如油管无溢流，则投堵成功。2、拆采油树、安装井控装置1）拆掉采油树及地面生产流程。2）安装井控装置。3、试提1）井口提升短节的长度要比井口控制装置长0.5m以上。2）上紧提升短节，松开油管挂顶丝，打开井控装置的全封和半封封井器，关闭法兰短节上的放空闸门。3）操纵滚筒，上提井内管柱，上提拉力不超过井内管柱悬重200kN。操作台及井口10m以内严禁站人，同时有专人观察地锚和绷绳受力情况。用一档车
5、缓慢提起井内管柱。当井内管柱提起50cm，应刹车暂停上提，检查大绳死绳及拉力表各绳卡受力情况，检查各绷绳及绳卡受力情况，确认正常后再倒油管挂。4、倒出油管挂。1）上提井内管柱，待油管挂进入法兰短节位置后，关闭下部半封封井器，打开法兰短节处的放空闸门，放净井控装置内的余压，卸掉自封封井器的压盖。2）继续上提管柱，将油管挂提出井控装置，在井内第一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。3）卸掉油管挂，在井内管柱上部放正自封芯子和自封封井器的压盖，再将提升短节插入自封芯子，上紧短节。4）提起管柱，移开吊卡，下放管柱，使第一根油管的接箍处在法兰短接位置。5）上紧自封封井器的压盖，关闭法兰短节上的放空
6、闸门，打开半封封井器，上提管柱提出井内第一根油管的接箍，在接箍下面放入吊卡，下放管柱坐在吊卡上。5、起管柱1）再次调整井架绷绳，使井架天车、游动滑车、井口三点成一直线。2）先用1档车起管柱，再分别换挡。作业机各档起油管深度规定见表5-23）起出的油管要顺滑道滑到油管桥上，按起出的顺序整齐排列在油管桥上，每十根为一组。4）当油管扣卸不开时，严禁用榔头敲击接箍，可以用锚头拉开。5）当起到管柱尾部油管有上顶显示时，应及时安装安全卡瓦，倒换加压起下装置，转为加压起下管柱。6、加压起油管1）当管柱起至有上顶显示时，应采用加压绳与井控装置配合起下。2）加压绳、提升绳、加压吊卡和分段加压吊卡等加压工具应符合
7、要求。3）提升绳在滚筒上缠绕不少于13圈。4）加压绳、提升绳与加压吊卡通过加压支架连接后，加压吊卡应平正，加压绳松紧适当。5）连接滑轮应有安全舌，锁紧栓牢。6）倒换好加压绳后控制安全卡瓦，控制套管放压闸门。7）向下压油管，松开安全卡瓦，控制油管上顶速度至1m/s以下，匀速起出油管。8）当井内的油管接箍提起高出安全卡瓦35-50cm时，按下安全卡瓦卡住油管，扣上吊卡，卸掉起出的油管。9）起至管柱尾管时，要控制油管的提升速度至0.5m/s以下，确认尾部的工作筒提过井控装置的全封封井器时，按下安全卡瓦，关闭全封封井器，打开法兰短节上的放空闸门放净控制器内的压力，提出尾管。三、压井起油管1、压井打入施
8、工设计要求的压井工作液，压井工作液的名称、密度、粘度、数量、打入方式等要符合设计规定。2、卸采油树、安装井控装置1）卸下采油树及井口地面流程，安装井控装置。2）拿出自封封井器的胶皮芯子，防止把死油和蜡块刮入井内，影响起下管柱。3、试提、卸油管挂1）打开井控装置的全封和半封封井器，卸掉自封压盖。2）松开油管挂顶丝，上紧提升短接，提起管柱50cm。3）观察地锚、绷绳、拉力表显示正常后，再提出油管挂。4、起油管1）逐根起出井内油管，按起出顺序在油管桥上排列整齐。2）每起出1020根油管向井内灌一次压井工作液，防止井内压井工作液液面降低发生井喷。3）起到管柱尾部时要放慢速度，防止井下工具刮、碰井口。四
9、、不压井下油管1、加压下油管1）提起尾管，用加压绳将尾管压入自封，合紧安全卡瓦，关闭法兰短节放空闸门，打开全封封井器，同时检查各封井器是否处于全开位置。2）用加压绳缓慢加压下入尾管，遇到卡阻时可以用管钳转动油管旋转下入。3）当尾管接箍距安全卡瓦上平面3050mm时合紧安全卡瓦，扣上吊卡，摘掉加压吊卡。4）提起下一根油管，上紧丝扣，移开吊卡，加压下入井内。2、正常下油管1）当下入管柱的底部有封隔器、通井规、铅模、卡瓦等不可刮、碰的工具时，下到射孔井段应该限速下入，下入速度不得超过5m/min。当管柱底部接近人工井底时，也应该限速下入。2）下油管时丝扣要上紧上满，余扣不超过2扣。按照各类油管规定的
10、最佳上扣扭矩上紧丝扣。油管推荐上紧扭矩见表5-3。3、倒入油管挂1）全部油管下入井内后，用一根油管短接连接在第一根油管上，关闭下部半封封井器，打开法兰短节处的放空闸门，放净井控装置内的余压，提起管柱，移开吊卡，再下放管柱使第一根油管的接箍进入控制器内，卸开自封封井器的压盖。2）上提管柱，将第一根油管的接箍提出井控装置，在井内第一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。3）卸掉提升短节，移开自封封井器的压盖和自封芯子，上紧油管挂，在油管挂上部放正自封芯子和自封封井器的压盖，将提升短节插入自封芯子。4）上紧提升短节提起管柱，移开吊卡，再下放管柱使油管挂进入法兰短节位置。5）上紧自封封井器的压盖，
11、关闭法兰短节上的放空闸门，打开半封封井器，缓慢下放管柱，使油管挂坐在四通上。上紧顶丝，打开法兰短接上的放空闸门，放净井控装置内的余压，观察510min后，放空闸门处若无溢流，则完成倒油管挂。4、拆井控装置、安装采油树1）卸下倒油管挂的短节，拆掉井控装置，用擦布擦净四通上的钢圈槽，在钢圈槽内涂上黄油，放入擦净的钢圈。2）将采油树用蒸汽刺净，用钢丝绳套吊起，平稳放在四通上。先对角均衡用力上紧四条螺丝，再上紧其余螺丝，连接生产管线。5、捞堵塞器1）将打捞车滚筒钢丝绳通过地滑车穿过天车，摆正打捞车，掩住打捞车的轮胎，检查刹车和离合器。2）连接好加重杆、安全接头、打捞头。用一根油管做防喷管，将打捞头放入
12、防喷管，上紧防喷堵头，将防喷油管和打捞头一起提起。3）卸下采油树顶部的丝堵，安装胶皮闸门，将防喷油管上紧丝扣。缓慢下放打捞头。在下放打捞头时，井口和打捞车滚筒旁都要有人察看纲丝绳的记号。快接近管柱底部堵塞器时，下放速度要放慢，不超过1m/min。当纲丝绳明显拖地放松，此时应刹住滚筒。4）连接水泥车管线，向井内油管灌入清水，根据套管压力向油管平衡加压。转动打捞车滚筒，上提纲丝绳。5）纲丝绳起至距井口100m时要放慢速度，不超过1m/s，使打捞头缓慢进入防喷油管。关闭胶皮闸门，松防喷盒放压，卸下防喷油管，取出加重杆、打捞头和捞出的堵塞器。6）关闭总闸门，卸下采油树上的胶皮闸门，上紧丝堵，打开总闸门
13、和生产闸门投产。五、压井下油管1、下井油管螺纹要清洁，连接前要涂匀密封脂。2、油管外螺纹要放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人应站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。3、用管钳或动力钳上紧油管螺纹。要防止上偏扣，应上满旋紧丝扣，其扭矩应符合表5-3的规定。4、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿击人工井底，顿弯油管。5、下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和损坏井下工具。6、油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，复查各项数据，查明原因及时解决。7、油管下完后上紧油管挂（装有密封圈），平稳坐入四通上，
14、上紧顶丝。8、按设计要求安装采油树。第二节 组配管柱组配管柱是指按照施工设计给出的下井管柱的规范、下井工具的数量和顺序、各工具的下入深度等参数，在地面丈量、计算、组配的过程。采油、采气、注水、油层改造和修井施工都要下入不同结构的管柱，并通过下入井内的工具来完成施工设计目的。各种不同的下井管柱都需要在地面预先组配好，并严格按照下井顺序编号，在油管桥上摆放整齐，按顺序下入井内。一、刺洗油管1、用蒸汽刺洗油管，清除油管内外的结蜡、死油、泥砂和杂物。2、清洗油管丝扣螺纹，检查丝扣螺纹是否完好无损坏。3、检查管体是否有裂痕、孔洞、弯曲和腐蚀。4、用内径规逐根通过油管。73mm普通油管用59800mm内径
15、规通过；玻璃油管用57.5800mm内径规通过；76mm普通油管用731000mm内径规通过。5、将不合格的油管抬出油管桥2m以外。二、丈量油管1、使用经检测后标定合格的钢卷尺丈量油管，钢卷尺的有效长度要大于15m。2、丈量时拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度。3、丈量油管时不得少于三人，反复丈量三次，作好记录，做到三对口。4、三人三次丈量的管柱累计长度误差不大于0.02%。5、丈量时，钢卷尺的零点位于接箍上端面，另一端对准油管螺纹根部（普通油管余2扣，玻璃油管余3扣，抽油杆丈量同油管相同，但去掉扣。）读出油管单根长度，做好记录。6、将丈量好的油管整齐排列在油管桥上，每十根拉出一根油管接箍长度，以井口方向按下井顺序排列。三、组配管柱1、管柱结构应满足各种施工设计和施工目的要求，密封可靠，施工作业方便。注水井在射孔井段顶界以上1015m处设一级保护套管封隔器。2、封隔器卡点应选择在套管光滑部位，避开套管接箍和射孔炮眼及管外串槽井段，满足分层管柱的要求。3、封隔器卡点符合设计深度。4、按照施工设计精确配出封隔器卡点、卡距、油管的下入深度。卡点深度与设计深度误差不超过0.2m。5、下井管柱要有下
