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1、龙湾新区道路网一期围垦路市政道路III标桥梁钻孔灌注桩施工方案 编制人： 复 核： 审 批： 温州晋大建筑安装工程二一二年十月十五桥梁钻孔灌注桩施工方案一、 工程概述 本工程共有两座桥梁，都是简支梁桥，桥梁已单跨布置，遐福桥组合为116m,桩长60米，48根；前房新桥组合为113m，桩长58米，48根。两座桥基本相同。故本方案以遐福桥桥梁为基础编制。 41、技术标准及设计指标 遐福桥梁全长20.256米，宽40.5米,桥梁右偏角85，桥面车行道横坡为1.5%,人行道为1.5%。安全等级为二级，设计基准期为100年；结构耐久性按II类环境要求设计；抗震烈度为地震动峰值加速度0.05g，按简易设防
2、。桥梁高程坐标采用1985年国家高程基准。 4.2、结构设计 (1) 桥型组合:116m单跨简支空心板桥。 (2) 上部结构：主梁采用预制16米后张法预应力混凝土空心板，板高80cm，底宽1240cm. 在桥台背墙与梁板间安装RG-40型钢伸缩缝。 (3) 下部结构： 桥台采用重力式桥台，桩基采用100cm的钻孔灌注桩，基桩均为摩擦桩，钻孔桩砼采用25水下商品砼。二、施工组织1、施工供电本工程施工用电主要采用甲方提供总电源，自己安装电表、电箱到工地现场。2、施工供水施工用水采用自来水。三、总体施工方案钻孔机械：根据桥位处的地质情况特点，本标段钻孔桩基础采用旋挖钻机，采用泥浆护壁法或护筒跟进法成
3、孔。钻孔施工平台：墩灌注桩采用水上支架钻孔施工，台灌注桩采用陆上支架钻孔施工。泥浆处理：设一个泥浆拌合池和泥浆存放池，将泥浆池布置在施工范围内，循环使用，废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。吊放钢筋笼、灌注桩体水下砼：钢筋笼在现场钢筋加工制作，钢筋笼尽量减少分节，长钢筋笼的接头采用对接焊接，确保连接质量。采用导管法连续灌注水下混凝土，混凝土输送车运输砼、泵车或输送泵灌筑砼。桩基检测：桩基灌筑完毕后，对各墩台钻孔桩采用无破损法逐根进行完整性检测。钻孔桩施工工艺流程见下图。钻孔桩施工工艺流程图搭设支架平台测量放样复核报验泥浆池开挖埋设护筒验收制作泥浆钻机就位开工报告钻孔泥
4、浆循环报验泥浆处理清孔验收钢筋笼制作泥渣清除下放钢筋笼下导管商品砼验收灌注钻机移位检测3.2施工场地、测量放样及护筒埋设场地平台钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。一般要求：钻孔桩水上施工平台应符合下列规定：平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的所有净、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各项有关施工作业和施工设备安全进、退场的要求。水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环、过滤和排放的要求。测量放样根据设计、测量和甲方单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施
5、工放样。首先放出墩位中心线，再放各桩位中心线，并应设置护桩（护桩应设置在稳定的基础上）。放样结果报监理工程师核查，待监理工程师同意后方可进行下一步施工。护筒埋设护筒应设固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁不坍塌等作用。1、一般要求1）、钢护筒埋设应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。深水中的钢护筒要采取防止变形的措施。2）、护筒内径比桩径稍大，但不宜过大，当使用旋转钻机时护筒内径宜比钻头大20cm。3）、护筒顶面高度：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并
6、高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。4）、护筒的埋置深度： 旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0m1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。 深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1m1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.5m1.0m。5）、护筒接头处要求内部无突出物，能够耐压、拉、不漏水。6）、护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。2、护筒的埋设和沉入护筒埋设是钻孔施工的首道工序，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水等均对
7、成孔和成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标志的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并严格保护护筒的竖直位置。护筒下沉完毕后，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直。泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工中，应严格控制泥浆性能指标。泥浆的性能要求泥浆的主要性能有：相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度（PH值）。各个指标之间是相互影响的。1、相对密度：泥浆的相对密度是泥浆与4时同体积水的质量之比，对钻孔孔壁稳定性有重要影响，在钻孔过程中必须按规定频次进行检测。2、粘度：粘度是液体或混合液体运动时，各分子或颗粒之间产生的摩擦力。粘度大的泥浆，产生
8、的孔壁泥皮厚，对防止翻砂，阻隔渗漏有利，对悬浮携带钻碴的能力强。但粘度过大，则易“糊钻”，影响泥浆泵的正常工作，增加泥浆净化的困难，进而影响钻进速度。粘度过小，钻碴不易悬浮，泥皮薄，对防止翻砂、渗漏不利。此指标是钻孔中检测项目之一。3、静切力：静切力是静止的泥浆，受外力开始流动所需的最小的力。泥浆静切力要适当，如太大，则流动阻力大，流往沉淀池的泥浆中的钻碴不易沉淀，影响净化速度，使泥浆相对密度过大，钻进速度降低；如太小，则悬浮携带钻碴效果不好，钻进速度也会降低。4、含砂率：含砂率是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积比。泥浆含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀，容易磨损泥浆泵。此指标是钻孔中检测项目之一
9、。5、胶体率：胶体率是泥浆静止后，其中呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度，以百分比表示，胶体率高的泥浆，粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴的能力高，否则反之。终孔前，此指标是检测项目之一。6、失水率：失水率又叫失水量或渗透量，是泥浆在钻孔内受内外水头压力差的作用下在一定时间内渗入地层的水量以ml/30min为单位。7、酸、碱度：以PH值表示，PH值等于7为中性泥浆，小于7为酸性，大于7为碱性。此指标是钻孔中检测项目之一。四、施工工艺控制各施工单位应根据地质情况或试桩工艺情况确定保证钻孔质量的钻孔机类型。钻机安装前，应检查钻机平台是否符合平台的设计要求，确保平整、稳固。钻机安装主要应控制钻机及钻架的稳固
10、可靠性，保证位置准确。钻机安装完成后，应进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求应进行调整、加固。1、钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。2、钻架垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上。3、应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。4、电力及机械系统运转正常。5、钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。一般规定1、无论采用哪种钻机钻孔，其钻孔的孔位必须准确，确保初成孔壁竖直、圆顺、坚实。2、 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向
11、孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。 3、钻孔时，起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。4、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。5、钻孔过程应做好下列工作经常检查并记录地层土质情况，并与地质勘察剖面图进行核对，旋转钻与旋挖钻成孔应根据地质变化采用不同的钻速和钻压。当钻孔地质与勘察报告明显不同时，应及时向监理工程报告，并请设计单位派员进行现场核查或变更。经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆的各项指标，并做好检测记录。经常注意检查钻机位置，保持其正确和平台稳固。
12、随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应及时停钻并采取有效措施处理。终孔时必须经过设计和监理人员到现场进行确可。6、钻孔过程和成孔检查 自制专门的探孔器，对钻孔过程和成孔的孔径、孔深及斜度进行检查和验收。一般陆上钻孔桩检孔方法宜采用自制钢筋笼式验孔器，特殊情况下也可采用超声波检测。禁止采用吊线或其它目测手段判断孔径、孔深及斜度。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深及斜度进行检验，填写钻孔检验记录，并应符合下列要求：桩位允许偏差：群桩为100mm,排桩为50mm。孔径：不小于设计桩径。钻孔斜度：1。旋转钻机成孔1、正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土及岩石层，但反循环旋转钻机
13、不适用于碎石、卵石直径大于钻杆内径2/3的地层。可按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。2、开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。当使用反循环钻机钻孔，应将钻头提高距孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应。并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。3、在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥
14、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。4、在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。5、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。6、测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。钻孔异常处理1、钻孔中发生坍孔后，应查明坍孔位置和原因，依据现场的泥浆指标、护筒埋深、护筒内外压力差、钻进速度、地质、水文情况进行分析处理。
15、坍孔不严重时，可采用提高泥浆性能、适当提高护筒内泥浆标高、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填至坍孔处以上12m，待回填物密实后重新钻孔。2、钻孔中发生弯孔和斜孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。3、发生卡钻、掉钻、埋钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取有效措施，进行处理。在处理过程中，应继续泥浆循环，清除沉淀；保持护筒内泥浆面标高，待钻头松动后方可上提。在有安全措施防护条件下可采用潜水作业处理。4、发生缩孔时，应调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径。5、发生糊钻时，应清除钻头泥包，调整泥浆指标和向孔内投入适当砂。 6、发生
