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1、1. 工程概况 中国石化湖南成品油管道油库及站场建设工程 ，主要分为储油罐区、库区系统、公路发油区、辅助生产区及综合楼等单项工程,主要工程为新建14台5000m3台内浮顶油罐、2台1000 m3拱顶消防水罐、3台500m3拱顶罐、10套汽车上装发油系统、倒罐系统、扫仓系统、消防系统、生活污水和油污水处理系统、综合办公楼1栋，发油管理室1栋以及配套的电气设施等。2.1简述根据罐的现场情况及我公司在同类工程的施工经验，安装油罐采用电动葫芦启动倒装法进行安装施工。2.2编制依据油罐施工图及设计要求；石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH3046-92石油化工钢制设备抗震设计规范 SH3048-
2、1999立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ50128-2005；立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-2003中国石化销售企业油库建设标准 试行碳素钢结构 GB/T700-2006锅炉和压力容器用钢板 GB713-2008热轧钢板和钢带尺寸，外形，重量允许偏差 GB/T709-2006钢制石油储罐防腐蚀技术规范 GB50393-20082.3施工准备参加施工图纸会审，组织施工技术人员根据施工图纸编制施工技术方案及材料预算并报业主、监理进行审批；组织参加施工的班组熟悉图纸，并将审批后的施工方案下发到施工班组，结合着施工图纸熟悉整个施工过程及施工技术要求，对有疑问及不清楚的地方
3、由技术人员进行解答同时进行技术交底；组织所有参加施工的人员学习业主的有关规章、制度，并进行罐区内施工方面安全教育,使所有参战职工能严格遵守库区管理的各项规定；组织施工机具的调遣工作，确保在开工前所有的施工机具到位；对施工用手段用料、技措用料进行调遣或就地进行购买，确保在施工前所需的这部分物资到位；对业主供料的材料进行出库及进行检验，并运到施工现场的预制场地，以保证工程开工油罐预制施工的需要；联系业主及监理对施工用场地、水、电等进行协调、解决，并将施工用电、水等有业主指定的位置接到施工场地，以满足施工需要；按照施工用材料的材质，根据焊接工艺评定编制施工焊接工艺卡，并对所有施焊的焊工进行专业交底，
4、保证参加焊接的焊工是具有所焊材质资质并在有效期内的合格焊工；按照施工图编制排版图，并核对管道、人孔、附属结构等需在罐壁或罐顶开孔或焊接的部位、开孔补强板的覆盖部位是否开在或盖住焊缝或离焊缝的距离太近，并对排版图进行相应的调整，以满足设计及规范的要求。并根据排版图及钢板的规格、尺寸编制下料方案，确定最佳的下料尺寸；安装卷板机、剪板机并进行调试，确保运转良好，同时用钢板及道木铺设一个临时平台，以满足施工需要。2.4材料验收及保管建造储罐所选用的材料和附件，应符合设计要求，并具有质量合格证明书，质量合格证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准，当无质量证明书或对质量证明书有疑
5、问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可批准使用；焊接用（焊条、焊丝、焊剂）应具有质量合格证明书，焊条的质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能，当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验；建造储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣、重皮等现象，其表面质量应符合国家标准GB700/GB709的规定；钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合表9.4.4.4的允许偏差的规定： 钢板厚度的允许偏差 钢板厚度（mm）允许偏差（mm）44.55.567825-0.3-0.5-0.8-0.8钢板应做标记，并按材质
6、、规格、厚度等分类存放，存放过程中应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底；型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标记；焊材入库应严格验收，并做好标记：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有毒气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得低于5，空气相对湿度不应高于60%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁的距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮；焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；建立焊材领用台帐，对每次焊材领用的数量、规格、牌号、批号、时间、焊接部位、由领用人签字后发放，以保证领用的焊材的可追溯性；2.5基础验收储罐安装前应由业主、监理及土建施工队按土建基础的设计文
7、件和相应的施工规范进行验收，合格后方可交付我方进行安装，同时办理工序交接卡并由共检各方签字确认；储罐安装前，应对基础的表面进行复查，并应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为20mm；支承罐壁的基础表面，其高度差应符合下列规定：当有环梁时，每10m弧长内任意两点的高度差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点高度差不得大于12mm；沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度。当油罐直径小于时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每范围内测点不得少于点（小于的基础按计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于。.2.6预制加工根据平面布置图安装好卷板机，壁板的下料及滚弧由
8、一台25t汽车吊和一台插板机配合，预制半成品在胎具上摆放运至堆放场地。按安装程序把预制半成品摆放于施工现场。储罐的预制，几何尺寸控制是关键，控制好罐体的预制质量是确保罐体总体质量的根本。首先技术人员要根据图样及材料到货的情况对每台罐进行排版，并经项目技术负责人审核后，作为下料施工及安装阶段的依据；做好底板、壁板、顶板的排版。坡口的加工采用氧-乙炔半自动切割，严格控制几何尺寸、坡口尺寸，坡口板边缘板采用弧形轨道配合半自动小车进行切割。罐壁板的预制采用下净料的方法控制每圈的几何尺寸，每张壁板下料长度，充分考虑焊缝的间隙和焊接收缩量。罐壁板周长误差应小于15mm。壁板滚弧应准确，然后在专用胎具上放置
9、和运输。3、储罐预制一般要求构件的曲率半径为10m，检测弧度的弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的样板其弦长不得小于1m；样板用厚度为0.751.2mm的厚铁皮制成，周边应光滑、整齐，为了避免样板变形可用扁铁或木板加固，样板上应注明工程名称、部件及曲率半径。预制前，应用直线样板检查钢板的局部平面度间隙不应大于4mm。号料前，应核对钢板材质、规格，钢板放置要平。在钢板上定出基准线，然后划出长度，宽度的切割线，经检查后，在切割线上打上样冲眼，并用白油漆作出标记，在切割线内側50mm处划出检查线，同时在钢板上角标明罐号、排板编号、规格与边缘加工等符号。钢板切割及焊
10、缝坡口加工，宜采用机械加工或半自动火焰切割机加工，罐底板、边缘板的圆弧边缘可采用手工火焰切割。坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。3.、罐底板预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：底圈边缘板直径比设计直径放大30mm，过中心的中幅板尺寸比设计尺寸放大60mm。边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为302.5，对接接头坡口形式如下图：5mm垫板边缘板50mm22
11、mm点焊6mm10mm605点焊弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为67mm，内侧间隙e2宜为812mm，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大32mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm下料，边缘板预制的质量要求如下图示：e2e1弓形边缘板的对接接头间隙示意图ECABDF罐底板弓形边板测量部位图 弓形边板尺寸允许偏差(mm) 测 量 部 位允 许 偏 差长度AB CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD-BC3罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质
12、量要求见下图。中幅板的边缘小板切割亦采用半自动切割机，与边缘板间对接边留存150mm，等焊接龟甲缝时再精确下料。 中幅板尺寸允许偏差 表9.2.6-2测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD)10m环缝搭接(mm)宽度AB、BD、EF12长度AB、CD1.51.5对角线之差AD-BC23直线度AC、BD11AB23ABEFCD中幅板尺寸测量部位5、罐壁板预制罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求： 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm。罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向
13、焊缝之间距离不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：L=(Di+)-nb+na+式中： L 壁板周长(mm)；Di油罐内径(mm)； 油罐壁厚(mm)b对接接头间隙(mm)；每条焊缝收缩量(mm)一般为23mm，每块壁板长度偏差值(mm)；n单圈壁板的数量罐壁板预制用火焰切割机进行放线切割
14、下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。壁板吊到火焰切割机旁进行划线，核对尺寸，用龙门切割机进行切割先割横焊缝的坡口一侧，后切割立焊缝坡口的一侧，割时先按安装尺寸下料，后按图纸的坡口尺寸切割。壁板尺寸允许偏差 测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD)10m环缝搭接(mm)宽度AB、BD、EF12长度AB、CD1.51.5对角线之差AD-BC23直线度AC、BD11AB23ABEFCD壁板尺寸测量部位壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，纵缝对接接头的坡口角度应为605，钝边F为1
