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1、钢结构防火施工技术方案完（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）防火施工技术方案4.8 。1 编制说明本方案为二硫化碳技改工程设备 , 支撑、构架、管架、焚烧炉支撑部位防火层施 工。编制依据1、3 万吨年/ 二硫化碳一期工程钢结构施工图纸 ; 2、石油化工施工安全技术规程 .(SH3505-1999 )4.8 。3 工程概况1、耐火极限及涂层厚度： 根扰施工图纸的要求，设备支撑、构架、管架、焚烧炉支撑做防火处理 , 耐 火极限为 1。5 小时，防火泥厚度为 50mm。2、防火范围：A10 米以下钢框架柱，框架梁 .B 管架须做防火处理部分为：从柱底板至第一层管架横梁，横梁上表面不必 做防火处
2、理。C 管架斜拉柱 , 若只是做为承受风力、地震力、短暂负荷侧向力时，可不必 做防火处理。D 构架支撑设备在火灾暴露空间内从柱底板至支撑设备平面构件均做防火 处理.焚烧炉支撑。E 设备支撑须做防火处理部分为：脚柱、裙、座、鞍座。 施工程序施工准备、材料到货验收设备及裙座丰钢结构验收交接、搭设脚手架钢构底漆补漆抓焊接 表 面处理| 涂抹石棉水泥内层钢 丝网安装总体验收 涂抹水泥砂浆面层涂抹石棉水泥内层脚手架拆除 4。8.5、施工准备1技术准备A熟悉设计图纸，掌握设计要求。B及时编制施工技术方案及施工作业指导书，严格技术交底，让所有施工人员 了解施工方法及技术要求.2人员准备A对所有施工人员进行技
3、术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量。B对所有施工人员进行岗前培训，合格后方可上岗。C根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出厂计划， 保障施工需 要。D入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。3施工机具准备A所有施工机具提前进厂，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求。B根据施工作业进度计划要求，合理安排所须施工机具的进出厂时间，保障施工需要。4材料准备A根据施工计划，以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划，并分期、分批提前运抵现场B 强化材料的检查和验收，杜绝不合格材料用于工程中。C 进入施工现场的防火料设有堆料棚，进入棚内的防火料要下垫跳板，上
4、盖棚 布, 堆放整齐 ,严禁散包受潮。4。8。6 主要施工方法及技术要求1 表面清理防火料在施工前首先确认钢结构及设备裙座表面油漆已完全干燥， 并清除 表面的油脂、尘土或任何其它不相干材料，达到施工要求 .2 抓钉与铁丝网使用A 设备裙座抓钉已焊接完；B 对于钢结构焊 4 L=60mm植钉其距离为460mm横向至少2个。C加强铁丝网布置用50X 50不锈钢菱形网，D 抓钉焊好以后，涂抹石棉水泥内层 ,至整个涂层厚度的 23 中间处开始挂网 （设备裙座） , 用镀锌铁丝将铁丝网扎好 .E横、竖间距为500mm左右在型钢转角处必须焊接抓钉。加网方法：先量出构 体需加网的部位周长，再加 12个孔径长
5、。把网剪断，透过焊钉把网履在涂层 上, 接头处用钢丝扭把它们扭在一起压平，再进行下道施工。3 搅拌A 防火料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机， 以免涂料中轻骨料过度粉碎影响涂料 质量，每次搅拌时间为5- 10分钟，稠度一般在8cm左右.材料应随拌随用，每 次搅拌量不宜过多，搅拌好的浆料常温下应在一小时内用完，被污染或搅拌后 存放时间超过 1 小时的浆料不得使用 , 以免造成粘结力降低等不良影响 （注意： 防火料散包或结块不得使用） 。B 涂料配比a）底料配比 ： 石棉水泥的配比（体积比 ）b）石棉粉 70c）3 级石棉 3d）硅酸盐水泥 27C 面料配比硅酸盐水泥砂浆的配比 （体积比 %）,硅酸盐水
6、泥：砂 =1：34 防火泥内层施工 石棉水泥内层按要求的配比搅拌均匀后， 采用手工涂抹施工， 分三层施工。5 防火面料施工A 石棉水泥内层，厚度为 40毫米，涂抹后 24小时内遮光养护， 然后自然干燥。 当石棉水泥处于半干燥状态时 ,涂抹水泥砂浆面层 . 直至防火层总厚度为 50 毫 米。B防火料在施工过程中涂层干燥前环境温度不应低于 5C。空气应流通，当被 涂物表面有结露时，不宜作业。干燥或炎热条件下 , 为防止涂层失水过快，应创 造必要的养护条件 , 如遮阳、防风保养等措施。C 由于装置区域要求的防火标准较高，厚度较厚，所以采用手工涂抹为宜，一 般采用常规涂抹工具进行手工操作 , 必要时也
7、可采用喷涂施工， 根据业主和生产 厂家的要求和现场实际施工难度而定。D 防火料在进行施工中要随拌随用，一次搅拌的混合料在常温下应在11.5 小时用完为宜， 按厂家要求操作 , 天气炎热则更短， 切忌因浆料存放时间较长而造 成浆料对基底粘结降低等不良影响。E 防火料施工时，对涂层作必要的维护 , 乳突部位及时用抹刀剔除。在施工过 程中，施工人员应带探针随时检查涂层厚度，直到达到符合要求的厚度方可停 止施工，最后一遍应压光、收平 .F 钢结构防火料施工时 , 在梁与柱、梁与梁节点处应按其几何形状施工到设计 厚度即可 .节点与死角处应特别注意 :涂抹要均匀密实，不得出现空鼓现象 .G 地脚螺栓涂抹黄
8、油后用塑料布包裹，柱脚按筋板形状做防火，面层内部用防 火涂料进行填充。H 梁与柱、梁与梁之间采用高强螺栓连接处 , 防火层要包裹住高强螺栓，表面 齐平，与相邻表面以 450斜角过渡 .I 施工完的涂料表面应基本平整， 如出现下列情况之一者， 必须进行修补或重 、.八.,新施工：i. 涂层硬化不好 , 疏松不牢应铲除重新施工ii. 在结构接头、转角处有明显凹陷或空鼓；iii. 涂层厚度负偏差大，应补充施工。6 施工注意事项A 在夏季施工时要应谨防职工中毒、中暑， 作业时应尽量避开午间高温，选择 早晚间施工，涂装时涂料干燥可用水加湿养护。B 冬季施工时要注意环境温度， 并尽可能选择晴天， 对钢材表
9、面的结露、 霜雪 要进行处理，在0C以上都可施工涂装。C 雨季施工对于本工程影响不大，但湿度较大时不宜施工。 4。 8.7 质量管理1、质量保证措施A 做好工程施工准备工作， 重点是做好施工网络计划， 按控制点要求优化资源 配置。B 用水按指定的现场水源使用（自来水） ，不许用地沟水等。C 施工前， 应对钢结构表面进行检查， 钢结构表面质量和油漆质量合格后办理 工程工序交接手续。由工程部组织电仪、管道、钢结构专业、防腐专业向防火 涂层施工单位进行交接。D 在施工前作好技术交底工作， 尤其要向操作手作好技术交底。 在施工现场作 好明了的作业参数指导牌，供搅拌作业人掌握好材料配比。E 现场的计量器
10、具必须满足施工需要，有台称、磅称、量杯等计量器具 .F 施工过程中作好遮阳、防风、防雨工作 .涂装工序结束后，做好养护 , 气温过 高，需加湿养护。2 质量标准及工程验收A 防火层施工完养护至少三天 ,使其在湿润状态下逐渐凝固。防火层养护完毕 用小锤敲打时 ,应无空洞声音。否则应进行修补。B 涂层质量与基底要粘结牢固，无松散、脱落现象。在有振动或机制破坏可能 性存在的情况下，或者涂层不完全包裹结构形状时，不允许有空鼓现象存在 .C 钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定，一般情况下，所抽查的面积不小于总面积的5%单位抽查面积不小于5川，其厚度平均值小于允许最小值时则应补喷或补抹。D涂层外观要求基本
11、平整，线长清楚、美观，厚度均匀，用1m靠尺检查时，平 整度偏差为4mm7m圆柱形的平整度偏差为6 mm/m若有外观美观要求，可 喷涂或刷涂两遍无机饰面涂料。E 防火料工程竣工验收时，质量必须符合设计及有关施工规范的各项标准 .F 钢结构的梁、柱、斜撑等按其不同形状，限图 1.01 所示各点检测，构件尺 寸大时应增加有括号的检测点。G 抽查面积同钢结构顶和壁的面积相同。检测任定一检测线。H按钢结构的形状见图示点检测，然后距已测位置两边各300cm处再按图示点 检测，所测三组数据的平均值最小值为检测数据 , 厚度小于最小值时应补喷或补 抹。3 质量记录 做好各种质量记录，记录应及时，并与工程施工同
12、步。记录要求可追溯性强， 数据准确、可靠、真实 .施工员应协助、督促、检查班组做好此项工作 ,作到各 施工部位、各工序内容、责任人及施工日期填写清楚、真实 .4.8。 8HSE 管理1 保证措施A 进入施工现场前，必须首先进行施工人员的安全教育培训，达到要求领证后 方可进入施工现场。进入施工现场必须安全着装 .B 在设备裙座法兰入口处设置“请勿入内”警示牌。C 施工现场的道路和脚手架跳板上的涂料要及时清理干净。D 裙座内设置低压碘钨灯照明，以便进行巡检与温度测试。E 经常性地检查电线缆及电线缆与钢结构间绝缘是否良好。F 检查漏电保护器的动作是否可靠，如漏电保护器损坏或失灵应及时更换。G 在检查
13、开关箱时穿戴好防护用品 , 使用干燥的绝缘工具， 按规定使用照明 灯具和手持电动工具。4.8 。 9文明施工及成品保护A 进入施工现场的机具按项目部统一安排安置在指定位置，保证现场道路畅通。B文明施工管理责任落实到人，做到工完料净场地清，施工废弃物及边角料应 及时清运，并堆放到指定地点。C 防火料施工时应对周围有可能污染的结构、管道、设备、电器仪表配管和 保温用塑料布或其它物品进行遮盖，以防涂料施工时污染。D 防火料高处施工时散落的区域要围以警戒，以防物体坠落伤人，施工完后及 时清理。E防火料施工过程及施工完毕应注意成品保护，严禁外力敲击、撞击、劳动力计划序号工种人数1管理人员122大工33白
14、铁工24电工15电焊工26普工5 4.8 。 11主要施工机具及用料措施名称规格数量备注方子木2m各种规格5m3彩条布各种规格40 m2塑料布各种规格80 m2砂浆搅拌机1台电动搅拌机1台手推车6台抹子8把抹刀8把吊料桶10个储料桶5个铁锹3个汽车1台棕绳巾1210kg目录第一章 工程概况及特点 1第一节 工程特点 1第二节 工程概况 1第二章 施工方案选择 2第三章 施工组织情况及施工工期 3第四章 钢结构制作技术 4第五章 钢结构焊接技术 5第六章 钢结构安装技术 6第七章 钢街架单元整体滑移施工技术 8第一节 滑移轨道的设计安装 8第二节 施工阶段的结构验算 8第三节 桁架的横向稳定控制
15、措施 8第四节 桁架的整体稳定控制措施 8第五节 多头牵拉同步控制措施 11第六节 滑移单元的组成 11第七节 滑移前准备工作 12第八节 滑移 12第九节 滑移过程结构应力监控 13第十节 滑移过程位移计算机监控 14第八章 钢结构测控技术 15第一节 桁架组装测控技术 15第二节 变形观测 15第九章 工期控制 17第十章 质量控制 18第十一章 实施效果 19工程概况及特点第一节 工程特点结构截面变化多。其截面大小由中部的 3mx 3m变化到两端及悬挑部分为1。 5m x 1.5m,而且根据截面受力不同，上弦管（ 245无缝钢管）有6种不同厚度、下弦 管（ 299无缝钢管）有5种不同厚度变化。节点设计复杂
