《有机树脂改性的有机硅漆》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有机树脂改性的有机硅漆（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、有机树脂改性的有机硅漆为了克服有机硅浸渍的粘附力差、机械强度低、耐溶性能差和高成本的缺点，可用有机树脂 加以改性。改性硅树脂的制造有两种方法，一种是直接混合法，即将有机硅树脂与一般有机 树脂按一定比列加以混合；另一种是用初缩聚的聚有机硅树脂与其它有机树脂互相作用进行 共缩聚，以达到化学结合成为新型硅树脂。用于混合用的有机树脂有三聚氰胺、环氧树脂、尿素、醇酸树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚 甲基丙烯酸酯等。在大多数情况下，由于硅树脂与有机树脂的不相溶性，因此，把硅树脂与 有机树脂用物理的方法撮合在一起不能达到良好的效果。在绝大多数情况下，是采用两种组 份进行化学反应（包括共聚合、共缩合和共加成反应）
2、的方法。通过化学改性，使这些共聚 产物兼具硅树脂和有机树脂的良好性质，改善了硅树脂的烘干条件，缩短干燥时间，提高漆 膜的表现硬度、粘合力、耐溶剂性以及与颜料盒有机树脂的配伍性，使之胜过纯有机硅树脂。 用有机树脂改性的硅漆，与纯有机硅漆比较，其热稳定性、耐候性、防水性以及与其它有机 材料的不相溶性（表现为脱模作用）都得到改进，而且也降低了成本。目前，用于改性的有机树脂主要有：聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯树 脂、聚碳酸酯、聚醋酸乙烯、丙烯酸等，而采用最多的是聚酯和环氧树脂。现在国外用于高 温线圈上的硅树脂大部份是聚酯改性的共聚物。环氧树脂改性有机硅漆是以 CH3SiCl3、（CH
3、3）2SiCl2 和 C6H5SiCl3 在乙醇存在下进行共水 解，水解产物保留一部分乙氧基；然后用低分子量的二酚基丙烷型环氧树脂与含有羟基、乙 氧基的聚硅氧烷进行缩合制得。以上海树脂厂生产的665 有机硅环氧树脂为例，其性能如下：外观：淡黄至黄色均匀液体，允许有乳白光，无可见的微粒。固体含量：50%粘度（涂-4杯，25C）： W30秒环氧值（当量/100 克）： 0.01至 0.03干燥时间：W4小时/140C耐热性（200C,3mm）： 168小时不开裂热失重（）: 4.15/250 C, 10 小时。电击穿强度（常态）：103千伏/毫米体积电阻（常态）：2.95 *10的16次方欧姆厘米
4、粘接力：21.7公斤/cm?（注：上面性能指标均系用KH-550做固化剂）环氧树脂改性有机硅漆固化时必须加入固化剂。固化剂主要是胺类化合物，665环氧改性有 机硅漆主要是通过三种反应来达到固化的：1、胺类化合物中氮原子上的活泼氢和树脂上的环氧基产生加成聚合反应，生成三相网状结 构的高聚物。这是最重要的反应。2、胺类化合物具有碱性，它在100C以上可以引起树脂内聚硅氧烷上残留羟基之间的脱水 反应而形成交联。3、树脂内含有萘酸锌，它在高温下起着活化聚硅氧烷上残留羟基的作用，引起羟基之间的脱水反应，起着提高交联密度的作用。环氧树脂改性有机硅漆可用于H级电机、电器及变压器线圈的浸渍漆，耐高温、耐海水的 防潮涂料，还可用于层压材料。文献资料来源：硅胶
