《制冷管道安装施工交底记录》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制冷管道安装施工交底记录（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技术交底记录工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称制冷管道安装施工单位中天宝业集团2008年10月15日施管表5交底内容：1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022、施工准备2.1材料及主要机具所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒
2、链、台钻、 电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、 电气焊设备等。测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。2.2作业条件设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过 结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。施工准备工作完成，材料送至现场。3、操作工艺3.1工艺流程：预检t施工准备t管道等安装t系统吹污t系统气密性试验t系统抽真空t管道防腐t系统充制冷制t检验交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录2008年1
3、0月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称制冷管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:3.2施工准备认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。323按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清 洗和严密性试验。制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口 封闭，并保持内外壁干燥。3.2.5 按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木 垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相冋。支吊架型式间距
4、见表。制冷管道支吊架间距表表管径（mr）iv 0 38X 2.50 45X 2.50 57X 3.50 76X 3.50 89X 3.50 108 X 40 133 X 40 159X 4.50 129X 6 0 77 X 7管道支、吊架最大间距（m）1.01.52.02.53456.53.3制冷系统管道、阀门、仪表安装。管道安装：制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表要求。3.3.1.2 制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局 部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。3.3.1.3 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，
5、应从干管上部或 侧面接出。3.3.1.4 管道成三通连接时， 应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接（图3.3.1.4a ），当支管与干管直径相冋且管道内径小于 50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接（图 3.3.1.4b ）。交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称制冷管道安装施工单位中天宝业集团2008年10月15日施管表5交底内容：331.5不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图 4-37C ）。制冷系统管道的坡度坡向表管道名称坡度方向坡度分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段坡向冷凝器3 5/10
6、00冷凝器至贮液器的出液管的水 平管段坡向贮液器3 5/1000液体分配站至蒸发器排管的 供液管水平管段坡向蒸发器1 3/1000蒸发器排管至气体分配站的 回气管水平管段坡向蒸发器1 3/1000氟利昂压缩机吸气水平管排气坡向压缩机4 5/1000管坡向油分离器1 2/100氨压缩机吸气水平管排气管坡向低压桶 坡向氨油分离器 3/1000凝结水管的水平管坡向排水器 8/1000仏To（a）图 3.3.1.6紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向（图 3.3.1.6 ）。接收单位接收人交底单位交底人技术交底记录2008年10月15日工程名称节能
7、大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称制冷管道安装施工单位中天宝业集团交底内容：3.3.1.7 紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，随圆率不应大于8%阀门安装：阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。3.322 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀 等，阀头均应向上竖直安装。3.323 热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热 材料密封包扎，其厚度与保温层相同。3.324 安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。3.3
8、25安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并预支铅封。仪表安装：3.3.3.1 所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度 测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。3.3.3.2 所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。3.3.3.3 压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。3.4系统吹污、气密性试验及抽真空。技术交底记录2008年10月15日施管表5交底单位接收单位交底人接收人工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称制冷管道安装施工单位中天宝业集团交底内容：341系统吹污：341.1 整个制冷系统是一个密封而又
9、清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空 气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。341.2 吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力 0.50.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系 统较长，可采用几个排污口进行分段排污。此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。系统气密性试验。系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试压。制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须 经干燥处理后再充入系统。3.4.2.3 检漏方法：用肥皂水对
10、系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。3.4.2.4 在试验压力下，经稳压 24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）。3.4.2.5 试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。3.4.2.6 系统气密性试验压力见表 。系统气密性试验压力MPa表系统压力制冷剂活塞式制冷机离心式制冷 机R717R22R12R11低压系统1.1760.980.196高压系统1.7641.560.196注：低压系统：指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力；高压系统：指自压缩机排出口起 经冷凝器到节流阀止的试验压力。系统抽真空试验在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至
11、剩余压力小于5.332kPa （ 40mr汞柱），保持24h系统升交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程5 / 11分项工程名称风管及部件安装施工单位中天宝业集团交底内容:压不应超过0.667kPa。（5mm汞柱）。3.5系统充制冷剂：制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用 连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。2当系统内的压力升至0.1960.294MPa （23kgf/cm ）时，应对系统再将进行检漏。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。当系统压力与钢瓶压
12、力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷 剂重量。3.6管道防腐：3.6.1.1制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。如采用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘；刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。制冷管道刷色调和漆，按设计规定。制冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求。如设计无要求，制冷管道 （有色金属管道除外）油漆可参照表。制冷剂管道油漆表管道类别油漆类别油漆遍数颜色标记低厂系统保温层以沥青为粘结剂低压系统保温层不以沥青为粘结剂沥青漆 防锈底漆2
13、2蓝色高压系统防锈底漆 色漆22红色4、质量标准4.1 一般规定本章适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa,工作温度在-20150 C的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程交底内容：制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计 要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消
14、防规范与产品技术文件的规定。空调用制冷设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件和本规范第条的规定。制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准制冷设备、空气分离设备 安装工程施工及验收规范GB50274有关条文的规定。4.2主控项目制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：1制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；2法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；3制冷剂液体管不得向上装成“Q ”形。气体管道不得向下装成“”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的 支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm4制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合
