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1、Ein Unternehmen der HochtechnologiePage 3 of 3 pages高速铣削加工的建议在下面章节中，你将看到在使用上的一些一般建议，比如你执行加工时铣削参数的参考值。1加工石墨的提示只有在吸风被打开时，才允许加工石墨，否则石墨粉尘会泄露到加工舱外边。吸风设备的最重要的任务是在机床工作舱内创建真空地带，以使石墨粉尘不能泄露到舱外。与锁定空气的吹风机一起，能在机床工作间内产生一个压力负荷，使石墨粉尘无法进入到机床工作空间内。绝大多数的石墨通过吸风系统被吸出到加工间之外，其余部分的石墨能用手动塑料管吸出来。1.1 吸风系统你必须在启动实际的加工之前打开吸风系统。这
2、设备在整个加工过程期间包括换刀等过程都是可进行操作的。在加工结束后，关闭吸风系统之前，你必须确定已替换了最后一把刀具。当运行该吸风系统时，基本上你必须保持下列程序设置。例如：.VACON /switch on the suction at the start . NPT /now the normal program process follows MOFFWAIT=10VACOFF /suction is switched offM30 /end of program使用MOFF时，要确保吸风系统关闭之前刀具存放回刀库中。在吸风系统关闭1分钟以后，清洁循环系统开始清扫过滤器，为此，从过滤器的
3、里里外外吹压缩空气。根据粉尘的容量，例如粗加工时，有必要非常频繁地清洁过滤器，以保持较好的吸风性能。指示器是显示吸风系统的强制压力它应低于是1Kpa对于临时清洁，吸风系统必须关闭，并且这时机床不再进行任何动作。我们建议按如下设置程序：例子：WAIT=1 /waiting time 1 second to guarantee that the machine /has stoppedVACOFF /switch off suction unit WAIT=250 /waiting time of 250 seconds for the /cleaning cycleVACON /switch o
4、n suction unitWAIT=5 /waiting time of 5 second to cover the / suction units如果可能，在两个程序调用之间输入上述命令是有用的。你也可以适当的时候在被调用的子程序中写这些行。如果你跟随上述提示，你能确保在石墨加工中保持“清洁”1.2 探讨正确的石墨铣削加工因为石墨很容易破损，在粗加工深轮廓和分层加工之前应先完成精加工平面。这样你将避免铣削易于破损的边缘。用小切削量的面铣削功能能获取最好的粗加工效果。尽管建议在加工石墨时使用很高切削速度，但是如果刀具按照小的有效进给，那么高转速将导致高磨损。这种情况下你应减小转速。2 探讨加
5、工钢件使用仿形铣削能获得最好的操作寿命和钢件加工效果。原因是“切削速度零”由于高转速，实际上从未达到过。你应避免全宽切削，因为这样使用会相应地产生较高的刀具损耗。应总使用直径小于通槽宽度的铣刀去铣削（因子0.75）全宽切削和铣大圆弧将导致刀具变长(落刀)或细小的刀具将被拖入工件中，对工件有陡壁这种情况尤其明显.你应选择一个足够大深度去做分层铣削,以完全避免在预铣期间造成表面有任何不规则.另一方面,你可以选择较小的深度,以至不再出现” 被拖进工件去” 的危险.用顺铣方式进行粗加工,你可获得相当高的刀具使用寿命。当分层铣削时,刀具使用寿命实际上是一样,因为通常切削量非常小.如果进给太高或切削转速太
6、低,这都能导致在分层铣削时的表面精度远低于最优表面,因为刀具每齿的进给太多，尤其对实际的铣削表面,刀具由于较差的切削条件将导致在这种情况下” 被 挤” 到工件中.由于接触较少,非常高的转速应该用于仿形铣削方式的加工.陡边加工应从上到下加工。因为如果不这样,刀具可能由于太深被拖入到工件中,并且可能因此损伤轮廓.这种情况下,以恒定的z值加工最好。如果你使用各种方式进行铣削,那么你应该使用下列方法以避免明显的接痕：用角度区分陡面，并和仿形铣保持一定重叠区域。粗加工：宜采用浅切削快进给，切深应小于刀具直径的8%，STEPOVER为不于50%的刀具直径，下刀应采用螺旋下刀，螺旋高度必须大于每层切深；螺旋
7、角3-5度，钢取小值，铜取大值。采用大切深小步距（用侧刃切削）慢进给的加工策略对主轴寿命有不良影响，垂直下刀产生的撞击亦对主轴不利。须知高速机是适宜于轻快切削，任何重切削加工策略都不能用于高速机。半精加工方案:为了获得最好的最终结果,使获得有保证,恒定的切削条件,下列方案对获得恒定的余量是很重要的.为此,建议对每一个刀具直径用两种不同的铣削方式(例如,用角度划分区域先等高加工后平行加工)这将获得大约0.10.2mm的均匀的较小余量，小于0.1mm的余量对某些应用是有用的.在精加工之前获得均匀的余量至关重要。精加工方案:如果在加工轮廓上有许多陡壁和平面区域,那么为了对每个区域选择最好的方式,对它
8、们独自铣削是有用的.但对无法避免的接痕是不利的.对于走刀方向，尽可能选择90度或0度，尽量选择工件较长方向走刀，路径之间的连接尽可能采用圆弧连接，可以缩短加工时间。对于加工，应尽可能地减少抬刀和空行程，以提高加工效率,减少下刀抬刀次数亦对刀具寿命有益。对于任何材料的加工，都不能将大用量的加工策略用于高速机，粗加工时垂直下刀亦不应出现。根据实际经验，采用轻快切削比重切削的效率更高，且能提高主轴使用寿命。在粗加工和半精加工中，采用合适的策略并获得均匀的余量，对获取良好的精加工效果，有着无比的重要性，对防止刀具破损也很重要。冷却: 我们建议你们根据刀具和材料使用油雾冷却.在某些情况下,可以建议进行干
9、燥的加工.从你的刀具供应商那里你能获得最多的信息.对高速加工的一点提示：在应用中,有些客户认为高速加工仅仅是机床具有高转速的主轴,于是不分条件地把转速选得很高。其实高速加工应正确理解为高效率加工，要达到高效率的切削，必须几方面配合好才能实现。首先、NC程式必须适合高速加工，对这一点，各编程软件都有专门针对的解释，用户可根据所用软件合理选择适合高速加工的策略；其次、应根据所选用的刀具合理选择各参数线速度、切深、步距及每齿进给量，主轴的转速应根据加工材质和刀具所能接受的合理线速度计算得来，进给量必须根据刀具每齿进给量计算得来，每齿进给量太大或太小都会产生负面的效果，每齿进给量太大则不能达到要求的表
10、面质量，每齿进给量太小则加剧刀具磨损和工件发热量，当由于NC路径十分短小或换向减速太频繁导致实际进给率无法达到预设的进给率时，减少主轴转速可避免刀具和主轴作无谓的磨损；第三、选择切削用量时应充分考虑刀具长径比等不利因素，当刀具长度太长时应减少刀具负荷以免刀具断裂；第四、对ROEDERS高速加工而言，还应该合理选用动态参数以达到预期效果。任何企业都不会不顾成本盲目生产，只有各参数合理搭配，才能减少刀具和机床的损耗高效地加工，以产生最大效益。让客户用好Rders机床，发挥良好的效益，是我们真诚的愿望。 A:Schulplanengl5d.doc06.11.2003Albrecht Rders GmbH & Co. KG Scheibenstrae 6, D-29614 Soltau Tel. +49 (05191) 603-43 Fax +49(05191) 603-38
